qc品管手法七工具概述-wenkub
2023-01-31 19:27:29 本頁(yè)面
【正文】 表或查核表 二 、 查檢表的種類 記錄用或改善用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表 三 、 查檢表的注意事項(xiàng) 數(shù)據(jù)履歷應(yīng)註明清楚 項(xiàng)目不宜太多 會(huì)因目的不同而作必要的修正 無(wú)一定標(biāo)準(zhǔn)格式 HY 4 品管手法七工具 查檢表 (check sheet) 四、查檢表記載之項(xiàng)目 標(biāo)題：目的何在？ (What) 對(duì)象、項(xiàng)目：為什麼？ (Why) 人員：由誰(shuí)做？ (Who) 方法：何種方法？ (How) 時(shí)間：什麼時(shí)間？期間間隔多久 (When) 製程別、檢驗(yàn)站：在什麼地方？什麼場(chǎng)所？ (Where) 五、查檢方式 查檢內(nèi)容要讓工作場(chǎng)所的全員瞭解 查檢責(zé)任者，明確指定誰(shuí)來(lái)做 事實(shí)，現(xiàn)物的觀察要客觀細(xì)心 當(dāng)場(chǎng)記錄 根據(jù)記錄，製作數(shù)據(jù) 儘快送到接受報(bào)告的人 瞭解到的人應(yīng)要馬上採(cǎi)取對(duì)策 對(duì)策要採(cǎi)取行動(dòng) 查檢的結(jié)果，有關(guān)人員要瞭解 期間數(shù)目查檢項(xiàng)目4 月 5 月 6 月 合計(jì)沒有畫面 17 23 6 46畫面 沒有彩色 3 3 3 9天線老舊 13 7 10 30電波 天線方面 27 25 30 82沒有聲音 6 3 6 15其他 7 6 8 21合計(jì) 73 67 63 203電視機(jī)故障訴願(yuàn)狀況查檢表 HY 5 品管手法七工具 查檢表 (check sheet) 六、查檢表的作法 明確目的 : 確認(rèn)查檢表的使用目的，把握 現(xiàn)狀，以便將來(lái)能題出改善對(duì)策 決定要檢查的項(xiàng)目 : 從特性要因圖中所圈 選的 4~6 項(xiàng)目決定 決定抽檢方式 : 全檢或抽檢 決定檢查方式 : 檢查基準(zhǔn)，檢查數(shù)量，檢 查時(shí)間 ，檢查對(duì)象及決定收集者 汽車定期保養(yǎng)查檢表 10,000Km時(shí)之定期保養(yǎng) Date : 工廠名 : Toyota Fee : 新竹保養(yǎng)場(chǎng) 公里數(shù) : 作業(yè)者 : 電瓶液量檢查 空氣濾靜清掃 風(fēng)扇皮帶檢查 換機(jī)油 化油器檢查 火星塞清掃 X 查驗(yàn) 調(diào)整 X 執(zhí)行 HY 6 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) 一、何謂特性要因圖 探討結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )間或期望的效果與對(duì)策間的之關(guān)係 可一目了然地表示出結(jié)果 (製品的特性 )及受原因 (影響特性的要因 )影響的情形 其形狀類似魚骨的分佈，故亦稱魚骨圖 二、特性要因圖之分類 1. 原因追求型：表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係 2. 對(duì)策追求型：表示期望效果（特性）與對(duì)策（要因）間的關(guān)係 WHY? HOW? HY 7 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) 三、特性要因圖注意事項(xiàng) 運(yùn)用腦力激蕩術(shù)全員發(fā)言 可依 5W (What， Where， When， Who， Why)1H (How) 的方法逐項(xiàng)列出問(wèn)題 圈選出 4~6項(xiàng)重要原因進(jìn)行改善 原因解析越細(xì)越好 應(yīng)考慮可行性和價(jià)值性 HY 8 四、 特性要因圖的作法 出發(fā)點(diǎn)以「什麼」「為什麼，較易激發(fā)聯(lián)想 以事實(shí)為根據(jù) 收集多數(shù)人自由的意見 對(duì)現(xiàn)有資料多加利用 無(wú)因果關(guān)係之要因，不歸類 對(duì)原因徹底加深入分析 層別區(qū)分為 (要因別，現(xiàn)象別，工程別，部門別 .......) 要標(biāo)明品名、工程別、作成日期、及作成者 若能配合其他手法，例如查檢表、柏拉圖等 能串聯(lián)起來(lái)活用，則更能得到效果 用力不當(dāng) 線頭捲曲 接點(diǎn)不妥 其他 太用力 工作急躁 時(shí)間長(zhǎng) 工具使用不當(dāng) 不熟練 易接錯(cuò) 包裝引起 膠帶接合不牢 接合不安全 搬運(yùn)碰斷 線頭斷裂 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) HY 9 品管手法七工具 柏拉圖 (Pareto Diagram) 一、何謂柏拉圖 可看出那一項(xiàng)最有問(wèn)題及其影響度 又稱 8020定理 二、柏拉圖的注意事項(xiàng) 依大小順序由高而低排列下來(lái)， 「其他」項(xiàng)排在最末位 「其他」不應(yīng)大於柏拉圖的前面幾項(xiàng) 包括其他項(xiàng)的總目別，勿超過(guò) 4~6項(xiàng) 縱軸與橫軸的比例約為 3:2 改善前、後之比較時(shí)，前後比較基準(zhǔn)應(yīng)一致 柏拉圖為折線而非曲線 5 10 15 20 25 30 32 不 良 率 25% 50% 75% % 100% 累 計(jì) 影 響 度 % A B C D 其他 項(xiàng) 目 別 HY 10 三、柏拉圖的作法 數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目 (a) 結(jié)果的分類 : 不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工程別 。 ， 以尋找出可能的潛在性問(wèn)題 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。QC 7 Tools Cpk Introduction HY 1 品管手法七工具 QC 7 Tools 一 、 何謂 QC手法七工具 : QC手法的七工具是從許多的 QC手法當(dāng)中 ， 站在整理資料 (data)的基本立場(chǎng)所選出來(lái)者 。 3. 考慮一可能原因之變異性及找出平均值 管制圖 (Control Chart) ， 直方圖 (Histogram)。 (b) 原因的分類 :材料別、機(jī)械別、設(shè)備別、作業(yè)者別。 範(fàn)例 : 不良率 % = X 100 影響度 % = X 100 總檢查數(shù) : 150 B 項(xiàng) : 不良率 % = 13 / 150 x 100 = 影響度 % = 13/48 x 100 = 累計(jì)不良率 % = (18+13)/150 x 100 = 累計(jì)影響度 % = (18+13)/48 x100 = 各項(xiàng)不良數(shù) 總檢查數(shù) 各項(xiàng)不良數(shù) 總不良數(shù) 不良項(xiàng)目 不良次數(shù) 不良率 % 累計(jì)不良率 % 影響度 % 累計(jì)影響度 %A 18 12 12 B 13 C 8 2
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