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apqp先期產品品質規(guī)劃和管理計劃概述-wenkub

2023-01-29 19:20:22 本頁面
 

【正文】 2023 5淳安電子 QS9000二、產品品質規(guī)劃循環(huán) 將其描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求,這種改進只能通過在一個項目中獲取經驗,并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。其精神在於貫徹持續(xù)不斷的改善,相關執(zhí)行重點如下 : a)產品品質規(guī)劃責任矩陣圖 產品品質規(guī)劃可適用於三種類型的供應商 : (1)負責設計 /生產的供應商 。b)產品品質規(guī)劃之基本原則 : 產品品質規(guī)劃是一項結構化的方法,主要目的在建立規(guī)劃的步驟 和所需的時程,用以滿足顧客需求,有效的產品品質規(guī)劃有賴於公司 高階主管對努力達到顧客滿意的承諾,品質規(guī)劃的好處如下 : 一、引導資源以滿足顧客需求。 (1)組成小組 供應商執(zhí)行產品品質規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組,由工程、 制造、物管、采購、品質、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面 的代表。 三、確認內、外部顧客。如 :設計、試驗次數(shù)。2/23/2023 10淳安電子 QS9000三、目的與精神 (續(xù) ) (4)教育訓練 — 產品品質規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓方案,它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。一個組織良好的進度圖表應列出任務分配和 /或其它事項 (適當時 可用關鍵路徑法 ) 。顧客的呼聲設計目標產品保證計劃設計評審特殊特性車間平面圖MSA包裝評價交付和服務2/23/2023 15淳安電子 QS9000五、產品品質規(guī)劃時程 第一階段 計劃和確定項目第一階 :Plan and Define Program從概念提出到開發(fā)項目核準。收集資料之 方法 : :包括對顧客采訪、問卷調查 。能力指數(shù) ?,F(xiàn)場退貨產品的分析。合同評審等。 (4)產品 /制程設想 :設想產品具有某些特征、設計或制程概念 。 : (1)設計目標 (概念之具體化與量化 ):正確選擇設計目標確保顧客的呼聲不 會消失在其它的設計活動中。2/23/2023 17淳安電子 QS9000 (4)初期制造流程圖 :預期的制造過程應從初始材料清單和產品 /制程設想 發(fā)展而來。 ? 可靠性、耐久性、和分配目標和 /或要求的確定 。 (7)管理者之支援 :小組在每一產品品質策劃階段結束時應將情況報告給管 理者以保持興趣,并進一步促進他們的承諾和支持。 ,工程要求、品質要求可靠性,投資 成本與單位成本及進度要求。 (2)可制造性及組裝容易度之設計 。(6)工程圖面 :顧客的設計不排除小組評審技術圖紙的職責 (應評價尺寸制造 與測量之可行性,確定特殊產品特性 。 產品品質策劃小組輸出(10)新設備、治具、設施之要求 (納入開發(fā)計劃時程表監(jiān)控時程進度并保證 可用性,使用 ~70之新設備工具,試驗設備查檢表 )(11)特殊產品 /制程 (參考原 C管制特性符號 )。 小組應確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的價格會諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 2/23/2023 21淳安電子 QS9000七、產品品質規(guī)劃時程 第三階段第三階 :Process Design Development Verification 從原型產品完成到試 作階段當?shù)谝浑A與第二階段被圓滿完成後即應開始發(fā)展制造系統(tǒng) 及試作品質管制計劃。 (3)制造流程圖 (使用原文 )。 (7)試生產制程控制計劃 PMP(增加檢查點、頻率、稽核 )目的是為了遇制 初期生產運行過程中或之前的潛在有符合。 本階段產出項目 : (1)試產 :以正式生產用之工具、設備、環(huán)境、作業(yè)員、設施及生產周期、 以確認制程之有效性 。 (4)生產零件承認 :確認由正式生產工具和制程生產出來之產品符合工程要 求 (PPAP)。(8)品質規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會 。 ※ 簽署前安排一次管理者評審以取得管理者支持。 :第四階段產出項目。 (4)客戶滿意 :依客戶實際使用後之反映與客戶共同采取設變,以達成客戶 滿意之目標。 所有回答『否』的問題均已附上本公司之建議并希望貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。2/23/2023 26淳安電子 QS9000十、設 計 FMEA 查 檢 表問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應分析 (FMEA)參考手冊來制定 DFMEA?2 是否已對過去已發(fā)生事件和客訴數(shù)據(jù)進行評量 ?3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA?4 DFMEA是否識別特殊特性 ?5 是否已識別影響風險優(yōu)先數(shù)失效模式的設計性 ?6 對失效高風險優(yōu)先數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施 ?7 對高嚴重度項目是否已確定了適當?shù)募m正措施 ?8 當糾正措施實施成功并經驗證後,失效高風險優(yōu)先數(shù)是否已被修訂 ?客戶 車型 件名核準填表人編號年 月 日 2/23/2023 27淳安電子 QS9000十 一、設 計 資 料 查 檢 表問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 : 設計是否需要1 新材料2 特殊工具3 是否已考慮了裝配變異的分析 ?4 是否已考慮試驗計劃 ?5 對樣品是否有適當?shù)挠媱??6 是否已完成 DFMEA?7 是否已完成 PFMEA?8 是否已完成設計驗證計劃 ?9 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、裝置和接受標準有一個清楚的定義和了解 ?10 是否完成材料清單 ?客戶 車型 件名核準填表人編號年 月 日 2/23/2023 28淳安電子 QS9000十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續(xù) )問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限 : 設計是否需要11 對予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確 ?12 為最大限度減少全尺寸檢驗時間,是否明確了標準尺寸 ?13 為設計功能性量具,是否已明確了足夠的控制點和基準平面 ?14 公差是否和被接受的制造標準相一致 ?15 使用現(xiàn)有的檢測技術,是否有些規(guī)定要求不能被評價 ? :16 是否已列出所有的特殊特性 (S/C)?17 是否已列出所有的重要特性 (C/C)?18 是否有足夠的試驗設備設施能滿足所有條件作生產確認和最終使用 ?19 如反應計劃要求,能否在正常計劃的生產過程的試驗中,對額外的樣品進行試驗 ?客戶 車型 件名核準填表人編號年 月 日 2/23/2023 29淳安電子 QS9000十 一、設 計 資 料 查 檢 表 (續(xù) )問 題 是 否 評語 /所需采取之行動 負責人 期限20 所有的產品試驗是否都將在廠內進行 ?21 如不是,是否由批準的分承包商進行 ?22 規(guī)定的取樣數(shù)量和 /或取樣頻率是否可行 ?23 如要求,對試驗裝置是否已獲得顧客批準 ?24 特殊材料是否明確特性 ?25 在已被明確的環(huán)境中,規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致 ?
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