【正文】 的狀態(tài)（living）文件。雖然可行性和管制計劃主要是基于工程圖樣的規(guī)范要求，由本章所描述的分析工具中仍可獲得一些有價值的情報以更進(jìn)一步定義及優(yōu)先考慮可能需要特別產(chǎn)品和制程管制的特性。管理階層參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃會議對于確保方案的成功極為重要。小組須隨時向管理層報告每個產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃階段的最新結(jié)論以保持其興趣,并加強(qiáng)他們的承諾和支持。產(chǎn)品保證計劃可采用任何可以令人理解的格式。此清單可自下列資料發(fā)展而成但不限于這些資料：l 根據(jù)顧客需要和期望的分析得到的產(chǎn)品假設(shè)；l 可靠度目標(biāo)/要求的鑒別資料；l 由預(yù)期制造過程中鑒別出的特殊制程特性；l 類似零件的FMEAs。為了鑒別出初始的特殊產(chǎn)品/制程特性，有必要選出合適的設(shè)計和制造過程。整體的可靠度目標(biāo)須以機(jī)率和信賴區(qū)間表示。顧客或供應(yīng)商須應(yīng)用這些輸入以發(fā)展統(tǒng)一的顧客滿意度衡量方法。所有這些都須加以應(yīng)用作為輸入。研究發(fā)展亦可提供標(biāo)竿和觀念創(chuàng)意。企業(yè)計劃可能會加諸限制于小組（例如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究發(fā)展（Ramp。這些須被考慮為其他設(shè)計要求的延伸并納入顧客需要的分析中。以下幾節(jié)中提供此類情報的一些方法。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程的早期的目的在于確保顧客的需要和期望已被清楚地理解。規(guī)劃小組必須準(zhǔn)備修改產(chǎn)品品質(zhì)計劃以滿足顧客的期望。有效的狀況報告可以支援方案監(jiān)督并將焦點(diǎn)放在需要特別注意的項(xiàng)目上。所有的小組成員須在每一事項(xiàng)、行動和進(jìn)度上取得一致意見。這些關(guān)切點(diǎn)須書面化，可將分配的權(quán)責(zé)和進(jìn)度列成矩陣圖格式。個別的管制涵蓋三個不同的階段：l 原型樣品—在原型樣品期間關(guān)于尺寸測量、材料和可能性產(chǎn)生的性能試驗(yàn)方面的描述。它取代了將其階段的成果轉(zhuǎn)移至下一領(lǐng)域去執(zhí)行的連續(xù)階段性的技術(shù)。顧客與供應(yīng)商的參與主要顧客可能會與供應(yīng)商共同開始品質(zhì)規(guī)劃過程。小組間的聯(lián)系產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須建立與其他顧客和供應(yīng)商小組的溝通管道。實(shí)際的進(jìn)度和報告順序視顧客需要和期望及/或其他實(shí)務(wù)上的狀況而定。有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃端賴于公司的管理者對獲取顧客滿意所需努力的承諾。將產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃描述成一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改善永無休止的追求，這種改善只能透過自一個計劃中獲取經(jīng)驗(yàn)并將其應(yīng)用到下一個計劃方案中的方式來實(shí)現(xiàn)。5． 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)(Product Quality Planning Cycle)“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)圖”(參見后述)是將典型的計劃方案用圖形來加以表示。4． 內(nèi)容說明 此手冊包含支援 “戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求”內(nèi)所敘述要求的指導(dǎo)綱要。2． 定義：整本手冊中將使用“產(chǎn)品”一詞，其意義可以代表實(shí)體產(chǎn)品或服務(wù)。APQP 培 訓(xùn) 資 料先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQPamp。：整本手冊中也將使用“供應(yīng)商”一詞，其意義可以代表供應(yīng)商或外包商。 手冊中所提供的所有表格僅作為范例，其目的是協(xié)助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組發(fā)展適當(dāng)?shù)母袷揭灾г疂M足要求、需要和期望。不同的階段按順序排列以表示為實(shí)施所述功能的計劃時程。II．產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖設(shè)計責(zé)任*僅限制造*服務(wù)方面的供應(yīng)商， 即熱處理、倉儲、運(yùn)輸?shù)榷x范圍╳╳╳計劃和定義╳（第1章）產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)╳（第2章）可行性審查╳╳╳（）制程設(shè)計和開發(fā)╳╳╳（第3章）產(chǎn)品和制程驗(yàn)收╳╳╳（第4章）回饋、評估和矯正措施╳╳╳（第5章）管制計劃方法論╳╳╳（第6章）*參考“戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求”簡介部分關(guān)于“適用范圍”的說明以確定本手冊的適用章節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的部分益處如下：l 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；l 促進(jìn)必要變更的早期發(fā)現(xiàn)；l 避免過遲的變更；l 提供及時、低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品。實(shí)際工作、工具和/或分析技術(shù)在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)中能愈早愈好。這可以包括與其他小組的定期會議。但供應(yīng)商仍有義務(wù)建立多功能小組來管理產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程。其目的是促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的早日間世。l 量產(chǎn)前—在原型樣品制造后大量生產(chǎn)前，關(guān)于尺寸測量、材料和可能產(chǎn)品的性能試驗(yàn)方面的描述。遇到困難情況時，建議采用有規(guī)律的問題解決方法。一個組織良好的進(jìn)度圖須列出任務(wù)、責(zé)任分派、或其他事項(xiàng)。與進(jìn)度圖相關(guān)之計劃在任何方案的成功均有賴于在“成本即為價值“的情形下，用一種及時的態(tài)度，滿足顧客的需要和期望。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組有責(zé)任確保進(jìn)度符合或超前顧客的進(jìn)度計劃。適用于制程的輸入和輸出可能會根據(jù)產(chǎn)品制程和顧客的需要和期望而有所變化。. 1市場研究 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可能需要去獲取反映顧客聲音的市場研究資料情報。 下列事項(xiàng)中有許多有助于小組鑒別出顧客關(guān)切事項(xiàng)/需求并列出適當(dāng)解決方案的優(yōu)先次序：l 運(yùn)行情況下良（TGW）報告；l 保修報告；l 能力指數(shù)；l 供應(yīng)商工廠內(nèi)部品質(zhì)報告；l 問題解決報告；l 顧客工廠退貨及報廢；l 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。D）資源），因而影響采取的方向。成功的企業(yè)標(biāo)竿方法為：l 鑒別出適當(dāng)?shù)臉?biāo)竿企業(yè)；l 了解目前企業(yè)狀況與企業(yè)之間的差距的原因；l 制定計劃以消除差距、與標(biāo)竿企業(yè)一致或超越標(biāo)竿企業(yè)。此類資料考慮了在指定的時間內(nèi)維修或更換零件的頻率以及長期可靠度/耐久性測試結(jié)果?？煽慷饶繕?biāo)是根據(jù)顧客需求和期望、方案目標(biāo)和可靠標(biāo)竿而制定。品質(zhì)目標(biāo)系以持續(xù)改善為基礎(chǔ)的標(biāo)的。預(yù)期的制造過程須用自初始材料清單和產(chǎn)品/制程假設(shè)中發(fā)展出來的制程流程圖來描述。產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)換成設(shè)計要求。但須包括（不限于）下列措施：l 方案要求的大綱；l 可靠度、耐久性和分擔(dān)/分配目標(biāo)和/或要求的鑒別；l 新科技、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，或任何其他會給方案帶來風(fēng)險的因素的評估；l 進(jìn)行失效模式分析（FMA）；l 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。只要小組認(rèn)為需要，報告最新狀況和或要求協(xié)助的次數(shù)可以更頻繁些。第2章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度圖概念形成/核準(zhǔn)專案核準(zhǔn)原 型量 試量 產(chǎn)規(guī) 劃規(guī) 劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)制 程 設(shè) 計 和 開 發(fā)產(chǎn) 品 和 制 程 驗(yàn) 收生 產(chǎn)回 饋 評 估 和 矯 正 措 施設(shè)計負(fù)責(zé)部分的輸出l 設(shè)計失效模式及效應(yīng)分析（DFMEA）l 可制造性和裝配設(shè)計l 設(shè)計驗(yàn)證l 設(shè)計審查l 原型樣品制造l 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)資料）l 工程規(guī)范l 材料規(guī)范l 圖樣和規(guī)范變更先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的輸出l 新設(shè)備、工模治具和設(shè)施要求l 特殊產(chǎn)品和制程特性l 原型樣品的管制計劃l 量具試驗(yàn)設(shè)備要求l 小組可行性承諾和管理者行為引言本章討論的是規(guī)劃過程中設(shè)計特征與特性與顧客共有，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在規(guī)劃過程中仍須考慮所有設(shè)計因素。本章中產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程的目的,在于確保對工程要求和其他相關(guān)技術(shù)情報的全面性且嚴(yán)格地審查。準(zhǔn)備DFMEA可以提供小組一個機(jī)會去審查先前選擇的產(chǎn)品和制程特性以做必要的增添、修改和刪除。第1章中定義的顧客需要和期望的范圍將決定產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組于此活動的涉入程度。 設(shè)計審查是由供應(yīng)商的設(shè)計工程活動所主導(dǎo)的經(jīng)常性定期會議并且必須包括其他受影響的領(lǐng)域。供應(yīng)商須使用報告格式（參考戴姆勒克萊斯勒和福特公司的“設(shè)計驗(yàn)證計劃及報告”（DVP）跟蹤設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)度。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組須確定原型樣品管制計劃已有準(zhǔn)備計劃。（包括數(shù)學(xué)資料） 顧客的設(shè)計并不排除規(guī)劃小組以后述的方式審查工程圖樣的責(zé)任?？刂苹蚧鶞?zhǔn)面/定位物須清楚地標(biāo)示以便為持續(xù)的管制設(shè)計合適的功能量具和設(shè)備。抽樣數(shù)量、頻率和這些參數(shù)的允收標(biāo)準(zhǔn)通常會在工程規(guī)范的制程中測試章節(jié)加以定義，否則抽樣數(shù)量和頻率須由供應(yīng)商決定并列于管制計劃上。 當(dāng)需要圖樣和規(guī)范變更時，小組須確定這些變更被立即傳達(dá)并被適當(dāng)?shù)匾詴娣绞酵ㄖ惺苡绊懙牟块T。須監(jiān)督設(shè)施進(jìn)度狀況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。參考手冊中有一份表，描述了戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司用來標(biāo)注特殊特性的符號。細(xì)節(jié)請參考“克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求”的第III節(jié)。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須評估提出設(shè)計的可行性。此查核表也可作為開放議題的基礎(chǔ)在“小組可行性承諾”中加以討論。此階段的目的是為了確保有效制造系統(tǒng)的全面性開發(fā)。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組須審核制造場所的品質(zhì)系統(tǒng)手冊。它可被用來分析一個制造或組裝從關(guān)到尾過程上的機(jī)器、材料、方法和人員的變異來源。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可使用“制程流程圖查核表”來協(xié)助其評價工作。 特性矩陣是一種顯示制程參數(shù)與制造站之間關(guān)系的推薦分析技術(shù)。PFMEA是一動態(tài)性文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要再審查及更新。量產(chǎn)前管制計劃須包括直到生產(chǎn)制程驗(yàn)收為止額外的產(chǎn)品/制程管制。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范小組可使用相應(yīng)的“管制計劃查核表”來協(xié)助評價工作。有關(guān)制程指導(dǎo)書制定的情報可參閱“戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求”。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組須確保一個初期制程能力計劃。適當(dāng)時，須使用顧客規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。審查的目的是告知高階層管理者方案的狀況,及取行他們的承諾以協(xié)助解決任何開入的議題。適用于此階段過程步驟的輸入和輸出如下：輸入（源自第3章的輸出）l 包裝標(biāo)準(zhǔn)l 產(chǎn)品/制程品質(zhì)系統(tǒng)審查l 制程流程圖l 現(xiàn)場平面布置圖l 特性矩陣l 制程失效模式與效應(yīng)分析（PFMEA）l 量產(chǎn)前管制計劃l 制程指導(dǎo)書