【正文】 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 過程改進循環(huán) 分析過程 維護過程 本過程應做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 變差（波動）的普通原因與特殊原因的區(qū)別 變差（波動）的普通原因與特殊原因的區(qū)別普通原因（隨機原因、偶然原因） 特殊原因（可查明原因）是由許多單獨的原因所構成 是由一個或只有少數(shù)幾個單獨的原因所構成任 何 一 個 普 通 原 因 只 會 產 生 微 笑 的 變 差 ， 但 許 多普通原因一起作用，其產生的總變差是可觀的任何一個特殊原因都會造成較大的變差例 子 ： 在 調 整 控 制 刻 盤 時 人 為 的 變 差 ， 機 器 的 輕微震動；原材料的微小變化例 子 ： 操 作 人 員 做 錯 ； 一 個 錯 誤 的 裝 置 ； 一 批 不合格的原材料普 通 原 因 的 變 差 （ 正 常 變 差 ） 無 法 從 工 序 中 以 較少代價消除之特 殊 原 因 的 變 差 （ 異 常 變 差 ） 能 被 檢 測 出 來 ， 采取措施，消滅其原因，所花的代價通常是合算的如 果 僅 僅 只 有 普 通 原 因 的 變 差 出 現(xiàn) ， 則 說 明 工 序是 最 良 好 的 運 行 ； 如 果 在 這 種 情 況 下 生 產 出 不 合格 品 ， 就 說 明 工 序 必 須 進 行 根 本 性 的 改 變 （ 改造），或者必須修改公差，以期減少不合格品如 果 出 現(xiàn) 特 殊 原 因 的 變 差 ， 則 說 明 該 工 序 并 不 是最良好的運行如 果 一 個 觀 察 值 落 在 普 通 原 因 變 差 的 控 制 限 之內，說明該工序不必進行調整如 果 一 個 觀 察 值 落 在 普 通 原 因 變 差 的 控 制 限 之外，通常說明該工序必須進行檢查并加以糾正如 果 只 有 普 通 原 因 變 差 存 在 ， 說 明 該 工 序 很 穩(wěn)定 ， 可 以 運 用 抽 樣 程 序 來 預 測 全 部 生 產 的 質 量 ，或進行工序的優(yōu)選研究（如調優(yōu)運算）如 果 出 現(xiàn) 特 殊 原 因 變 差 ， 說 明 該 工 序 不 夠 穩(wěn) 定 ，不足以運用抽樣程序進行預測說明方面解釋方面 每件產品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍 但它們形成一個模型 ， 若穩(wěn)定 ， 可以描述為一個分布 范圍 范圍 范圍 分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 如果僅存在變差的普通原因， 目標值線 隨著時間的推移，過程的輸 出形成一個穩(wěn)定的分布并可 預測。 SPC技術原理 SPC的概念 ? 使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。波動分為兩種：正常波動和異常波動。 如何做？（方法 /程序 /技術） 按程序（不合格品控制）； 不合格品評審； 返工 /返修指導書； SPC圖； 分隔 /追溯性； 標準樣品。 – 一個過程的輸入通常是其他過程的輸出 – 組織為了增值通常對過程進行策劃并時期在受控條件下進行 活動 輸入 輸出 支持活動，如：培訓、設備維護等 管理活動或資源提供 過程單元 流程 ,活動 誰主導？、 誰配合？ 輸出 產品、服務 ? 等 效率績效測量 時間 成本 ? 等指標 硬件 軟件 環(huán)境 ? 等 輸入 材料、需求、 顧客及法規(guī)要求 ? 等 過程名稱 怎么 做 方法、程序 過程分析 龜形圖分析法 WHO OUTPUT MEASUREMENT WHAT INPUT HOW 使用什么？（材料 /設備） 檢測設備、量具、標準塊； 車間隔離區(qū)； 控制點。 誰進行？（能力 /技能 /培訓） 有資格檢驗員、操作員； 質量負責人（領班）； 培訓授權。 使用的關鍵準則是什么？（測量 /評估） 反應速度、時間； 內外顧客反饋； PPm下降程度； 質量成本； 退貨分析。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。 一組重要的統(tǒng)計概念 ? 平均值、中位數(shù) ? 極差、標準差 ? 計量型數(shù)值與計數(shù)型數(shù)值 計數(shù)型數(shù)值和計量型數(shù)值 平均值（ Xbar或 X） 河水平均深度 , 士兵平均身高 平均溫度 20度 平均主義害死人 ! 中位數(shù)（ ） = X(n+1)/2 [n為奇數(shù) ] Xn/2 + Xn/2 +1 [n為偶數(shù) ] 2 極差（ R)，組距 作用 : 表明數(shù)據(jù)之間的離散程度 標準差 σ （ Sigma) ? 標準差 總體標準差 = 樣本標準差 = 通常用樣本標準差近似的估計為總體標準差 ? 標準差的意義：一組數(shù)中各單個值與總體平均數(shù)之間的平均離差，說明改組數(shù)的離散程度 標準偏差與極差的關系（對于給定的樣本容量 ,平均極差 R越大 ,標準偏差 σ? 越大） X σ? 范圍 范圍 X σ? σ? X 范圍 R R R 特殊原因 一種間斷性的，不可預計的，不穩(wěn)定的變差來源。 預測 時間 范圍 目標值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時間的推 預測 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程（所有的輸出都在規(guī)范之內） 規(guī)范下限 LSL 規(guī)范上限 USL 范圍 LSL USL 范圍 不能符合規(guī)范的過程（有超過一側或兩側規(guī)范的輸出） LSL LSL USL USL 范圍 范圍 過程能力指數(shù)（ Cp) ? 過程能力用過程能力指數(shù)來加以量化 Cpk=(T2ε)/6 σ 其中， ε=|Xbar(T/2)| Cp=T/6σ –T=（ USLLSL) –USL:公差上限 –LSL:公差下限 無偏情況下： 存在偏移時： Cpk值的判定原則 Cpk值 處理原則 ≦ Cpk 無缺點考慮降低成本 ≦ Cpk≦ 維持現(xiàn)狀 1≦ Cpk≦ 有缺點發(fā)生 Cpk≦ 采取緊急措施，進行品質 改善，并研討規(guī)格 過程控制的工具 控制圖 上控制限 中心限 下控制限 ? 控制圖是 1924年休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明的。 ? 根據(jù)小概率事件可以“忽略”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。 控制圖的控制線 ? 中心線（ CL): X ? 上控制線 /限（ UCL): X+ 3 σ ? 下控制線 /限（ LCL): X 3 σ ? 右轉 90度 3 σ 3 σ x+ 3 σ x 3 σ x x % 公差界限與控制界限的區(qū)別 ? 公差界限： 區(qū)分合格品與不合格品