新品質(zhì)管理十大方法培訓(xùn)課件-wenkub
2023-01-28 16:44:40 本頁面
【正文】 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序：加工后無法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 33 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟(jì)地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強(qiáng)烈的部位 34 ? 編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 ? 上道輸入合格率 100% ? 人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證 ? 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ? 制定作業(yè)指導(dǎo)書 ? 確定計(jì)量檢測用具合格有效 ? 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 ? 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟 35 質(zhì)量控制點(diǎn) 關(guān)鍵質(zhì)量特性 －重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線 重點(diǎn)產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制 推行“精益生產(chǎn)”方式 “第一次就把事情做對” “零缺陷” 和“自動化” 點(diǎn)、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制 36 熟悉 :產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定 :材料、設(shè)備、工具、計(jì)量器具 操作程序符合要求 操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé) 事前 事中 事后 自己做好標(biāo)識 “三自一控” “三按” 自己采取糾正和預(yù)防措施 37 質(zhì)量三不接受原則 不生產(chǎn)不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 38 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求 卡－把關(guān) 不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防－防患 預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講－宣講 宣講質(zhì)量知識和操作要點(diǎn) 39 檢驗(yàn)員檢驗(yàn) 在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵 工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗(yàn) 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識的檢驗(yàn) 或需要專門檢測工具的檢驗(yàn) 終 檢 對成品完工后的檢驗(yàn) 或零件和部件完工后的檢驗(yàn) 40 第一次 就把事情 做對 41 建立防錯裝置 防錯方法的實(shí)質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，大家都會選擇正確的做法 42 無 意 識 的 有 意 識 的 記不清 不正確 疏 忽 錯 誤 遺 忘 潛意識錯誤 沒注意 規(guī)則缺陷 知識不足 安全報(bào)警 自動停止 聲響報(bào)警 燈光報(bào)警 人員培訓(xùn) 意識 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負(fù)責(zé)任 不 滿 43 傳統(tǒng)的防錯方法是“培訓(xùn)加懲罰”，它雖然可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產(chǎn)生的失誤就無法靠培訓(xùn)和懲罰來解決。 “ 8D”管理 19 D1：描述問題 D2：采取緊急應(yīng)對措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “ 8D” 的八個步驟 20 何時 問題發(fā)生的時間 發(fā)展 會導(dǎo)致哪些后果和損失 現(xiàn)況 現(xiàn)在狀態(tài)怎樣 何處 問題發(fā)生的場所和關(guān)聯(lián)部門 何人 當(dāng)事人是誰 何事 問題的主要內(nèi)容是什么 21 緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時情況：不讓事情惡化 可能時，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進(jìn)行 規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時措施并再規(guī)定期限 以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時間的 記錄 1 2 3 4 22 問題原因 人員 設(shè)備 方法 原料 環(huán)境 23 某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。其他項(xiàng)目充分混勻 后分析 示例 15 二次抽樣程序示意圖 1000 一次抽 32個 一 次 檢 驗(yàn) 不 良 數(shù) 2個以下 3~4個 5個以上 二次抽 32個 二次 檢驗(yàn) 不良 總數(shù) 6個以下 7個以上 批次 合格 批次 不合格 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 D=不合格數(shù) C=合格判定數(shù) 從批中抽取 N 個產(chǎn)品進(jìn)行檢測 設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個不合格品 判為合格批 判為不合格批 D≤C D＞ C 16 放寬檢查 正常檢查 加嚴(yán)檢查 連續(xù) 5批中 有 2批不合格 同時滿足： 10批合格 10批 (或更多批 )中不合格品總數(shù)少于允許值 連續(xù) 5批 合格
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