新品質(zhì)管理十大方法培訓(xùn)課件(已修改)
2025-01-17 16:44 本頁(yè)面
【正文】 陳良杰 品質(zhì)管理十大方法 一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)有限公司 1 Q C D 質(zhì)量 成 本 交 期 生產(chǎn)管理的鐵三角 用最低的成本 符合要求的質(zhì)量 達(dá)成規(guī)定的交期 2 質(zhì)量是 立國(guó)之本 立廠之本 立人之本 3 質(zhì)量 是生活 的大堤 打造 高質(zhì)量 的生活 保障 追求 4 質(zhì)量的定義 一組固有特性滿足要求的程度 明示要求 潛在需求 符合規(guī)定要求 符合顧客要求 隱含要求 5 經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)階段 手工業(yè)時(shí)期 工業(yè)化初期 商品化程度低 生產(chǎn)者也是檢驗(yàn)者 經(jīng)驗(yàn)就是“標(biāo)準(zhǔn)” 師傅帶徒弟 6 20世紀(jì)初開(kāi)始勞動(dòng)分工 泰勒的“工長(zhǎng)質(zhì)量管理” 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法） 有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法） 有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量 （司法） 事后檢驗(yàn)階段 7 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展 子彈、炮彈怎樣檢驗(yàn)？ 大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗(yàn)？ 戰(zhàn)士身上帶多少?gòu)椝幾钸m當(dāng)？ 8 定義 ：生產(chǎn)單位開(kāi)展以質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目標(biāo)是通過(guò)使顧客滿意、本單位成員受益，而達(dá)到長(zhǎng)期成功。 ◆ 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； ◆ 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀? ◆ 依靠科學(xué)程序與方法，使全過(guò)程處于受控狀態(tài) 全面質(zhì)量管理階段 (TQM) 9 零缺陷 全過(guò)程 全 員 全 面 全面質(zhì)量管理 載體 基礎(chǔ) 方法 目的 10 品質(zhì)管理工具方法 1. 抽樣檢查 2. 8D管理 3. 4M1E工作法 4. FMEA失效模式 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6. 質(zhì)量控制點(diǎn) 7. 防錯(cuò)裝置 8. QC七工具 9. PDCA循環(huán) 10. QC小組 11 抽樣檢查方法 質(zhì)量檢驗(yàn)常用抽樣方法進(jìn)行，即從總體中抽出一部分個(gè)體，并測(cè)試每個(gè)個(gè)體的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，對(duì)總體作出合格與否判斷。 目 的 總體（母體） 個(gè)體（子樣） 數(shù)據(jù) 工序 控制 判斷 一批產(chǎn)品 的質(zhì)量 工序 一批半成品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測(cè) 判斷 一批產(chǎn)品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測(cè) 判斷 12 明確 要求 明確對(duì)該產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，允許的范圍和限度及判定的方法 抽樣 從待測(cè)批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 測(cè)量 試驗(yàn) 用一定的方法和手段對(duì)產(chǎn)品子樣 (樣本 )進(jìn)行測(cè)量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果 比較 將測(cè)量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求 判定 根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，判定單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品 (或合格批 )與不合格品 (不合格批 )等級(jí) 抽樣檢驗(yàn)的五個(gè)流程 13 “齊二藥”事故中購(gòu)入的藥用輔料丙二醇，經(jīng)調(diào)查為二甘醇。含有“二甘醇”的亮菌甲素注射液是導(dǎo)致病人腎功能急性衰竭的直接原因。 二甘醇可在人體內(nèi)經(jīng)氧化代謝成草酸而導(dǎo)致腎壞死。調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這次事故發(fā)生主要原因是檢驗(yàn)程序失控，按原料檢驗(yàn)程序規(guī)定應(yīng)將原料的光譜分析圖與國(guó)家設(shè)定的光譜圖要進(jìn)行對(duì)比比較，但在首檢和復(fù)檢中均沒(méi)有進(jìn)行對(duì)比比較，是導(dǎo)致這一事故發(fā)生的主要原因。 案例分析 14 飲料 抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 ：同一班次、同一品種、同一臺(tái)灌裝機(jī)灌裝的產(chǎn)品為 一批 2. 按表抽取樣本，樣品總量不足 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)按比例加取，并將 l／ 3樣品原封不動(dòng)地進(jìn)行封存保留三個(gè)月備查 批量范圍箱 ( 個(gè) ) 樣本數(shù)量 箱 ( 個(gè)） 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re ＜ 1200 5 0 1 120135000 8 1 2 ≥35001 13 2 3 注： 1.“箱”指運(yùn)輸包裝的紙箱；“個(gè)”指銷售包裝凈含量大于 10L的瓶或罐 2.“樣本數(shù)量”指從運(yùn)輸包裝的每箱中抽取 1 個(gè)銷售包裝 ( 瓶或罐 ) 3. 感官、微生物、包裝和凈含量按表 6抽樣檢查。其他項(xiàng)目充分混勻 后分析 示例 15 二次抽樣程序示意圖 1000 一次抽 32個(gè) 一 次 檢 驗(yàn) 不 良 數(shù) 2個(gè)以下 3~4個(gè) 5個(gè)以上 二次抽 32個(gè) 二次 檢驗(yàn) 不良 總數(shù) 6個(gè)以下 7個(gè)以上 批次 合格 批次 不合格 一次抽樣檢驗(yàn)示意圖 D=不合格數(shù) C=合格判定數(shù) 從批中抽取 N 個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè) 設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個(gè)不合格品 判為合格批 判為不合格批 D≤C D＞ C 16 放寬檢查 正常檢查 加嚴(yán)檢查 連續(xù) 5批中 有 2批不合格 同時(shí)滿足： 10批合格 10批 (或更多批 )中不合格品總數(shù)少于允許值 連續(xù) 5批 合格 累計(jì) 5批 不合格 采取有效措施 暫停生產(chǎn) a. 1批不合格 有以下一種 長(zhǎng)期符合 要求并經(jīng) 質(zhì)管部門 批準(zhǔn) 授予免檢或信得過(guò)稱號(hào) 17 抽樣檢查的風(fēng)險(xiǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是好的 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是差的 產(chǎn)品質(zhì)量是差的 產(chǎn)品質(zhì)量是差的 抽樣結(jié)果是差的 抽樣結(jié)果是好的
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