【正文】 生產(chǎn)： ? 改進后每小時生產(chǎn)： ? 工作效率提高： ? 經(jīng)改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。 解： 1. 首先繪出原方法的人機作業(yè)圖（圖 52） HFUTIE 人 機 器操 作 者5 3空 閑時 間空 閑71 6碰 著 布 輪 旋 轉(zhuǎn) 柱螺 栓調(diào) 整 柱 螺 栓 另 一端 對 著 布 輪周 程1 8機 器工 人空 閑 時 間利 用 率5 33 9570工 作 時 間%2653/14 ? 作 業(yè) 名 稱 ： 打 光 柱 螺 栓 機 器 名 稱 ： 布 輪 操 作 者 ： . 研 究 者 ： . 方 法 ： 現(xiàn) 行 方 法 機 器 號 碼 ： B 3 日 期 ： .布 輪 左 邊 時 間 布 輪 右 邊握 緊 柱 螺 栓 并 把一 端 對 著 布 輪碰 著 布 輪 旋 轉(zhuǎn) 柱螺 栓處 理 打 光 過 的 柱螺 栓打 光 柱 螺 栓打 光 柱 螺 栓空 閑1 6775空 閑代 表 工 作代 表 空 閑 時 間 單 位 1 ＝ 1 / 1 0 0 0 m i n統(tǒng) 計5 305 31 45 3 5 30%10 053/53 ?布 輪 左 邊 布 輪 右 邊圖 52 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法） HFUTIE 分析和改進 從上圖中可以看到： (1) 布輪的右邊完全沒有被利用 (2) 布輪的左邊利用率僅為 26% 采用提問技術(shù)： 問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？ 答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。 圖 51右側(cè)為改進后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在 2min內(nèi)就節(jié)省了工時 ，提高工效 32％。圖中可見，工作中銑床有 3/5的時間沒有工作，這是由于當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則無事做。圖形的長短由工作時間或空閑時間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內(nèi)容，右（左）邊注寫出機器設(shè)備的作業(yè)單元內(nèi)容。 HFUTIE ③ 分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑或人與機器同時工作。它可以清楚地顯示人的工作周期與機器的工作周期在時間上的配合關(guān)系，因此，通過對人－機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機等待（空閑）時間，提高人－機效率的新方法。 2. 用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來； 3. 運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。 4. 進行安全性研究，因過分提高機器的運轉(zhuǎn)速度和設(shè)備的利用率而使操作者的安全受到危害時，應(yīng)如何保證操作者的安全問題。 HFUTIE 三、人 — 機作業(yè)分析的主要用途 1. 發(fā)現(xiàn)影響人－機作業(yè)效率的原因。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。 6. 工作地點應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。改進零件箱或零件放置方法。 2. 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。 ? 第一節(jié) 作業(yè)分析概述 HFUTIE 二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 ? 作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。 ? 程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。 HFUTIE 4. 減少作業(yè)循環(huán)和頻率。 7. 消除不合理的空閑時間，盡量實現(xiàn)人機同步工作，使某些準備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。 HFUTIE 五、作業(yè)分析的類型 根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為： ? 人 — 機作業(yè)分析 ? 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 雙手作業(yè)分析 HFUTIE ① 人 — 機作業(yè)分析的含義 ② 人 — 機作業(yè)分析的特征 ③ 人 — 機作業(yè)分析的主要用途 ④ 人 — 機作業(yè)分析的作業(yè)過程 ⑤ 人 — 機作業(yè)分析圖 ⑥ 人 — 機作業(yè)分析圖的實例分析 ⑦ 閑余能力的分析 ? 第二節(jié) 人 — 機作業(yè)分析 HFUTIE 一、人 — 機作業(yè)分析的含義 ? 人－機作業(yè)分析 是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人－機作業(yè)時，若人與機器的相互關(guān)系不協(xié)調(diào)，人－機分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間的原因。 5. 設(shè)備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。 4. 繪出新的操作分析圖表。 人－機作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成： 表頭部分 、 圖表部分 、 統(tǒng)計部分 HFUTIE 表頭部分 包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結(jié)束動作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定） 。并依作業(yè)程序和時間由上而下記錄人與機器的活動情況。 ④ 只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）。 工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。 HFUTIE 工 作 部 門 表 號 統(tǒng) 計 項 目 現(xiàn) 行 的 改 進 的 節(jié) 省 效 果產(chǎn) 品 名 稱作 業(yè) 名 稱機 器 名 稱操 作 者制 表 者人機B 2 3 9 鑄 件精 銑 第 二 面進 給 量 f速 度 v 銑 削 深 度 ap審 定 者年 齡 技 術(shù) 等 級 文 化 程 度周 程 時 間 / m i n工 作 時 間 / m i n空 閑 時 間 / m i n時 間 利 用 率 / %周 程 時 間 / m i n工 作 時 間 / m i n空 閑 時 間 / m i n時 間 利 用 率 / %2 . 01 . 20 . 86 0 %1 . 3 61 . 1 25 9 %4 0 %2 . 00 . 81 9 %0 . 6 41 . 2 0 . 5 60 . 81 . 3 68 3 %0 . 2 40 . 6 40 . 5 60 . 0 80 . 6 42 3 %現(xiàn) 行 方 法 改 進 方 法時 間( m i n )操 作 者 操 作 者機 器 機 器0 . 80 . 60 . 40 . 21 . 01 . 21 . 61 . 4移 開 銑 成 件 以 壓 縮 空 氣清 洗 之量 面 板 深 度銼 銳 邊 , 壓 縮 空 氣 清 洗 之放 入 箱 內(nèi) , 取 新 鑄 件壓 縮 空 氣 清 洗 機 器將 鑄 件 夾 上 夾 頭 開 機 床進 刀移 開 銑 成 件用 壓 縮 空 氣 吹 凈 夾 具 裝 毛 坯開 動 銑 削銼 去 毛 刺 , 吹 凈在 銑 床 臺 上 用 樣 板 量 深 度成 品 入 箱 , 取 毛 坯 至 臺 面1 . 82 . 0圖 51 精銑鑄鐵件的人 — 機作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法） HFUTIE 例 52. 打光發(fā)動機螺栓 因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。 問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？ 答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。 問：有無改進的可能性？ 答：有。 可對其再作進一步改進以提高工效 由圖 56可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。 此例正說明 : 永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點 ，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即 閑余能力 。 ? 3. 操作者可同時操作機器數(shù)量的確定。 二、聯(lián)合作業(yè)分析的特征 ? 聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。 ? 最終所形成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及效益。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調(diào)配，謀求配置人員、設(shè)備（機器）合理