【正文】 31 42 27低層 18 35 47見識 :判斷事物本質 ,預見未來的能力人情 :人際協(xié)調和人際溝通的能力技術 :專業(yè)技術成功與失敗的基層干部成功和基層干部 失敗的基層干部對待錯誤 是我錯了，立即改進 這不是我的錯，是 …對待成果 全體努力的結果 是我自己做對的方法對待失誤 方法不對，努力不足 他們不配合對待問題 給我一次改進的機會 逃避 /找錯口對待工作 繼續(xù)努力加強技術管理能力已經很不錯了對待同事 溫、良、恭、儉、讓 評頭論足對待上司 尊敬 /協(xié)助 表里不一對待時間 每天進步一點點 明天再說吧對待利益 團隊優(yōu)點 利已主義對待目標 設定高目標 能力保留問題一、 “OEC”讓每個人做自己的 “CEO”? 各項工作都案 “SOP”進行分解，明確規(guī)定主管者、責任者、配合者、審核者。? 基層干部的重要作用類型作業(yè)人數(shù) 班組長總人數(shù)作業(yè)人數(shù)平均產量總產量全體人員平均產量 備注 A 20 班組長徒有虛名和普通員工一樣 20 2 40 2 同普通員工一樣沒有體現(xiàn)班組長的價值 B 18 專職班組長 1人 20 2 36 占著班組長的位置又未發(fā)揮班組長作用 ,沒有價值 C 18 專職班組長 1人 20 52 發(fā)揮班組長作用 ,體現(xiàn)班組長價值基層干部管理原則? 基層干部 :在管理中必需要遵循 ”管理無小事 ” 的原則 ,做到班前布置 ,中間控制 ,事的檢查以及 ”三按 ”操作 .”一控 ”要求。 ,用組員的聲音說話 。前言 基層干部是企業(yè)組織生產經營活動中最小的主管 ,所有的生產活動都在基層干部中進行 ,所以基層干部的好壞直接影響著企業(yè)經營的成敗 ,因此基層干部充滿著澎勃的生機 ,企業(yè)才有旺盛的活力 ,所以在激烈的競爭市聲中立于不敗之地 ,所以基層干部肩負著提高產品品質 .生產效率 .降低成本 .防止工傷及重大事故的使命 ,并且協(xié)助上級主管的職責 ,可見基層干部的重要性。場上講話。? 三按：按圖紙 .按工藝 .按標準生產? 一控 :控制一次下合格率基層干部的權利職位權利獎勵權 懲罰權 法定權權利是關系互動的結果權利來自于對方的接受非權利因素專長權 個人影響力12班組長的權利類型非權利因累職位權利非權利因素 成功領導者影響力的三個層次德服才服力服長期靠德服平時靠才服突發(fā)事件靠力服領導方式菲德勒圖類型1 2 3 4 5 6 7 8上下級關系好 好 好 好 差 差 差 差任務結構 高 高 低 低 高 高 低 低職位權利 強 弱 強 弱 強 弱 強 弱任務結購 工作任務是常規(guī)性還是突發(fā)性，常規(guī)性任務結構比較明確； 突發(fā)性任務結構就不明確，就是說環(huán)境比較惡劣。? 企業(yè)內的每一件事都有專人負責，使目標考核有據(jù)可循。 認識自我的重要性? “認識自我 ”這句話鐫刻在古希臘戴爾菲城那座神廟里唯一的碑銘。 ”? 古人不段地教導我們認識自己的重要性，然而要真的認識自己談何容易！? “我是誰？ ”? “我從哪里來，又到哪里去？ ”? “我有什么樣的性格？ ”? “我有什么天賦？ ”? “我能做什么？ ”所以身為基層干部的管理者，需用心體會該職務的工作內容，才能扮演好該角色。? 一）、建立品質標準? 二）、建立作業(yè)標準? 三）、作業(yè)能力評監(jiān)? 四）、日常品質行動? 五）、異常處理QC三不行動功能三不行動品質檢驗（ QI）品質管制（ QC）品質保證（ QA）全面品質管制（TQC）主要負責部門不接受不良品（ 1）前制程品質檢驗（ 2）本制程首件檢驗（ 3）本制程逐次檢驗1品管部門2品管 /生產部門3各工作站不制造不良品（ 4）易熟化熟練規(guī)劃（ 5）易制化作業(yè)規(guī)劃（ 6）自主檢查 /養(yǎng)成第一次就做對（ 7）易制化產品設計（ 8）易購化產品設計（ 9）易制化機械設計（ 10）易維修機械設計4生產部門5生產部門6各工作站7設計部門8設計部門9工務部門10工務部門11生產部門12設計部門13采購部門14品管部門15生產部門（ 11）排程合理化 /同步化（ 12）確認樣 /SPEC管理（ 13）采購 /備料管理（ 14）供應商管理（ 15）易換線生產規(guī)劃不傳達不良品（ 16）本制程末件檢驗（ 17）本制程巡回檢驗（ 18）本制程最終檢驗（ 19）本制程成品抽檢16各工作站17品管部門18品管部門19品管 /生產干部日常品質行動日常品質行動 行動時機 行動責任者首件檢驗 11領料時（上線）12模具 /夾治具準備13生產第一件產品11本站領料 /工作人員與干部12本站干部與品管干部13本站干部與品管干部逐次檢驗 21工作前檢查前一站品質 21每一站工作人員自主檢驗 31工作中 /工作完檢查自己的品質 31每一站工作人員巡回檢驗 41工作中 41每一站巡檢人員42本站干部與品管干部品管檢驗 51工作后 51每一站品檢人員現(xiàn)品檢驗（半成品 /成品）61各站完成后之良品62各站移轉前 /庫存中63成品出貨前61本站干部與品管干部62本站干部與品管干部63本站干部與品管干部提升品質的五項分析品質變異材料人 機器 方法 環(huán)境成本管理? *降低成本? *成本看得見、節(jié)儉是關鍵? 一）、降低材料成本? 二）、降低人工成本? 三）、降低制造成本? 四）、降低不良成本 排除浪費的分皙生產現(xiàn)場 7種典型浪費分析與改進? 瑕疵? 不必要的動作? 不必要的庫存? 不當?shù)募庸? 運輸? 等待? 過量生產5S管理看板管理準時生產庫存管理一個流生產增值業(yè)務活動 必須的非增值業(yè)務活動非增值業(yè)務活動成本控制的三大方法材料費用的日?？刂?，按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首檢，防止成批報廢。? 3）清掃（ Seiso）? 經常打掃，保持安全衛(wèi)生。? 保養(yǎng)可分為以下五種：? 1）事后保養(yǎng)（ Breakdown Maintenance)? 即故障或損壞發(fā)生后的修理，是一種亡羊補牢的保養(yǎng)，在有些情況下，工廠可能需要實施事后保養(yǎng)。二、保養(yǎng)工作的內容? 保養(yǎng)工作范圍甚廣，其中包括清潔，潤滑，記錄檢查，試驗，調整，修改和大修等。? 機器設備人員在工作前，工作中及工作后，隨時注意檢查，以確定有無缺點，或可發(fā)生之故障，得于故障發(fā)生前適時予以處理? 機器設備使用人員于發(fā)現(xiàn)機器設備故障，非屬本身權責能力范圍時即通知二級保養(yǎng)人員或領班處理，? 經二級保養(yǎng)人員檢查，非屬本級職責能力范圍者，應即填通知單送維護室處理。因此，以預防保養(yǎng)來扼要說明如何建立設備保養(yǎng)管理制度。但由于各工廠性質延異，表單的格式可能有所不同，惟中心原則為表單要簡單明瞭容易填寫，有填寫說明和范例，并能有助于統(tǒng)計，研究，分析和改進之用。? d)收集建立設備保養(yǎng)管理制度有關之其他資料。? 每周一次：各使用單位領班對所屬機器設備考核其使用或保養(yǎng)是否適當，并在機器使用保養(yǎng)記錄表相關欄簽章及填注考核符號。? 維護室成立技術檢查小組執(zhí)行各單位機器設備技術檢查，及高精度高價值其使用小時累計，工作小時滿一年者，停用半年以上準備再動用者，及故障修復后均實施檢查。? d)機器設備應用單位內保養(yǎng)業(yè)務人員，對需每周定期加油之機器預排工計劃施表，交負責加油人員排定日期實施，并在該機器保養(yǎng)記錄表相關欄內填記適當加油周期符號。? b)修理機械及材料管理制度。? 生產力的管理? 提高生產力? 效率看得見，專業(yè)是關鍵? 一）、生產力? 生產力 =作業(yè)績效 *稼動率 *作業(yè)方法? 二）、生技管理? 制造、加工程序：制造成序、加工方法 /配方、作業(yè)布置、技術標準、作業(yè)標準? 工 /模具標準：工具種類、保管方式、模具圖面、模具材質特性、維護保養(yǎng)? 機械設備：機械設備條件標準、 4級維護保養(yǎng)之規(guī)定、固定資產管理? 異常管理：預防管理、異常處理、費用管制生產準備? 生產準備：顧名思義，為了生產一切的準備，具體而言就是從試產、量產、批量、正常生產的整個過程，確保產品能夠按計劃順利進行生產，保證品質以及進行相關人員的培訓、作業(yè)指導書的制訂、物料的發(fā)送、設備、工裝、技術等全部活動的過程，通常被稱為生產過程的準備階段。? 浪費、超時多少？? 每天安排 20%的法定時間做為機動的，防止不可預見事情發(fā)生的時間，浪費、超時不超過 20%即算正常，超過 50%的話，就要將手頭的工作全部停下來，先管理時間了工作清單分析? 時間管理問題：? 時間利用率。? 盡量能事先確認會見目標，以便較為準確地預估用時。 事先準確通知參與人員，明確會議議程和主題。? 的拖延干擾中，最需要而且最能夠克服并且容易產生良好結果的是克服 “缺乏自律 ”。? 工作要分清主次，作自己該做的事，前提是要樹立正確的價值觀。決策質量分析高認保低質量 高認可高質量低認可低質量 低認可高質量A決策認可度Q決策質量決策認可度 員工對這項決策的關心程度。任務的安排? 班組長根據(jù)當天生產日計劃，結合物料、人員、設備等做合理的生產安排；? 班組長在安排日生產計劃時，必須依據(jù)產品與人員技術的熟練度做有效的安排；? 在任務安排后，生產過程中班組長必須關察是否有瓶頸的現(xiàn)象，做有效的調配。如何處理發(fā)現(xiàn)的問題? 診斷? 查找主要原因、主要矛盾? 明確是否具備條件解決問題確立目標的 2大方法? 具體明確：? 確定邊界條件，要實現(xiàn)這個目標最起碼要具備的條件底線? 協(xié)調可行：? 注意備崗位之間、任務之間的協(xié)調明確的可衡量的可達到的實際的有時限的問題改善的步驟問題發(fā)現(xiàn)方案實施效果確認改善方案找問題原因現(xiàn)狀分析標準化問題發(fā)現(xiàn)：? 在生產現(xiàn)場每天都有問題發(fā)生，有些人視若無睹、認為正常、也就缺少改善的動因，效率每天停在一定的水平，所以改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，因此管理者要帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，那么就容易找到改善的對象。（用動作改善四大原則）? 方案實施：? 改善方案確定之后，就該集中相關人員說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控，一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。生產日報表? 車間： NO：應到人數(shù)：出勤人數(shù)：機臺 訂單號批號 料號 公司型號品名 軸承數(shù)訂單數(shù)顏色 生產數(shù) 時間起止合格數(shù)累計備注合格數(shù)不良數(shù)報廢備注 停工原因換線時間 修模時間 停工待料時間 設備故障時間其它時間工作日志 年 月 日本工作事項交辦事項待處理事項備注巡視、點檢與督導? 班組長不管是脫產，不是參與工作，理應要不定期到本班組工作區(qū)進行巡視、督導；? 巡視、督導中必須根據(jù)公司的特性進行點檢如下： 設備保養(yǎng)點檢是否確實 各工序需要點檢的規(guī)格或數(shù)量是否確實 6S點檢是否落實 物料清單是否落實? 在巡視點檢中發(fā)現(xiàn)有問題，必須告知相關人員，以做防止再發(fā)動作。? 將管理局限于 “打拼才分贏 ”。? 改善是打破現(xiàn)狀，改變做法，提高實力，將目標放在較現(xiàn)在水準高的地方。? 工作執(zhí)行： “貫徹實施 ”意志的傳達；確實依標準實施作業(yè)的決心，實施有困難或有更好的方法，鼓勵提出；命令下達一次完成且要明確；適當授權；收集有關數(shù)據(jù)。? 一般新員工都有以下的困擾：? 公司值不值得信賴？? 工作如何做？? 如何做才會被公司接納？? 工作有無什么規(guī)定？? 工作有無危險性？? 因而對新進員工的教育指導方法與現(xiàn)職人員的教育教導主法，基本上是相同的，其教育的方法重點：公司新進人員職前教育? 本次教育擔當可由人事部門或教育訓練中心來負責，其目的有六：① 明了公司歷史、方針② 使新進員工有依賴感③ 產生以進入公司為榮的印象④ 了解社會一份子應有的觀念⑤ 明了公司對員工的規(guī)定⑥ 使新員工安定下來，對其工作有信心其教育的方法可依新進員工的多少一齊教育，或個別教育，期內容為：本公司歷史、公司組織、勤務、公司的經營理念、精神、員工一般守則（ 2）、職場新進人員教育? 本項教育由各現(xiàn)場單位來擔當，各現(xiàn)場場所的班長或領班應事先與上司商量、并做好下面的準備工作：1. 反省并檢討過去的指導方法及其成果2. 訂立新進人員教育訓練計劃3. 完成各種工作， A：工作分配 B：使用物品 C場所 D精神上 接受新進員工的當天就應給予下面的必要教育：