【正文】 3月，華東某公司因電源跳閘突然停電，導(dǎo)致裝置停車，氯氣泄漏，公司附近的村民吸氯后產(chǎn)生咳嗽、咽痛，有 200人就診檢查。經(jīng)查明，事故原因是生產(chǎn)供應(yīng)商擅自改變液位計內(nèi)的浮球材質(zhì)，用鈦替代了不銹鋼，采購部門沒有把好關(guān)。氫氧混合氣中，氫的爆炸極限為 ～ 95%(體積 )，氫氣和空氣的混合氣的燃點為 450℃氫氣與氨氣的混合氣的燃點則為 51℃ 。在生產(chǎn)過程中，稀鹽酸貯槽和濃鹽酸貯槽中不可避免的會積存一些氫氣和空氣的混合氣體，一旦遇到火花，極易發(fā)生氫氣著火爆炸事故。循環(huán)液槽放空管線配置要求：必須保證不積水，因此循環(huán)液槽放空管線安裝須垂直或傾斜度大于 45176。1t氫氣含水約 l0kg，冷卻除水后的氫氣送至氯化氫合成工序。一、氫引起的安全事故及案例分析技改措施：(1)解決氫氣管路結(jié)冰堵塞有 2種方法。事故案例六一、氫引起的安全事故及案例分析事故原因分析：(1)氫氣管路調(diào)節(jié)閥結(jié)冰堵塞。崗位操作人員立即用蒸汽加熱氫氣調(diào)節(jié)閥 FV02，卻同時發(fā)現(xiàn)循環(huán)槽仍在跑氯。一、氫引起的安全事故及案例分析合成氯化氫循環(huán)液槽爆裂事故 2023年 1月 23日，內(nèi)蒙古某氯堿廠氯化氫合成裝置循環(huán)槽爆炸，當(dāng)天的氣溫為 20℃ 。這兩類設(shè)備材質(zhì)為塑料，發(fā)生爆炸時死角部位被炸碎。點爐時發(fā)生爆炸原因分析： 點爐時多次發(fā)生爆炸，點爐前，對各項指標(biāo)進行了分析：氯氣純度≥ 93%，氫氣純度 ≥ 98%，氯內(nèi)含氫 ≤ %，爐內(nèi)含氫 ≤ %，等等指標(biāo)均合格。）一、氫引起的安全事故及案例分析 2023年 7月，西部某公司的氯化氫工序，有人在啟用砂輪機時發(fā)生了爆炸，造成 1死 1傷，爆炸的貯罐炸成碎片，散落四處。氯堿生產(chǎn)安全事故案例分析中國氯堿工業(yè)協(xié)會劉東升Contents氫引起的安全事故及案例分析1氯引起的安全事故及案例分析2三氯化氮引起安全事故及案例分析3氯化氫引起的安全事故及案例分析4乙炔引起的安全事故及案例分析5氯乙烯引起的安全事故及案例分析6一、氫引起的安全事故及案例分析事故案例一 2023年 3月，華東某廠的一個 1000m3氫氣氣柜由于長期保養(yǎng)不善，柜頂局部銹蝕穿孔使氣柜內(nèi)氫氣泄漏，維修人員違章操作，在清理鐵屑的過程中，鐵屑和柜體發(fā)生摩擦，產(chǎn)生火花引燃了氫氣，消防部門接警后出動了 14輛消防車、 80余名消防官兵趕到現(xiàn)場處置，近 2小時后泄漏處的火焰完全熄滅。據(jù)分析是砂輪機和金屬件碰出的火星引爆了氫氣。 經(jīng)事故分析會確認(rèn)，爐內(nèi)系統(tǒng)一定有死角不能夠置換，致使氯內(nèi)含氫超標(biāo)，點爐時爆炸。v三合一爐系統(tǒng)熄爐后余氫不易抽除，殘留在爐內(nèi)形成隱患，開爐門遇空氣易發(fā)生爆炸。操作人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)槽冒氯氣，并發(fā)現(xiàn)氯化氫合成爐火焰呈黃色，明顯過氯。于是，要求 DCS操作人員降氯增氫。由于天氣寒冷，氫氣中的水進人合成裝置時，調(diào)節(jié)閥凍結(jié)，進合成爐的氫氣流量減少，造成進合成爐的氯氣和氫氣配比不當(dāng)。 ① 降低氫氣含水量。 ② 提高氫氣溫度。 以保證冷凝水不停留在管路中間凍結(jié)堵塞管路。一、氫引起的安全事故及案例分析內(nèi)蒙古某企業(yè)鹽酸罐發(fā)生爆炸 2023年 1月 18日，內(nèi)蒙古某企業(yè)鹽酸合成工段的鹽酸儲罐發(fā)生爆炸，共造成 3人死亡。氯與氫的混合氣中，氫含量為 37%(體積 )時，即可著火燃燒，同時壓力緩慢增高；含氫為 7～ 15%(體積 )時，在燃燒的同時壓力會急劇升高：含氫為 15～ 83%(體積 )時，燃燒伴有爆炸；含氫量 83～ 97%(體積 )時，壓力增高，但不爆炸。 二、氯引起的安全事故及案例分析 2023年 4月，華東某公司一只液氯貯罐的閥門松動而造成氯氣泄露，造成 268人入院治療，其中 27人住院，緊急疏散人約 2023人。事故原因是企業(yè)生產(chǎn)裝置主電源在接入臨時施工用電線路時，因電工操作不慎發(fā)生短路，引起電解生產(chǎn)系統(tǒng)停車，系統(tǒng)內(nèi)部分氯氣沖破水封進入事故氯氣吸收塔，由于塔內(nèi)堿液噴淋器變形和部分開裂，致使吸收塔無法起到應(yīng)有的吸收氯氣作用，導(dǎo)致氯氣從排風(fēng)口進入了大氣。 事故案例八事故案例九 2023年 3月，北方某公司氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)因突然停電，導(dǎo)致氯氣外溢，有 9人中毒，其中 2人病情較重，事故原因是備用電尚未投用，無法開啟事故氯吸收裝置。 事故案例十二圖 “” 事故現(xiàn)場二、氯引起的安全事故及案例分析事故案例十三 2023年 4月，西南某市一工人文化宮（液氯用戶）內(nèi)廢棄的液氯鋼瓶，因閥門腐蝕造成氯氣泄漏，導(dǎo)致 76人中毒，其中 74名學(xué)生， 2名市民。現(xiàn)場有 67個液氯氣瓶，爆炸了 5只，擊穿了 5只， 13只擊傷變形， 5噸的液氯儲罐被擊穿泄漏。圖 液氯氣瓶化學(xué)爆炸碎片二、氯引起的安全事故及案例分析氯（液化的） Cl2 液態(tài)氯為金黃色。臨界溫度 144℃ 。氯是鹵素四個元素之一。干的氯稍不活潑，濕氯能直接和大多數(shù)元素結(jié)合。但一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，就像在氧氣中燃燒一樣。大鼠吸入 LC50： 29310 61h ；小鼠吸入 LC50： 13710 61h ；狗吸入 LC50： 80010 630min ；貓吸入 LC50：（ 280～ 630） 10 61h 。在肺中可發(fā)生淤血和水腫。二、氯引起的安全事故及案例分析帶壓堵漏法 該方法研究針對 500公斤、 1000公斤液氯鋼瓶一旦發(fā)生瓶閥、易熔塞或鋼瓶本體泄漏，采用專用的帶壓堵漏器具，及時準(zhǔn)確地將漏點堵住，后采用真空回收的方法將液氯鋼瓶中剩余液氯予以回收，能取得良好的效果，見圖：氯氣泄露最新的救援措施：二、氯引起的安全事故及案例分析真空處置房 在液氯生產(chǎn)、使用、儲存場所建造可放置一個鋼瓶的真空處置房，一旦發(fā)生液氯鋼瓶泄漏，及時將泄漏的液氯鋼瓶置入真空處置房內(nèi)，置于真空房內(nèi)鋼瓶泄漏出來的氯氣通過管道至吸收設(shè)施予以吸收，當(dāng)液氯鋼瓶中的氯氣泄漏完后，可將鋼瓶取出進行后續(xù)處置。事故案例二事故案例一 2023年 1月，華東某地自來水廠在加氯過程中，氯氣過濾器發(fā)生爆炸。 事故案例三三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析事故案例三救援現(xiàn)場三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析事故案例三救援現(xiàn)場三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析 1966年 8月 8日，浙江某廠使用含有銨 (20g/L)的廢堿液配制 6000m3鹽水，由于氨味太大，加入鹽酸中和，進入電解槽系統(tǒng)產(chǎn)生了 NCl3，導(dǎo)致 1液化器發(fā)生爆炸。原因是使用鹵水含銨超標(biāo)，造成系統(tǒng)三氯化氮積累。v鹵水的控制：控制地下鹽礦注水的水質(zhì)量，避免鹵水含銨。v加次氯酸鈉：在精制鹽水中加次氯酸鈉除銨，并用壓縮空氣吹除。三氯化氮控制及預(yù)防措施三、三氯化氮引起的安全事故及案例分析（ 3）操作規(guī)程