【正文】 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 預備 …. 開始 ! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 預備 …. 開始 ! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 張三 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30 ? 有需要的，有不需要的，還有廢品及垃圾。 ? 5S是標準化的推動者（ Standardization）： 5S強調(diào)作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生。 ? 早在 1955年，日本企業(yè)就提出了整理、整頓 2個 S。由于這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“ S”為開頭，故稱為 5S。 5S已在世界許多國家得到推廣使用。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的 3個 S，從而形成目前廣泛推行的 5S架構，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。 ? 5S可形成滿意的工作環(huán)境（ Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化，從而增強企業(yè)的市場競爭力。 初始狀態(tài) ? 區(qū)分需要的與不需要的，保留需要的，丟掉不需要的，清除了垃圾和廢品。 ? 有需要的，有不需要的，還有廢品及垃圾。 第四步 加入如何處理。 分清要與不要 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進行全面性檢查） ※ 對所有的場所進行檢查，如車間、辦公區(qū)、通道、衛(wèi)生間等； ※ 對場所所有物品進行檢查，包括看的見的與看不見的，如文件柜頂部、辦公桌底部、機臺內(nèi)部等 ； ※ 記錄檢查結果。 第六步：紅牌作戰(zhàn) ※ 成立紅牌作戰(zhàn)小組，將企業(yè)內(nèi)需整理的地方，尚需改善的問題點用紅牌標貼出來，促進改善。 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進行全面性檢查） 第二步：定點攝影 （攝影作戰(zhàn)） 第三步：制定要與不要的判定標準 第四步：制定“場所”的基準 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 ① P（ Plan） —— 計劃。 對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循； 對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。 2023年 2023年 2023年 第一步：現(xiàn)場檢查（對工作場所進行全面性檢查） 第二步：定點攝影 （攝影作戰(zhàn)） 第三步：制定要與不要的判定標準 第四步：制定“場所”的基準 第五步：建立審查制度 第六步：紅牌作戰(zhàn) 第七步：清理非必需品 第八步：處理非必需品 第九步：每天例行檢查并整理 P D C A 1. 只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。 目的： 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。 第四步：規(guī)定放置方法 ※ 以類別形態(tài)決定產(chǎn)品放置方法： ? 按產(chǎn)品類別放置 : 將某個型號產(chǎn)品零件歸類放置； ? 按產(chǎn)品機能放置：將各型號皮帶歸類放置； ? 立體放置：充分利用空間； ※ 先進先出； ※ 危險品隔離放置； 第五步：對現(xiàn)場劃線，定位 ※ 劃線用色帶寬度： 主通道 10厘米，次通道或區(qū)域線 5~7厘米； 人行通道 80厘米以上； 單向車行通道 車最大寬度 +60厘米以上； 雙向車行通道 兩車寬度和 +90厘米以上。 ? 在需要的時候能立即找到需要的物品。 方法五 形跡管理 方法六 四號定位 五五碼放 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或 區(qū)、場、堆、點 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。它是一種在作業(yè)過程中采用自動作用（動作，不動作），報警，提醒（標識，分類）等手段，使作業(yè)人員不特別注意或不需注意也不會失誤的方法。 對象：工作場所的“臟、亂、差、污”。 第一步：員工培訓，明白清掃目的 ※ 清掃不單單是打掃衛(wèi)生，是清除： 黑：垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等； 漏：漏水、漏氣、漏油等； 怪：異常的聲音、溫度、振動等。 第五步：整修發(fā)現(xiàn)的問題 清除對策 清 除 方 式 ①設計改進 使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封閉式 ③設備維修 設備零件松動或損壞修復 ④跌落防止 改善搬運方法、加固方法 ①收集容器、流槽形狀改進 ②縮小污染范圍 ③改變污染流向 杜絕式 收集式 第五步：整修發(fā)現(xiàn)的問題 第四步：尋找和清楚源頭 第三步：清掃工作場