【正文】 ，樁即斷裂。 4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 原因分析 （ 1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時，即產(chǎn)生斷裂。 （ 2）目前所確定的攪拌機(jī)械和攪拌工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。 （ 5）選用合適的水灰比（一般為 ～ ）。 （ 2）噴漿口采用逆向閥（單向球閥），不得倒灌泥土。 （ 2）噴漿口被堵塞。 （ 5）注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。 防治措施 （ 1）施工前應(yīng)對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行維修，使處于正常狀態(tài)。最大程度的搜集了數(shù)十家國內(nèi)頂級開發(fā)商多年實際操盤之系統(tǒng)資料。 中管網(wǎng)房地產(chǎn)頻道 作為國內(nèi)最大、最專業(yè)、更新速度最快的專業(yè)房地產(chǎn)資料庫，月更新房地產(chǎn)資料近千個。 質(zhì)量通病防治手冊 舟山華榮置業(yè)有限公司 二○○ 七 年 十二 月 1 目 錄 地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 .......................................................................................................... 2 深層（水泥土）攪拌法加固地基 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 （ 2）選擇合理的工藝。 （ 6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。 （ 3）管路中有硬結(jié)塊及雜物。 （ 3）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （ 6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題使噴漿正常。 防治措施 （ 1）將樁頂標(biāo)高 1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有： 1）一節(jié)樁的細(xì)長比過大，沉入時，又遇到較硬的土層。 5）采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。 （ 3）制作樁的水泥強(qiáng)度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時在該處斷裂。 治理措施 （ 1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位 用釬探了解。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。 （ 4）樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時，不得使用。 （ 6）當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)及時會同設(shè)計人員研究處理辦法。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。打樁施工遇到這種情況，就很難達(dá)到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)沉入。 （ 3）遇夾層時，可采用植樁法、射水法或汽吹法施工。 坍孔 現(xiàn)象 在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。 （ 4）在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。 預(yù)防措施 （ 1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使 粘土膏、片、卵石擠入孔壁。 （ 5）如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上 1～ 2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆孔。 （ 2）在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵 塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。 原因分析 （ 1）塑性土膨脹，造成縮孔。 （ 3）成孔后立即驗孔，安裝鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。 （ 3）導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。澆注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 治理方法 (1) 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時 ,可采用兩方法 :方法 1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備 ,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊 ,把堵塞的砼沖開 。泥漿護(hù)壁較好 ,可抽掉孔內(nèi)水 ,用鋼筋籠保護(hù) ,對原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋 ,然后繼續(xù)澆筑砼。前兩種主要是由設(shè)計原因引起，第三種是由于施工原因產(chǎn)生的，根據(jù)產(chǎn)生原因的不同第三種原因引起的裂縫 一般 可分為收縮裂縫、溫度裂縫、外力引起的裂縫等。 （ 3）混凝土流動度過大，模板、墊層過與干燥，吸水大。薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼 地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化； （ 4）可在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕水袋，使水分不易蒸發(fā)。 （ 2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面 混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠空的吸附水。 （ 2）嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。 11 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 混凝土 裂縫 篇 治理方法 （ 1）如混凝土仍保持塑性， 應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來消除； （ 2） 如已硬化，可向裂縫 內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥漿進(jìn)行處理 。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。 （ 2）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停 2～ 3 小時（初凝范圍內(nèi)），待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。 溫度裂縫 現(xiàn)象 溫度裂縫有表面、深進(jìn)的和貫穿的。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完 2— 3 個月或更長時間。 （ 3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，長導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。 （ 4）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 15℃ /h，降溫速度不大于 10℃ /h，避免因溫度變化過大引起的溫度應(yīng)力。 （ 6）基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝 土體積 25%的石塊，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。 （ 5）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度 瀝青膠，鋪撒 5mm 厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突出處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于 25℃，混凝土本身溫差低于 20℃。 原因分析 （ 1）拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施 （ 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。 治理方法 （ 1）對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，應(yīng)沿縫鑿成八字形凹槽，在用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層沾結(jié)不牢固；另外，干燥的墊層（基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。門口處磚層過高時應(yīng)予以剔鑿。 16 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 地面與樓面篇 素水泥漿水灰比以 ～ 為宜。 （ 4）在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。 （ 3） 局部翻修應(yīng)將空 鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處 30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為～ 的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操 作要求同上。 2）嵌縫操作時間安排不恰當(dāng)，未把嵌縫作為一道單獨的操作工序，預(yù)制樓板安裝后也未立即進(jìn)行嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時順帶進(jìn)行，有的甚至到澆 17 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 地面與樓面篇 搗地面找平層或施工面層時才進(jìn)行嵌縫，導(dǎo)致嵌縫往往是外實內(nèi)空。 （ 3）嵌縫后下道工序安排過急，特別是一些磚混工程，常常在嵌縫完成后立即上磚上料準(zhǔn)備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變形，而嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低，致使嵌縫混凝土與樓板之間產(chǎn)生縫隙，失去了嵌縫的傳力效果。 （ 7）預(yù)制樓板安裝時，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”。 （ 4）改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)面的構(gòu)造，如采取鍵槽形式，則能有效第提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。 治理措施 （ 1） 如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補(bǔ)。 2） 修補(bǔ)前 12d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時達(dá)到面干飽和狀態(tài)。 4） 修補(bǔ)面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。 樓地面起砂產(chǎn)生的原因 （ 1）砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng) 水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。砂的含泥量過大，影響粘結(jié)力，均會引起地表面起砂。 （ 5）砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè) 在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或施工作業(yè)，地表面的擾動較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。 （ 2）細(xì)骨料的選用。 控制好樓地面層的施工工藝 （ 1）掌握好壓光時間 控制好樓地面的壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。 合理安排施工工序 合理安排施工工序，避免過早上人作業(yè)，制定施工方案時，應(yīng)充分考慮地面施工的流程安排，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人或堆物，減少地表面的摩擦、擾動，以保證強(qiáng)度和抗磨性，特別在封堵樓層內(nèi)施工預(yù)留洞時，一定要注意這一點。 防 （ 1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍； （ 2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度 ； （ 3）采用正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低； （ 4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。 23 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 地面與樓面篇 治 對不符合要求的全部返工重焊。 電渣壓力焊鋼筋咬邊 現(xiàn)象 上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口。 防 （ 1）在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路 24 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 地面與樓面篇 滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短 路； （ 2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量； （ 3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 治 對不符合電渣壓力焊驗收規(guī)范要求的應(yīng)切除重焊。 25 浙江華榮置業(yè)集團(tuán)有限公司 質(zhì)量通病防治手冊 —— 鋁合金（塑鋼）篇 鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病控制 鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況 門窗外框同墻體連接固定不當(dāng)，造成松動、變形、裂縫。 型材選擇不當(dāng)，節(jié)點構(gòu)造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風(fēng)壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴(yán)密性差，雨水乘隙而入，造成 滲 漏。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達(dá)不到飽滿密實的效果。門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處， 均沒有采取可靠有效的密封，形成 滲 水通道。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時，在風(fēng)壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。安裝過程中，要堅持三檢制度，對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位置、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。填嵌前，對于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至 2cm以內(nèi)，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。 在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為 5mm 7 mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠