某咨詢員工精益運(yùn)營(yíng)試點(diǎn)培訓(xùn)材料-wenkub
2023-01-21 03:21:37 本頁(yè)面
【正文】 量控制工具 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) ? 田口法 經(jīng)驗(yàn)證明 ， 多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決 。 ? 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示。 ? 行動(dòng)計(jì)劃用于說(shuō)明目前工作，必須隨時(shí)更新。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 47 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長(zhǎng)期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道 5. 采購(gòu)耐油標(biāo)簽 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制 相關(guān)性 資源 回報(bào) 認(rèn)同 制作臨時(shí)膠墊 向維護(hù)部門下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調(diào)查試驗(yàn)情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實(shí)施方案 4月 14日安裝臨時(shí)膠墊 步驟 6: 評(píng)估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 51 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問(wèn)題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機(jī)損失 : ? RSL5 停機(jī)造成的最大損失 ? 過(guò)去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失 有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?: ? 本機(jī)使用頻率高 ? 每周開 6 天，每天開 3 班 將 RSL5 因輸送帶問(wèn)題造成的工作時(shí)間損失降低至 4 個(gè)月內(nèi) 52 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月 17日 1月 18日 1月 13 日 1月 30日 2月 3日 2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動(dòng) 其他問(wèn)題 10 20 30 61% 13% 12% 14% 3月 3日 3月 8日 3月 18日 小時(shí) 機(jī)器輸送帶 刀片盒 RSL5 卸料主輸送帶 RSL5 停機(jī)損失 (1月 1日 3月 31日 ) 所有停機(jī)損失的 74% 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬? 刀片從 RSL5 通過(guò)輸送帶流入刀片盒 53 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL5 停機(jī)清單 – 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動(dòng) B 軸存在的問(wèn)題 其他問(wèn)題 4月 4日 4月 8日 4月 12日 4月 13日 4月 22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 54 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因 RSL5 因刀片輸送帶問(wèn)題而停機(jī) 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 : 切割時(shí)不停頓 刀具無(wú)法工作 切割太深，現(xiàn)有刀具無(wú)法加工 主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有超馳 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題 主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行 無(wú)法看到刀片 斜槽位臵不正確，無(wú)法 將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主 輸送帶 機(jī)器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源，讓大量刀片積壓 沒有信號(hào)給車工 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 55 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機(jī)器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱、導(dǎo)軌、輸送帶銷子等部件磨損 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問(wèn)題 操作方法 刀具無(wú)法工作 檢查目前刀具的效率 編程 : 切割時(shí)不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴(yán)重，使主輸送帶無(wú)法運(yùn)行 主輸送帶停機(jī)，車工并不知情 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 檢查刀片盒和斜槽 56 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和計(jì)劃解決方案 行動(dòng)計(jì)劃 序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人 日期 (計(jì)劃 ) 日期 (完成 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 使兩條輸送帶的速度一致 檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 檢查目前刀具的效率 檢查目前有關(guān)停頓的編程 檢查 RSL5 超馳情況 檢查刀片盒和斜槽狀況 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 (用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào) ) 張 王 李 劉 陳 黃 賈 董 徐 4 月 6 日 4 月 6 日 4 月
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