【正文】 到2/3處視鏡，關(guān)閉調(diào)料閥、管道閥門，打開一、二效真空閥，打開二效真空。 依次打開1─3效加熱器進(jìn)液閥門，相對應(yīng)儲液罐出液閥門，加藥液至第二視鏡2/3處關(guān)閉進(jìn)液閥門。 ： 三效節(jié)能蒸發(fā)器是用來濃縮藥液的設(shè)備。 ：二小時。 ，清洗管道直至水無色。 ３. 責(zé)任：提取工序生產(chǎn)操作人員。 ： 培訓(xùn)對象：提取工序操作人員。 。然后關(guān)閉直汽，開啟夾層蒸汽閥門，通過視窗觀察，使罐內(nèi)保持微沸狀態(tài)，按工藝要求進(jìn)行煎煮。打開冷凝閥門，關(guān)閉排汽閥，打開相應(yīng)的出油閥門后，打開提取罐直汽閥門，觀察罐上壓力表， 使壓力表數(shù)值保持為零。 ，同時打開提取罐相對應(yīng)的壓縮空氣管道上的閥門。 ：車間主任、班長及提取工序操作人員。 ： 培訓(xùn)對象：車間主任、班長及提取工序操人員。 如真空度低，首先查看緩沖罐內(nèi)是否有水，如有水，關(guān)閉真空泵，打開真空管放水閥放水后，重新啟動。 打開相應(yīng)真空泵的進(jìn)水閥門至2/3處。 ：車間主任、班長及提取工序操作人員。5. 培訓(xùn)：：車間主任、班長及提取崗位操作人員。 出現(xiàn)異常情況，按照異常情況的處理SOP進(jìn)行處理，不得擅自處理。 根據(jù)生產(chǎn)指令，接收原料，由專人負(fù)責(zé)稱量所接原料數(shù)量，核對品種是否齊全。：提取工序。：車間主任、班長及提取工序操作人員。投料人員投料前，要求核對原料名稱、投料重量等，稱量按照稱量器具的使用標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行操作。 操作完畢，及時填寫批生產(chǎn)記錄。：三小時。 ： 真空系統(tǒng)是提供本工序設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需真空的必備系統(tǒng)。 開啟真空泵開關(guān)，即可使用真空系統(tǒng)。 如循環(huán)水溫過高，則打開大冷卻塔風(fēng)機(jī)，進(jìn)行循環(huán)冷卻。 培訓(xùn)時間：二小時。 ： ： 。打開電磁閥的總電源，及相對應(yīng)提取罐的分電源,使相應(yīng)提取罐關(guān)上底蓋，待底蓋靠攏后，按鎖緊按鈕鎖定后，關(guān)閉電磁閥的分電源。同時保持冷卻系統(tǒng)正常，觀察回流罐試管提油情況，達(dá)到工藝要求后關(guān)閉直汽閥門，打開排汽閥，關(guān)閉冷凝閥門，關(guān)閉提油系統(tǒng)。，關(guān)閉夾層蒸汽，打開出液閥門、氣動泵開關(guān)，出液管道上的出液閥門向相應(yīng)儲液罐進(jìn)藥液，出液完畢，關(guān)閉出液閥、出液泵開關(guān)及出液管道上的出液閥門。 ： ，如漏水不得投料。 培訓(xùn)時間：二小時。 ４. 內(nèi)容： 多功能提取罐是煎煮原材料的設(shè)備，生產(chǎn)前后應(yīng)進(jìn)行全面清洗。 渣車排渣完畢，用清水沖刷渣車及輸送帶。文件編號三效節(jié)能蒸發(fā)器的使用頒發(fā)部門SOPPA09703質(zhì)量管理部總頁數(shù)執(zhí)行日期2編制者審核者批準(zhǔn)者編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 ：明確三效節(jié)能蒸發(fā)器使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 使用前檢查機(jī)器清潔狀態(tài)及設(shè)備標(biāo)識情況。進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮過程中，應(yīng)隨時觀察回水罐的水位，及時開啟放水閥放水。文件編號三效節(jié)能蒸發(fā)器的清潔頒發(fā)部門SOPPA09803質(zhì)量管理部總頁數(shù)執(zhí)行日期1編制者審核者批準(zhǔn)者編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 ：明確三效節(jié)能蒸發(fā)器清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 三效進(jìn)行同品種連續(xù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)3批后必須進(jìn)行清潔，換品種則隨時進(jìn)行清潔。另加水約600Kg后關(guān)閉進(jìn)水閥。停止加水，將水放空。文件編號儲液罐及其運(yùn)輸管道的使用頒發(fā)部門SOPPA09903質(zhì)量管理部總頁數(shù)執(zhí)行日期1編制者審核者批準(zhǔn)者編制日期審核日期批準(zhǔn)日期 ：明確儲液罐及其運(yùn)輸管道的使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 打開提取罐出液閥門 ，開啟過濾器閥門，開啟過濾器所對應(yīng)的出液管閥門(1號)，打開出液泵將藥汁輸送到所對應(yīng)儲液罐中。 待儲液罐內(nèi)藥汁出液完畢，按儲液罐清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行清潔。文件編號儲液罐及其運(yùn)輸管道的清潔頒發(fā)部門SOPPA10003質(zhì)量管理部總頁數(shù)執(zhí)行日期1編制者審核者批準(zhǔn)者編制日期審核日期批準(zhǔn)日期：明確儲液罐及其輸送管道的使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。、非連續(xù)生產(chǎn)投料前，進(jìn)行清潔。％、體積為2/3提取罐容積的氫氧化鈉溶液，加入到提取罐中，循環(huán)沖洗至三效濃縮器，將儲液罐及其運(yùn)輸管道沉積的污物等清除。，以有利于觀察液位。 ：制造中心中轉(zhuǎn)罐。 ，保持管道暢通。 . 。 ：制造中心中轉(zhuǎn)罐。 ，打開中轉(zhuǎn)罐底部放水，直至水無黑渣、無色。 ：一小時。 ： 。 ，加速藥液冷卻至室溫。 ，將電源、照明燈關(guān)閉，按照醇沉罐清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行清潔。 ： ：提取工序操作人員。 ：提取工序操作人員。 打開醇沉罐上蓋，加水清洗醇沉罐內(nèi)部，打開醇沉罐放液閥門，直至出水無色，停止加水。 ： 培訓(xùn)對象：制造中心提取工序操作人員。 ：提取工序操作人員。 開啟冷卻水泵，打開系統(tǒng)中冷凝器部分的冷卻水閥門，打開回收醇所需各臺的冷卻水閥。 按多功能酒精回收濃縮器的清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行清潔。 酒精回收時，操作人員不得離崗。 ：多功能酒精回收濃縮器。 打開多功能酒精回收濃縮器加熱器部分上蓋加入水至第二個視鏡，關(guān)閉上蓋，開啟蒸汽閥門，進(jìn)行加熱循環(huán)20分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門，打開相應(yīng)放水閥門，將水放凈。 ： 培訓(xùn)對象：提取工序操作人員。 ：提取工序操作人員。 報質(zhì)檢員檢查合格后掛“已清潔”牌。 ：提取工序出渣車。 清理好提取罐底蓋后，關(guān)閉底蓋，檢查一切正常后，將渣車移動到排渣口； 再次檢查排渣口周圍是否有人，確認(rèn)后，開啟渣車底蓋，開啟渣車內(nèi)攪拌器，進(jìn)行排渣； 操作完畢，清理衛(wèi)生。 ：浸膏存放間 ：提取工序操作人員。 ，按暫存間的管理程序進(jìn)行操作。 ，浸膏的存放時間應(yīng)小于7天，如超過7天，應(yīng)將浸膏放入冰庫冷藏。 培訓(xùn)時間：二小時。： 提取崗位操作人員要加強(qiáng)質(zhì)量意識，保證提取投料和提取流浸膏的質(zhì)量。：將婆美氏比重計插入到盛有流浸膏的特制的圓形小桶內(nèi)，待穩(wěn)定后立即觀查，應(yīng)符合工藝要求。5．培訓(xùn)： 培訓(xùn)對象：提取崗位操作人員。： 打開外側(cè)門 物料及操作人員進(jìn)入 清潔物料自凈 關(guān)閉外側(cè)門 打開內(nèi)側(cè)門 物料送入潔凈區(qū) 關(guān)閉內(nèi)側(cè)門：打開內(nèi)側(cè)門 物料及操作人員進(jìn)入 關(guān)閉內(nèi)側(cè)門 打開外側(cè)門 物料及操作人員出 關(guān)閉外側(cè)門：：潔凈區(qū)操作人員外輔崗位操作人員。：潔凈區(qū)操作人員。 用肘及腕部關(guān)閉水龍頭。 培訓(xùn)時間：一小時。領(lǐng)用完畢要嚴(yán)格密閉容器。 消毒液的使用%乙醇分散到小容器中。 %新潔爾滅用于容器、設(shè)備、皮膚、工具消毒、乳酸用于空間滅菌。 為確保清潔效果，每15L清潔劑或消毒劑所擦面積不得大于25 m2 5. 培訓(xùn)：：各崗位操作人員。：車間主任、清潔員對本程序的實施負(fù)責(zé)。 工作服洗滌程序：工作服洗滌時應(yīng)按不同生產(chǎn)控制區(qū)級別嚴(yán)格分開，二更服的洗滌應(yīng)在控制區(qū)洗衣間內(nèi)進(jìn)行，一更服的洗滌應(yīng)在30萬級生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行，以防止發(fā)生交叉污染。 按照洗衣機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行洗滌、漂洗及烘干。：一小時。： 負(fù)壓、吸塵裝置是排除粉塵清潔環(huán)境之用。 確認(rèn)無灰塵及含粉粒的水珠掉下后。 每半月一次清洗電動機(jī)風(fēng)扇，用清水擦干凈，用75%乙醇清潔。 如遇特殊情況可適當(dāng)調(diào)整時限，延長交換時間或縮短交換時間。 培訓(xùn)時間：一小時。： 每