【正文】 機(jī)。擠出的料坯自然下垂，表面光亮細(xì)膩，顏色均勻，出料一致為最佳； 模具溫度模具除對(duì)熔融物料進(jìn)行反壓壓實(shí)、將熔融物料的運(yùn)動(dòng)方向從螺旋運(yùn)動(dòng)改為平平行運(yùn)動(dòng)，并成型圓柱形管坯外，還承擔(dān)著進(jìn)一步提高熔融物料的塑化程度、調(diào)整管材產(chǎn)品外觀的重任，而且由于模體本身對(duì)物料剪切摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時(shí)間有限，通常其溫度設(shè)定值需比料筒溫度高，且宜隨 著靠近口模的方向，逐漸適當(dāng)調(diào)高設(shè)定溫度，模體溫度通常宜設(shè)定在 165℃ 185℃之間，當(dāng)管材出現(xiàn)外觀暗淡無(wú)光，或內(nèi)外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在 190℃ 240℃； 螺桿油溫 螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進(jìn)而使物料內(nèi)外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結(jié)碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100℃，對(duì)于內(nèi)循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內(nèi)部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間受熱 的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時(shí)間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內(nèi)循環(huán)冷卻效果失去或減弱； 主機(jī)轉(zhuǎn)速和加料轉(zhuǎn)速 給料與主機(jī)轉(zhuǎn)速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關(guān)鍵指標(biāo)，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內(nèi)，以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱，加料過(guò)多，扭矩過(guò)高，螺桿承受壓力過(guò)大，塑化難，主機(jī)真空易冒料，壓力過(guò)小，物料太少難以壓實(shí)，塑化不良也影響到產(chǎn)品的性能； 其他工藝參數(shù) 真空度 主機(jī)真空不可過(guò)小，為防發(fā)麻影響產(chǎn)品表觀及物理機(jī)械性能，一般排水及線管系列要大于 。 2 部門工藝管理組織架構(gòu)和人員職能分工 工藝管理組織架構(gòu)圖 職能分工 工藝工程師 工藝巡檢 a）每天上午巡檢各生產(chǎn)線工藝情況； b) 每天不定時(shí)巡檢各班工藝記錄情況； c) 每天對(duì)設(shè)備、模具、物料使用情況進(jìn)行巡檢； d) 每周對(duì)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢； 工藝技術(shù)管理對(duì)試方試料、試模、試機(jī)、新產(chǎn)品等工藝的設(shè)定及跟蹤、分析、總結(jié)； 班長(zhǎng) 正常生產(chǎn)過(guò)程 a) 每周對(duì)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和分析； b) 組織生產(chǎn)中工藝疑難技術(shù)問(wèn)題攻關(guān)、糾正預(yù)防方法并形成書(shū)面總結(jié)； c) 每月對(duì)技工針對(duì)性的進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)； 車間主 任 班長(zhǎng) 組長(zhǎng) 操作員 工藝工程師 d) 負(fù)責(zé)有利于生產(chǎn)的各類工藝記錄表單的設(shè)計(jì)及修訂； a) 對(duì)影響工藝的主機(jī)、輔機(jī)進(jìn)行巡檢； b) 對(duì)《 PVCU 管材擠出生產(chǎn)記錄》各項(xiàng)自檢記錄填寫(xiě)情況進(jìn)行巡檢； c) 對(duì)技工反饋的工藝疑難問(wèn)題，及時(shí)處理，半小時(shí)內(nèi)解決不了的及時(shí)向 工藝工程師 反饋； d) 在班前班后會(huì)議，點(diǎn)評(píng)當(dāng)班工藝記錄情況； e) 對(duì)開(kāi)機(jī)工藝進(jìn)行核對(duì)及更正； f) 負(fù)責(zé)工藝記錄的簽字審核； 組長(zhǎng) a) 對(duì)試料、試機(jī)、試模、新產(chǎn)品的工藝監(jiān)督記錄，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反饋到總工藝員； b) 對(duì)過(guò)程中色相變化、性能不達(dá)標(biāo)的機(jī)臺(tái)工藝進(jìn)行微調(diào)， 1h 內(nèi)無(wú)法改變反饋到總工藝員； c) 由于物料異常，工藝波動(dòng)較大，做出快速反應(yīng)，同時(shí)通知總工藝員； 操作員 a) 負(fù)責(zé)其管轄機(jī)臺(tái)的工藝情況； b) 負(fù)責(zé)所管轄機(jī)臺(tái)工藝的記錄； c) 按開(kāi)機(jī)指令書(shū)工藝要求，對(duì)開(kāi)停機(jī)機(jī)臺(tái)進(jìn)行工藝設(shè)定； d) 監(jiān)督操作工做好數(shù)據(jù)記錄、收集工作； e)正常生產(chǎn)過(guò)程的工藝波動(dòng)，技工有權(quán)調(diào)整； f) 負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝的記錄； g) 負(fù)責(zé)管材質(zhì)量異常反饋； 工藝數(shù)據(jù)管理員 工藝數(shù)據(jù)表單的整理 a) 每天負(fù)責(zé)整理各機(jī)臺(tái)三班工藝記錄表單； b) 每天對(duì)記錄表單的數(shù)據(jù)審核、檢查和輸入； c) 對(duì)記錄錯(cuò)誤的記錄人員有權(quán)處罰； d) 每月對(duì)工藝記錄保存、歸檔； e) 每年對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中的內(nèi)容進(jìn)行備份、歸檔； 、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的輸入 a) 負(fù)責(zé)把每天每個(gè)機(jī)臺(tái)某個(gè)班的工藝數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫(kù)； b) 負(fù)責(zé)監(jiān)督、核查生產(chǎn) 記錄的完整性、準(zhǔn)確性； 每周對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行核查； 3 工藝設(shè)定的一般原則及權(quán)限劃分 工藝設(shè)定的一般原則公司現(xiàn)生產(chǎn)的聚氯乙烯管道產(chǎn)品原料均為 C、 H、 Cl 元素為主的高分子聚合物，屬于熱敏性材料，且分解溫度要低于熔融溫度，沒(méi)有聚烯烴類原料的熱穩(wěn)定性好，加工性能相對(duì)不穩(wěn)定。對(duì)穩(wěn)定劑、滑劑、加工工藝要求較高， PVC管材工藝設(shè)定原則如下： 溫度的設(shè)定： PVC 材料的加工性能較窄，且熱穩(wěn)定性較差，其加工溫度范圍相對(duì)較窄，對(duì)機(jī)臺(tái)和模具的適應(yīng)性較差，通?？稍O(shè)在 160℃ 210℃之間，具體溫度需根據(jù)不同的擠出設(shè)備、模 具及不同規(guī)格而定，尤其飲水管系列以不同的機(jī)臺(tái)影響最大，由于不同機(jī)臺(tái)的型號(hào)及結(jié)構(gòu)不同，其塑化能力差距較大，相同規(guī)格、相同配方的管材在不同機(jī)臺(tái)上的加工溫度可相差 10℃ ~40℃。 輔機(jī)真空可根據(jù)外徑大小微調(diào)； 主機(jī)扭矩（主機(jī)電流） （ 1）主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）主要表征擠出過(guò)程的穩(wěn)定性，當(dāng)主機(jī)電流波動(dòng)范圍較大時(shí)， 通常該機(jī)臺(tái)單位時(shí)間內(nèi)熔融料擠出量波動(dòng)較大，可導(dǎo)致管材壁厚出現(xiàn)明顯的波動(dòng)，料坯即會(huì) 出現(xiàn)波動(dòng)、發(fā)胖、變形等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量； （ 2）當(dāng)主機(jī)扭矩（或主機(jī)電流）波動(dòng)幅度超過(guò)數(shù)值的 5%時(shí)，通常會(huì)對(duì)擠出量產(chǎn)生較明顯的 影響，因此，當(dāng)主機(jī)電流波動(dòng)幅度超過(guò) 5%時(shí)，前崗位需及時(shí)將問(wèn)題反饋給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)聯(lián) 系機(jī)修人員或混料間班長(zhǎng)及時(shí)查明原因，并采取改 進(jìn)措施； （ 3）主機(jī)的電動(dòng)機(jī)分變頻器交流控制