【正文】 mm； 脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的 ％，且不大于1mm； 受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng) 符合下表的規(guī)定。 一層 T50 80100 2123 810 二層 E4303 90110 2325 1112 三層 E4303 90110 23285 1112 φ 219179。 當(dāng)工作壓力大于或等于 但小于 ，其外徑小于或等于159mm 時，至少進(jìn)行 2590 數(shù)量的焊接接頭的射線探傷檢查。 焊縫及其熱影響區(qū)表面、無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。所有焊縫都應(yīng)由 低標(biāo)高位起焊，高標(biāo)高位終焊。 正式施焊時各項焊接參數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場焊接指導(dǎo)書施焊。 管子接頭施焊前點(diǎn)焊固定時要錯開焊接開始點(diǎn)部位和終止點(diǎn)部位。 焊接對口前，必須將坡口內(nèi)外壁 1020mm 范圍內(nèi)的油、銹、漆垢清理干凈，至呈金屬光澤，并檢查確認(rèn)無裂紋。多年的施焊經(jīng)驗告訴我們，低碳鋼焊接中，只要按正常工藝施焊，焊成的接頭，其強(qiáng)度、塑性、韌性及嚴(yán)密性都會滿足要求 ,可保證鍋爐的安全運(yùn)行。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 二、焊接工藝 目前，工作壓力為 的鍋爐受壓容件，使用的鋼材、無縫鋼管，主要是低碳鋼 15g、 20g、 22g。 專項技術(shù)措施一般包括以上主要內(nèi)容： 分項工程特點(diǎn)： 施工方法、操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 材料、機(jī)具需用量計劃： 工期要求及工序搭接順序： 安全技術(shù)措施。 施工準(zhǔn)備工作計劃：包括為該單位工程施工所作的技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)械、設(shè)備、工具、材料、加工件的準(zhǔn)備等，并 編制施工準(zhǔn)備工作計劃圖表。主要安裝施工機(jī)械的選擇及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全技術(shù)、季節(jié)、施工措施等。 總包單位、分包單位、建設(shè)單位三方配合協(xié)作關(guān)系及各自的職責(zé)。如屬跨年工程還應(yīng)編制逐年工程進(jìn)度計劃。 工程概況，按程序、合理、有效地進(jìn)行，其內(nèi)容是： 工程名稱、地點(diǎn)、建設(shè)單 位、工程內(nèi)容、性質(zhì)、主要工程數(shù)量、工程總造價、建設(shè)總工期。 施工設(shè)計：施工組 織總設(shè)計、施工組織設(shè)計、施工方案、專項技術(shù)措施的統(tǒng)稱。 本制度適用于公司所承接工程項目的施工設(shè)計編審。 國家或部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及合同 施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)核定單。 施工設(shè)計由技術(shù)部歸口管理，并負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。 上級對該工程的批件 建設(shè)地區(qū)的自然及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 工程特征、工藝要求、主要工藝流程、涉及的新工藝、新技術(shù)及技術(shù)難點(diǎn)。施工總進(jìn)度計劃，用以控制總工期及各單 位工程的搭接關(guān)系和延續(xù)時間。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析：用以評價施工設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果并作為今后考核的依據(jù)。 施工進(jìn)度計劃：包括劃分施工項目、計算工程量、計算勞動量和機(jī)械臺班量，確定分部、分項工程的作業(yè)時間，并考慮各工序的搭接關(guān)系，編制施工進(jìn)度計劃并繪制施工進(jìn)度圖表。 施工平面規(guī)劃圖：用來表明單位工程所需施工機(jī)械加工場地、材料和加工件堆放場地及臨時運(yùn)輸?shù)缆?，臨時供水、供電、供熱管線和其它臨時設(shè)施的合理布置并繪成施工平面圖，以便按圖進(jìn)行布置和管理。 施工組織和管理 施工設(shè)計編寫完后，編制人員、各級技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字負(fù)責(zé)，并 — 審查、審批后，應(yīng)正式提出書面 的審批意見，并簽字蓋章。 這種低碳鋼含碳量低，塑性好，一般沒有淬硬性，焊接性很好，因此，焊接時一般不需要采取特殊措施，焊后也不需熱處理。以下把鍋爐無縫管焊接工藝要點(diǎn)指導(dǎo)如下： 坡口一般采用 V 型單側(cè)斜角為 30176。 對于頂柵水冷管如果一端與鍋筒脹接，另一端 與集箱焊接時應(yīng)先焊接后脹接。 不得在坡口外的管壁上隨意打火引弧。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 水平固定焊的環(huán)縫可分 兩半圓形焊接，從仰焊部位中心線前 10mm 處起焊，按仰 — 仰立 — 立 — 立平 平焊的位置，仰焊用壓弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊位置時，應(yīng)該越過中心線 10mm 熄弧，后半圈開始焊時，應(yīng)將前半圈起弧處吹去 10mm 然后用挑弧法反方向從下向上焊接，焊完一層 — 清理焊渣 — 再焊第二層 – 直至焊滿。分 1/4圓， 4 次焊完一道的焊縫，根層焊完依次第二層直至焊完。 管子焊縫、咬邊深度不超過 ，總長度不超過 40mm。 1焊接常用幾種管子接口時的參數(shù)： 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 規(guī)格 焊條牌號 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓 （ V） 氬氣流量 （升 /分） φ 51179。 一層 T50 80100 2123 810 二層 E4303 90110 2325 1112 三層 E4303 90110 2325 1112 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 三、 脹管施工 工藝 總則 、本工藝制定的依據(jù)是：中華人民共和國勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、和《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50273 一 98。 通球直徑 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 彎管半徑 (mm) ≥ － ≥ 通球直徑 (mm) 注：⑴ Dw－管子公稱外徑； Dn－管子公稱內(nèi)徑： ⑵試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。 脹接設(shè)備； 脹管器的選擇：所選用的脹管器應(yīng)滿足下列要 求： 脹管器的脹桿及滾柱的工作表面粗糙度不大于 25，脹桿的錐度應(yīng)在1： 20－ 1： 40 之間，滾柱的錐度應(yīng)在 1： 40－ 1： 80 之間。－ 2176。 脹管設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不得超過 60rpm。 低壓照明變壓器、電動脹管機(jī)的電源線路等輔助機(jī)械工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。為了減少測量和計算的工作量，為邊脹邊檢測隨時控制脹接過程的變化值，有效的控制每個脹口的脹管率，方便施工和提高脹接質(zhì)量，公司推薦使用外徑控制法。 脹口的累計脹管率（水壓試驗合格后的最終脹管率）應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。 管子退火 脹接管子材料應(yīng)選用低子管板硬度的材料，若管端硬度大子管板硬度時，應(yīng)進(jìn)行退火處理。 脹接時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在 0℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)采取預(yù)熱措施。 試脹 正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，試脹工藝應(yīng)同正式脹接工藝，對試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察其脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，確定合理的脹管率。 管子公稱外徑 3242 51 57 60 70 76 83 89 102 最大間隙 5 8 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 掛管 先掛兩邊的基準(zhǔn)管，（對于縱置鍋筒的鍋爐通常以平行干鍋爐縱向中心線的最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管，對于橫置鍋筒的鍋爐通常以平行于鍋爐橫向中心線的最外側(cè)兩排作為基準(zhǔn)管）然后由中間向兩邊分別掛管。 對流管束裝管固定且經(jīng)檢查無誤后，可進(jìn)行管子的脹接工作，脹接分為手動、電動等多種方法。脹桿轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防止偏脹、脹口橢園、三角脹口等現(xiàn)象的發(fā)生。 脹接的控制方法： 鍋爐安裝脹管的操作控制方法有：一次脹接法和兩次脹接法等多種脹接控制方 法。 在脹接兩端基準(zhǔn)管時，由于鍋筒固定強(qiáng)度較弱，應(yīng)使基準(zhǔn)管的脹管率比預(yù)定的脹管率的值小些（掛管后消除間隙即可）。 放水后應(yīng)按 的基本要求做好復(fù)脹補(bǔ)脹前的準(zhǔn)備工作。 ： 經(jīng)水壓試驗確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹 ，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于 2 次。喇叭口扳邊） 管子公稱外徑 32 38 42 51 57 60 70 76 83 89 102 管端 伸出 長度 正常 9 10 最大 11 12 最小 7 8 表 （ 90176。 176。一 15176。 脹口處偏擠（單邊）。 有水?。ㄖ竷H有水跡）或淚水（指水壓試驗期間內(nèi)不向下流的水珠）的脹口不超過 3%。 組合支架是組裝工作中必不可少的部分，對組裝 工作的好壞、決慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。 在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。由于鋼架要承受鍋筒、管束、集箱和鍋內(nèi)水氣的重量以及部分爐墻、絕熱保溫材料的重量，因此鍋爐鋼架的安裝是否正確直接影響鍋爐整體的安裝質(zhì) 量和今后的運(yùn)行安全可靠性能。 設(shè)備和 劃線定點(diǎn)：根據(jù)大梁的肋板、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆扳上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及主要橫梁和聯(lián)箱 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 在柱上的標(biāo)高點(diǎn)。 立柱對接前應(yīng)檢查核對，立柱的對接在組合平臺上進(jìn)行，組對焊接時應(yīng)考慮收縮的影響，將對接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)核檢查，然后 進(jìn)行正式焊接。 校正的方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正和覆蓋電焊三種方法。 設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正： 設(shè)備開箱清點(diǎn)是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材 是否符合規(guī)定要求。通球球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。 受熱面的組合 準(zhǔn)備好組合工作需要用的工具、材料及用品。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時固定，以防碰撞后走動。 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙過大，或管口偏斜時，不允許強(qiáng)行對口和 熱脹對口，應(yīng)對管子進(jìn)行修正，使對口符合要求后再焊接。 所有吊裝用的機(jī) 具、索具等均己配齊，并經(jīng)過全面檢查具備使甲條件。 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。 工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展。 ： 根據(jù)鋼架的強(qiáng)度、剛性、機(jī)具起吊高度等選擇起吊點(diǎn)。 組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上的中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后將組件臨時固定，接著進(jìn)行檢查找正。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 困難。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。通常上鍋筒較重，重量小于 3t）。對流管束的脹接，受鍋筒位置的影響更大。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順利。 確定鍋筒橫向中心（筒體的中點(diǎn)）位置，應(yīng)按鍋筒管孔的位置為基準(zhǔn)找出其中點(diǎn)。高度差為零，表明這四點(diǎn)均在同一個水平面上，鍋筒是水平的。用玻璃管水平儀測量該點(diǎn)與鍋筒中心線是否在同一標(biāo)高上。 應(yīng)當(dāng)注意，在頂起鍋筒加、減墊鐵時，千斤頂要頂在鍋筒下側(cè)中心線位置，不可頂偏。 若鍋筒為懸吊式?jīng)]有支座。 需注意的問題 認(rèn)真做好管子放樣檢查，避免出現(xiàn)管子試裝后長度不足情況。待前水冷壁管一端與前集箱焊完，而另一端與上鍋筒脹完時再將前集箱下部的墊鐵取出。 在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對受熱面組件進(jìn)行吊裝就位。 在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊 ，確定無誤后，方可進(jìn)行正式吊裝。 組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時固定措施，防止組件擺蕩走動，但禁止在聯(lián)箱上直接點(diǎn) 焊。 組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。 當(dāng)用兩鉤運(yùn)吊板直組件時，要特別注意兩鉤動作的配合協(xié)調(diào)，同時，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時兩鉤上負(fù)載的變化。小型散裝爐在場地，設(shè)備不允許的情況下，依次對每根立柱吊裝就位，而后再進(jìn)行橫梁的吊裝，焊接。 吊裝應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：對起重機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。 吊裝作業(yè)前，必須組織全體參加吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝方案和安全技術(shù)規(guī)程，并且做到分工明確 ，責(zé)任分明，專人指揮，服從命令。 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 六、無損檢測工藝 根據(jù)被檢對象的設(shè)計技術(shù)要求，選用相應(yīng)的器材和正確的操作方法，在合適的環(huán)境條件下進(jìn)行射線透照，并進(jìn)行適當(dāng) 的暗室處理，以至到可以正確評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)劣的射線底片。 屏選用鉛箔增感屏，前屏厚度在 ~ 毫米之間，后屏厚度大于或等于 毫米。 備暗袋，作好中心標(biāo)記，識別標(biāo)記和搭接標(biāo)記。透明厚度大于 8毫米時應(yīng)選擇 200KV 德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 。一次透照的長度應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級的黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。 事先定好 X 射線管的管電壓，管電流和用定時器控制的爆光時間，透照前操作人員及所有人員必須離開透照現(xiàn)場，進(jìn)入有防護(hù)措施的安全場所。膠片的手工沖洗應(yīng)采用槽浸方式，在規(guī)定的濕度和時間內(nèi)進(jìn)行顯影， 定影等操作，定影后經(jīng)過充分水洗，和自然涼干。凡取得不同無損檢測方法的各技術(shù)等級人員，只能從事與自己等級相同的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。 檢驗數(shù)量的確定： 下列管線焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)程的要求。 被檢工件的材質(zhì)及母材厚度。