dmto簡介-wenkub
2022-09-01 08:41:16 本頁面
【正文】 E和甲醇。因此要將烴兩相中的DME加以回收。在此液態(tài)烴和水共存。二段壓縮后的氣體經(jīng)二段后冷器冷卻，進入二段出口分液罐進行閃蒸，液相去一段出口分液罐，氣體去三段進一步壓縮。(2) 精制分離單元1) 壓縮系統(tǒng)由DMTO反應(yīng)單元來的DMTO反應(yīng)氣體進入一段吸入罐。反應(yīng)器、再生器各設(shè)置一臺外取熱器。汽提后的再生催化劑送回反應(yīng)器中部。編輯本段工藝流程說明反應(yīng)再生系統(tǒng)來自裝置外的甲醇進入甲醇緩沖罐，經(jīng)甲醇進料泵升壓，經(jīng)甲醇蒸汽換熱器、甲醇反應(yīng)氣換熱器、甲醇冷卻器換熱后進入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)甲醇與來自再生器的高溫再生催化劑直接接觸，在催化劑表面迅速進行放熱反應(yīng)。采用DMTO技術(shù)的世界首套百萬噸級的商業(yè)化裝置——神華包頭180萬噸甲醇制60萬噸烯烴項目將于2010年開始。乙烯、丙烯是當(dāng)今世界最重要的化工產(chǎn)品，一直以來要消耗大量石油。用DMTO技術(shù)生產(chǎn)的乙烯和丙烯比石油為原料的更具有市場競爭力。甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工業(yè)化技術(shù)解決了煤制烯烴的技術(shù)瓶頸，是連接煤化工和石油化工的橋梁，為煤化工行業(yè)和煤制烯烴產(chǎn)業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐。反應(yīng)氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除去所夾帶的催化劑后引出，經(jīng)甲醇反應(yīng)氣換熱器降溫后送至后部急冷塔。再生后的煙氣經(jīng)再生器旋風(fēng)分離器除去所夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動滑閥、蝶閥后進入余熱鍋爐，經(jīng)煙囪排放大氣。富含乙烯、丙烯的反應(yīng)氣進入急冷塔，自下而上經(jīng)人字擋板與急冷塔塔頂冷卻水逆流接觸，冷卻水自急冷塔塔底抽出，經(jīng)急冷塔底泵升壓、冷卻后，一部分返回急冷塔，另一部分送至裝置外。罐內(nèi)液體經(jīng)泵送出界外，氣體進反應(yīng)氣體壓縮機一段入口。三段壓縮后的氣體經(jīng)三段后冷器冷卻，進入三段出口分液罐進行閃蒸，液相去二段出口分液罐，氣體去四段進一步壓縮。在DME汽提塔進料罐中這兩種液相從烴蒸汽產(chǎn)品中被分離出來。烴液體送至二甲醚汽提塔，DME從烴液體中被汽提出來并循環(huán)回到三段出口分液罐。水連同被吸收的DME及甲醇返回DMTO反應(yīng)單元。吸收用的水在分離單元的水洗塔和DMTO單元的甲醇汽提塔間循環(huán)。分液后的DMTO氣進入
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