dmto簡介(完整版)
【正文】 體。中堿、強(qiáng)堿分別用中堿循環(huán)泵、強(qiáng)堿循環(huán)泵加壓后循環(huán)使用。用水從這些物流中進(jìn)一步回收甲醇。因此要將烴兩相中的DME加以回收。二段壓縮后的氣體經(jīng)二段后冷器冷卻，進(jìn)入二段出口分液罐進(jìn)行閃蒸，液相去一段出口分液罐，氣體去三段進(jìn)一步壓縮。反應(yīng)器、再生器各設(shè)置一臺外取熱器。編輯本段工藝流程說明反應(yīng)再生系統(tǒng)來自裝置外的甲醇進(jìn)入甲醇緩沖罐，經(jīng)甲醇進(jìn)料泵升壓，經(jīng)甲醇蒸汽換熱器、甲醇反應(yīng)氣換熱器、甲醇冷卻器換熱后進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)甲醇與來自再生器的高溫再生催化劑直接接觸，在催化劑表面迅速進(jìn)行放熱反應(yīng)。乙烯、丙烯是當(dāng)今世界最重要的化工產(chǎn)品，一直以來要消耗大量石油。甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工業(yè)化技術(shù)解決了煤制烯烴的技術(shù)瓶頸，是連接煤化工和石油化工的橋梁，為煤化工行業(yè)和煤制烯烴產(chǎn)業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐。再生后的煙氣經(jīng)再生器旋風(fēng)分離器除去所夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動滑閥、蝶閥后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)煙囪排放大氣。罐內(nèi)液體經(jīng)泵送出界外，氣體進(jìn)反應(yīng)氣體壓縮機(jī)一段入口。在DME汽提塔進(jìn)料罐中這兩種液相從烴蒸汽產(chǎn)品中被分離出來。水連同被吸收的DME及甲醇返回DMTO反應(yīng)單元。分液后的DMTO氣進(jìn)入堿洗塔底部。從裝置外送來的20%堿液由濃堿罐貯存，用濃堿泵送出，與一定比例的自水洗冷卻器來的洗滌水在堿稀釋混合物器中混合，稀釋至10%后，補(bǔ)充至強(qiáng)堿循泵入口。經(jīng)中和的廢堿通過中和冷卻器冷卻后送至中和罐。再生廢氣被再生廢氣冷卻器冷卻，再生廢氣分液罐切水后送到燃料氣系統(tǒng)。加氫后物料經(jīng)加氫后冷器及精干燥器進(jìn)料甲烷氫冷卻器冷卻后進(jìn)入精干燥A/B。b)乙烯精餾塔系統(tǒng)乙烯精餾塔因板數(shù)較多，分為兩塔串聯(lián)操作，塔底由乙烯精餾塔重沸器供熱。塔頂餾出產(chǎn)品為丙烯丙烷餾分，經(jīng)脫丙烷冷凝器冷凝后，進(jìn)入脫丙烷塔回流罐。脫丁烷塔重沸器用低壓蒸汽作熱源，塔釜重組分作為汽油組分送往產(chǎn)品罐區(qū)[1]。b)碳三加氫系統(tǒng)從脫丙烷塔頂來的碳三餾分經(jīng)碳三加氫前冷器冷卻后，與氫氣混合進(jìn)入碳三加氫反應(yīng)器A/B進(jìn)行丙炔和丙二烯的加氫處理，經(jīng)加氫處理后丙炔含量小于
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