【正文】 0017000（續(xù)）h5/mmhz/mmhf/mmα/176。由高爐煉鐵車間生鐵年產(chǎn)量除以年工作日，即得出高爐煉鐵車間日產(chǎn)量（）:高爐煉鐵車間日產(chǎn)量＝根據(jù)高爐煉鐵車間日產(chǎn)量和高爐有效容積利用系數(shù)可以計(jì)算出煉鐵車間總?cè)莘e（）:高爐煉鐵車間總?cè)莘e＝高爐有效容積利用系數(shù)一般直接選定。因此高爐距離近，并且在高爐兩側(cè)各有三條獨(dú)立的有盡頭的鐵水罐車停放線和一條輔助材料運(yùn)輸線。4． 要考慮到擴(kuò)建的可能性，在可能的條件下留一座高爐的位置。（11）布置廠址時(shí)應(yīng)充分利用地形，不占或少占農(nóng)田。（7）廠址不受洪水及大雨的淹沒(méi)。（4）廠址應(yīng)靠近城市和已有的工廠，以便在生活福利和公用設(shè)施上互相協(xié)作。近水源、電源，以縮短運(yùn)輸距離和管線長(zhǎng)度，以減少建廠的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。第2章 高爐車間設(shè)計(jì) 廠址的選擇確定廠址要做多方案比較，選擇最佳者，廠址選擇的合理與否，不僅影響建設(shè)速度和投資，也影響到投產(chǎn)后的產(chǎn)品成本和經(jīng)濟(jì)效益，必須十分慎重。4） 工業(yè)環(huán)?；俸F含碳粉塵回收利用；②粉塵煙氣、工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)；③減少高溫直接熱輻射；④減少噪聲污染。但是,中國(guó)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度低，煉鐵企業(yè)發(fā)展不平，先進(jìn)與落后共存。（8） 生鐵成本：生產(chǎn)1合格生鐵所需消耗的所有原料、燃料、材料、水電、人工 等一切費(fèi)用的總和，單位為元/ 高爐冶煉現(xiàn)狀及其發(fā)展：近兩年來(lái)中國(guó)生鐵產(chǎn)量高速增長(zhǎng),同時(shí)高爐煉鐵技術(shù)也取得了較大進(jìn)步。（6） 生鐵合格率：高爐生產(chǎn)的生鐵其化學(xué)成分符合國(guó)家規(guī)定的合格生鐵占總產(chǎn)生鐵量的百分?jǐn)?shù)為生鐵合格率。燃燒強(qiáng)度既每小時(shí)每爐缸截面積所燃燒的焦炭數(shù)量。 本設(shè)計(jì)的焦比為350 。是高爐冶煉的一個(gè)重要指標(biāo)，本設(shè)計(jì) = （2）焦比（）：焦比即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比，即冶煉每噸生鐵消耗焦炭量。 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（1）高爐有效容積利用系數(shù)()：高爐有效容積利用系數(shù)即每晝夜生鐵的產(chǎn)量與高爐有效容積之比，即每晝夜1m179。其主要副產(chǎn)品有高爐爐渣和高爐煤氣。根據(jù)唐山地區(qū)的燃料條件和唐鋼的工藝以及環(huán)境條件，設(shè)計(jì)275萬(wàn)噸的煉鐵生產(chǎn)車間，對(duì)唐山及各個(gè)地區(qū)的許多煉鐵廠都具有比較的借鑒作用。高爐結(jié)構(gòu)調(diào)整不能簡(jiǎn)單的概括為大型化，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、資源條件來(lái)確定高爐爐容。中國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了曲折、徘徊和崛起的歷史進(jìn)程。鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，“對(duì)于經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)家安全都是至關(guān)重要的”，是“國(guó)家的經(jīng)濟(jì)命脈”。所涉及的計(jì)算有高爐和熱風(fēng)爐尺寸的計(jì)算、高爐的物料平衡和熱平衡計(jì)算以及熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)的選擇等。上料系統(tǒng)采用的皮帶機(jī)連續(xù)上料，同時(shí)增加了皮帶的速度和寬度，滿足高爐冶煉的要求。冷卻方式：爐身部分采用板壁結(jié)合的方式爐腰部分采用凸臺(tái)冷卻壁；爐缸和爐底采用光面冷卻壁和水冷爐底結(jié)構(gòu)。整個(gè)車間的平面布置采用半島式平面布置形式。設(shè)計(jì)的高爐有效容積是1982m3。設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐采用傳統(tǒng)改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。爐頂裝料設(shè)備采用串罐式無(wú)料鐘爐頂裝料。關(guān)鍵詞：高爐；熱風(fēng)爐；濕法除塵；風(fēng)機(jī)；無(wú)鐘爐頂AbstractA blast furnace plant of million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of cooling methods were batten wall style in shaft, bosscooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and watercooling stave in bottom of hearth.The airstove was modified tradition style of internal bustion. The checker chamber and bustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the bustion chamber was eyestyle. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of nonbell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The putes in the paper have size of BF and airstave, charge balance, heat balance and fan of airstave choice, etc.Key word: blast furnace, airstove, hydro filter, fan, nonbell furnace roof目 錄摘 要 IAbstract II第一部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1引 言 2第1章 緒論 3 概述 3 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 3 高爐冶煉現(xiàn)狀及其發(fā)展 4 本設(shè)計(jì)采用的新技術(shù) 5第2章 高爐車間設(shè)計(jì) 6 廠址的選擇 6 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則 7 車間平面布置形式 7第3章 高爐本體設(shè)計(jì) 8 高爐數(shù)目及總?cè)莘e的確定 8 爐型設(shè)計(jì) 8 參數(shù) 11 爐襯設(shè)計(jì)及高爐基礎(chǔ) 11 高爐爐基的形狀及材質(zhì) 1設(shè)計(jì)和砌筑 13 14 14 1水壓的確定 15 17 17 17第4章 原料系統(tǒng) 19 焦礦槽容積的確定 19 貯礦槽和附礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 19 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 20 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確定 20 槽上設(shè)備 20 槽下設(shè)備及參數(shù)選擇 20 皮帶上料機(jī)能力的確定 20第5章 送風(fēng)系統(tǒng) 22 高爐鼓風(fēng)機(jī)的選擇 22 22 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量 22 高爐鼓風(fēng)壓力 22 鼓風(fēng)機(jī)的選擇 23 熱風(fēng)爐 23 熱風(fēng)爐座數(shù)的確定 23 熱風(fēng)爐工藝布置 23 熱風(fēng)爐型式的確定 23 熱風(fēng)爐主要尺寸的計(jì)算 23 熱風(fēng)爐設(shè)備 26 熱風(fēng)爐管道及閥門(mén) 26第6章 爐頂設(shè)備 28 爐頂基本結(jié)構(gòu)： 28 布料方式 28 基本參數(shù)的計(jì)算 29第7章 煤氣處理系統(tǒng) 30 荒煤氣管道 30 30 30 31 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定 31 粗除塵裝置 31 半精細(xì)除塵裝置 32 精細(xì)除塵裝置 32 布袋除塵器 32 附屬設(shè)備 32第8章 渣鐵處理系統(tǒng) 34 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng) 34 爐渣處理設(shè)備 34 鐵水處理設(shè)備 34 鐵水罐車 35 鑄鐵機(jī) 35 鐵水爐外脫硫設(shè)備 35 鐵溝流咀布置 35 渣鐵溝的設(shè)計(jì) 35 流咀的設(shè)計(jì) 36 爐前設(shè)備的選擇 36 開(kāi)鐵口機(jī) 36 堵鐵口泥炮 36 堵渣機(jī) 36 換風(fēng)口機(jī) 36 爐前吊車 36第9章 高爐噴吹煤粉系統(tǒng) 37 煤粉制備系統(tǒng) 37 煤粉制備工藝 37 煤粉噴吹系統(tǒng) 38 噴吹工藝流程 40第二部分 物料平衡及熱平衡計(jì)算 41第10章 原始條件 42 原燃料條件 42 42第11章 工藝計(jì)算 44 配料計(jì)算 44 44(%) 44 原燃料的消耗 44 45 46 物料平衡 46 風(fēng)量的計(jì)算 46 爐頂煤氣成分的計(jì)算 46 物料平衡表的編制 48 熱平衡計(jì)算 48 熱收入的計(jì)算 48 熱支出的計(jì)算 48 熱平衡表的編制 50結(jié) 論 52參考文獻(xiàn) 53致 謝 54第一部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)引 言進(jìn)入21世紀(jì)，國(guó)際鋼鐵工業(yè)的共同的時(shí)代命題是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題。21世紀(jì)，鋼鐵工業(yè)是“很有魅力的工業(yè)”，是世界上最高產(chǎn)、高效和技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)之一，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是一個(gè)強(qiáng)大的、充滿活力的經(jīng)濟(jì)行業(yè)，并以環(huán)境友好、成本經(jīng)濟(jì)的方式為用戶提供高質(zhì)量的鋼材。2005年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)到35239萬(wàn)噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的35%。從目前我國(guó)的實(shí)際情況來(lái)看，高爐的座數(shù)必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢(shì)。因此，本設(shè)計(jì)的深度和廣度都是比較適宜的。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)和延長(zhǎng)爐齡，高爐本體結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)必須滿足耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，密封性好，工作可靠，壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，產(chǎn)量高，消耗低等要求。有效容積的生鐵產(chǎn)量?？捎孟率奖硎荆? 式中 高爐焦比，千克/噸鐵； 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，噸鐵/晝夜；高爐每晝夜消耗焦炭量，千克/晝夜。（3） 煤比（）：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉為煤比。本設(shè)計(jì) = 。本設(shè)計(jì)為100%。2007年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵焦比達(dá)到392kg/ t，熱風(fēng)溫度達(dá)到1125℃，噴煤比達(dá)到137kg/ t，利用系數(shù)為2. 677 t/m3. d。尚有6000多萬(wàn)t/年生產(chǎn)能力屬于淘汰之列，造成中國(guó)煉鐵技術(shù)發(fā)展不平衡。 本設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)，布料旋轉(zhuǎn)溜槽可實(shí)現(xiàn)多種方式布料。廠址選擇應(yīng)考慮以下因素:a) 要考慮工業(yè)布局，有利于經(jīng)濟(jì)合作；b) 合理利用地形設(shè)計(jì)工藝流程，簡(jiǎn)化工藝，減少運(yùn)輸量,節(jié)省投資；c) 盡可能接近原料產(chǎn)地及消費(fèi)地點(diǎn)，以減少原料及產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用；d) 地質(zhì)條件要好，地層下不能有開(kāi)采價(jià)值的礦物,也不能是已開(kāi)采區(qū)；e) 水電資源要豐富，高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源；f) 盡量少占良地；g) 廠址要位于居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或測(cè)風(fēng)向。（2）廠址的面積和外形應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的需要，把所有的建筑物、構(gòu)筑物合理地布置在廠區(qū)之內(nèi)，并應(yīng)有一定的擴(kuò)充余地，以供工廠發(fā)展之用。（5）廠址的地勢(shì)最好是平坦的，廠址的地表應(yīng)由中心向四周傾斜，以便使地面水能依自然坡度向外暢流，不需要大量的土方工程。（8）廠址不應(yīng)位于礦床或已開(kāi)采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機(jī)廢物、化學(xué)廢物、舍棄物的附近。 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則本設(shè)計(jì)的車間平面布置遵循了以下原則：1． 在工藝合理，操作安全，滿足生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡量緊湊，并合理共用一些設(shè)備及建筑物，以求少占土地及縮短運(yùn)輸線、管網(wǎng)線的距離。在高爐大修、擴(kuò)建時(shí)，施工安裝作業(yè)及材料設(shè)備堆放等不得影響其他高爐正常生產(chǎn)。出鐵場(chǎng)與鐵水罐車停放線垂直，縮短了出鐵場(chǎng)長(zhǎng)度，設(shè)有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可放置多個(gè)鐵水罐車。大高爐選低值（～），小高爐選高值（～）。β/176。高爐基礎(chǔ)下沉?xí)鸶郀t鋼結(jié)構(gòu)變形，管路破裂；不均勻下沉將引起高爐傾斜，破壞爐頂正常布料，嚴(yán)重時(shí)不能正常生產(chǎn)。過(guò)去由于沒(méi)有耐熱混凝土基墩和風(fēng)冷爐底設(shè)施，爐底破損到一定程度后，常引起基礎(chǔ)破壞，甚至爆炸。 高爐基礎(chǔ)基墩的作用是隔熱和調(diào)節(jié)鐵口標(biāo)高。基墩下部的爐殼外面設(shè)有密封鋼環(huán)，上部與爐殼焊接，下部澆注在基座的混凝土內(nèi)。基座的底面積較大，以減小單位面積的地基所承受的壓力。、設(shè)計(jì)和砌筑爐缸、爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件非常惡劣。為吸收砌體膨脹，砌體與周圍冷卻壁之間應(yīng)留100～150縫隙，縫隙內(nèi)填滿碳素?fù)v打料。炭磚砌筑在水冷管的炭搗層上。每層炭磚砌筑從中心開(kāi)始，逐步砌筑其余各列，直至砌到邊緣為止。目前，一般砌法是炭磚兩端的短縫用薄縫相接；兩側(cè)的長(zhǎng)縫用厚縫相接。風(fēng)口前邊是燃燒帶，為高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。砌體與冷卻壁之間留有100～150縫隙，本設(shè)計(jì)為150，其中填以炭質(zhì)填料。砌磚磚縫應(yīng)不大于1（本設(shè)計(jì)取1），上下層磚縫和環(huán)縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。爐身傾斜部位按3層磚錯(cuò)臺(tái)一次砌筑。大型高爐爐缸直徑較大，周圍徑向冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部位的熱量散發(fā)出去，如不進(jìn)行冷卻則向下侵蝕嚴(yán)重。水冷爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)保證切斷給水后，可排出管內(nèi)積水，工作時(shí)排水口要高出水冷管水平面，保證管內(nèi)充滿水。安裝時(shí)，同段冷卻壁間直縫為20，上下段間水平縫為30，上下兩段冷卻壁間垂直縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，縫間用鐵質(zhì)銹接料銹接嚴(yán)密。爐腹和爐腰采用普通型鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600，爐腰部位冷卻壁高度取20