【正文】 AbstractThe design for the XX XX XX well group mineral pany the + 900 level north wing design of mining area. The mining district of length 400～ 550m, inclined length is 430m, the average coal seam dip angle is 20 176。2004年由XX礦業(yè)集團出資購并，通過礦井技術(shù)改造，核定生產(chǎn)能力為60萬噸/年。斜長735m，井口間距40m。礦井生產(chǎn)地區(qū)現(xiàn)主要為+900m水平南北翼采區(qū)，在該區(qū)分兩翼進行工作面布置，現(xiàn)正在南翼采區(qū)生產(chǎn)。采區(qū)煤柱包括采區(qū)范圍內(nèi)的巷道煤柱以及采區(qū)邊界煤柱、斷層煤柱等。四、臨近采區(qū)開采情況+900水平北翼一采區(qū)東部為+1100水平二采區(qū)的225XX工作面（正準備），西部為+900水平運輸大巷，北部為+900水平北翼二采區(qū)（未準備），本采區(qū)的315XX工作面預計2013年初開始回采。上段及中段含煤性較差或不含煤，下段地層在全井田發(fā)育，具有東北薄西南厚的變化趨勢，厚78～256m，平均182m。煤系上覆層為新生界第四系，為風積、增洪積作用而成的礫質(zhì)粘土、砂礫等，厚度變化受地形控制，東薄西厚，～42m，平均為18m。F6斷層位于井田西南部4－5勘探線之間，走向北東、北西，傾向南，傾角58176。）傾向（176。依據(jù)各含水層與主要可采煤層的關(guān)系，采區(qū)內(nèi)的直接充水含水層為煤系下段砂巖、礫巖含水層，其它均為間接充水含水層。富煤帶沿7勘探線及45勘探線展布，在6勘探線存在分岔變薄條帶。粘結(jié)性中等，結(jié)焦性弱，結(jié)渣性中等，富焦油，不易磨，低腐值酸，對CO2的反應(yīng)性較差，煤類東部為長焰煤，西部為氣煤。另根據(jù)河北省地質(zhì)局物探隊三維地震勘探報告資料提供，采區(qū)內(nèi)有兩條正斷層。氣煤可用于煉焦配煤，長焰煤可作動力用煤，也可作氣化用煤和民用煤。 表5 預計本采區(qū)礦壓參數(shù)序 號項 目單 位同煤層實例本采區(qū)預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度ｍ老頂厚度ｍ直接底厚度ｍ2直接頂初次垮落步距ｍ10～1310～153初次來壓來壓步距ｍ15～2015～21最大平均支護強度KN／ｍ2400450最大平均頂?shù)装逡平浚恚?0120來壓顯現(xiàn)程度不明顯明顯4周期來壓來壓步距ｍ10ｍ～15ｍ10ｍ～16ｍ最大平均支護強度KN／ｍ2360400最大平均頂?shù)装逡平浚恚?560來壓顯現(xiàn)程度不明顯明顯5平時最大平均支護強度KN／ｍ2300350最大平均頂?shù)装逡平浚恚?0406直接頂懸頂情況ｍ15107直接頂類型類228基本頂級別級ⅡⅡ9巷道超前影響范圍ｍ1015圖1 地層綜合柱狀圖第2章 采區(qū)儲量、生產(chǎn)能力和服務(wù)年限 采區(qū)儲量該采區(qū)可采煤層一層，為煤系地層底部的5煤層，屬薄中厚厚煤層，走向長度為400～550m，傾向長度為430m，采區(qū)面積為215000m2。采區(qū)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)是采煤工作面生產(chǎn)能力，而采煤工作面的產(chǎn)量取決于煤層厚度，工作面長度和推進度。 S—進風或回風巷道凈斷面，m2。第3章 巷道布置和生產(chǎn)系統(tǒng) 采區(qū)的準備方式（下）山及其硐室數(shù)目、位置、斷面形狀大小及支護方式采區(qū)上山布置，受煤層厚度、采區(qū)服務(wù)年限及產(chǎn)量、瓦斯涌出量、煤層頂?shù)装鍘r性等因素的影響，應(yīng)綜合考慮上述因素，使上山布置方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上合理。缺點：需要錨梁網(wǎng)支護，生產(chǎn)期間上山的維護困難，煤柱留設(shè)多，煤層上山受工作面采動影響較大。適用條件：對單一厚煤層采區(qū)和聯(lián)合準備采區(qū)，為改善維護條件，將上山布置在煤層頂板巖石中。以內(nèi)，以利皮帶運輸。故本設(shè)計采區(qū)將運輸上山布置在5煤層中。采區(qū)軌道上山上、中、下部分別布置甩車場（附圖）。（凈斷面），支護方式采用錨噴支護。預防及處理煤倉、防止人員和物料墜入的常用有效措施如下：（1）在垂直煤倉中可采用螺旋溜槽，減少煤倉入口處煤的自由落體高度；（2）在煤倉內(nèi)設(shè)壓氣破拱裝置，空氣炮等；（3）在煤倉上口設(shè)300mm300mm孔眼的鐵箅子；（4）在煤倉下口收口側(cè)壁設(shè)壓風噴嘴，預留釬孔。絞車房的高度為4m，絞車房的斷面，設(shè)計成半圓拱形，采用錨噴支護。C，硐室斷面為半圓拱形，用錨噴支護。大巷、軌道上山均采用600mm軌距，大巷用10t蓄電池式電機車牽引，列車由30輛礦車組成。起坡，經(jīng)一段距離在煤層底板處變坡至11176。斜坡線路對稱道岔長度為：水平投影長度圖44 石門裝車線路布置圖圖45 豎曲線計算圖豎曲線計算：高道為重車線，取坡度8‰，則；低道為空車道，取坡度10‰，則。2點標高為；3點標高為：4′點標高為：2′點標高為：以高道計算2′點標高：高低道閉合無誤。一、巷道形狀與斷面規(guī)格本采區(qū)各工作面上、下順槽形狀為梯形斷面，切眼為矩形斷面，規(guī)格如下：工作面下順槽為運輸巷，、沿煤層底板掘進。三、巷道支護材料與支護形式采用金屬頂、幫錨桿，金屬網(wǎng)，錨索，錨索梁，托盤以及樹脂錨固劑管理頂板及兩幫。工作面下順槽頂錨桿間排距900ｍｍ1200ｍｍ，幫錨桿間排距為800ｍｍ1000ｍｍ。（或分帶）劃分區(qū)段劃分采用帶區(qū)巷道布置，本著合理開采、簡化系統(tǒng)，減少井巷開拓工程量，有利于采區(qū)通風和回采，保證回采工作面正常銜接，也有利于減少煤炭損失，提高采出率，減少巷道維護費用，并根據(jù)礦井煤層賦存特征劃分的原則，將整個采區(qū)劃分為三個回采工作面，31501采面、31503采面和31505采面。一、采煤機及液壓支架技術(shù)參數(shù)各工作面配備：MXG—350型采煤機一臺；ZF3200—15/24B單擺桿放頂煤液壓支架84架；SGZ—630/220型刮板輸送機一部；SGB—630/150型刮板輸送機一部。表7　液壓支架技術(shù)參數(shù)表支架型號高　度寬　度中心距適應(yīng)采高初撐力ZF3200—15/24B～～～2322～2695kN工作阻力支架重量支護強度泵站壓力操縱方式對底板比壓2934～3366kN9875kg～29MPa本架操作～(前)　　運輸巷刮板輸送機為SGB—630/150型，皮帶輸送機采用SJD—800型。二、移刮板輸送機方式采煤機割煤移架后，將工作面前部刮板輸送機由下向上順序推移至煤壁,成一條直線。地面→付井→1100水平軌道運輸巷→1100水平北大巷→各工作面車場→工作面軌道巷→工作面。（5）按工作人員數(shù)量計算：Ｑ采5＝4Ｎc＝450＝200ｍ3/min式中?。蝐—工作面交接班時最多人數(shù)。堅持瓦斯檢查制度，瓦斯員巡回檢查，每隔3～5ｈ檢查一次,每班至少檢查兩次。班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。三、綜合防塵　　防塵管路系統(tǒng)（1）1250水平水倉→付井→1100水平運輸巷→1100水平北大巷→900水平強皮運輸上山→工作面上順槽→工作面。工作面溜子機頭必須安設(shè)防塵水幕且割煤時必須開啟。割煤時必須開啟?！　。?）工作面加強高溫熱源點的監(jiān)測，提高工作面回采率并加快回采進度，減少丟煤，及時封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)煤炭自燃。落實到人，并做好記錄，井下巷道不得有厚度超過2ｍｍ，連續(xù)長度超過5ｍ的煤塵堆積。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施監(jiān)測系統(tǒng)本采區(qū)煤層屬Ⅱ類自然發(fā)火煤層，自然發(fā)火期小于12個月，所以要充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自然的地點安設(shè)一氧化碳傳感器，實時檢測巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠的數(shù)據(jù)。（2）保證工作面風量，消滅瓦斯積存和積累，上下安全出口高度、寬度符合要求。井下使用柴油，由專人定期、定量送入井下，嚴格按規(guī)定保管，擦拭機械用的棉紗和布頭等，用后放入帶蓋的桶內(nèi)，定期送往地面處理。（2）直接滅火無效時，則人員按規(guī)定的避災路線撤離，采取措施封閉火區(qū)，在確保安全的前提下，盡量縮小封閉范圍。工作面上、下順槽→900水平軌道運輸下山→900水平水倉中形成排水系統(tǒng)。二、電氣整定計算初選變壓器（1）1140V供電系統(tǒng)：使用800KVA移動變電站。實際情況中開乳化液泵期間要盡量避免開皮帶機。800KVA移動變電站出來接兩臺KBZ—400型饋電開關(guān)（工作面采煤機一臺；工作面220型刮板輸送機、150型刮板輸送機以及運輸巷150型刮板輸送機和乳化液泵一臺）。△ U＝INL（R0COSΦ+X0SINΦ） 上巷供電線路：△ U1＝（+）＝48V△ U2＝（+）＝△ U％＝（△U1+△U2）/10UN％＝（48+）/10＝％＜10％ 符合要求。Ie＝150＝ 取IZ＝100A可靠系數(shù)：Kf＝ Id（2）/IZ＝＝ ≥　符合要求。 信、照 明一、通信系統(tǒng)上、下順槽距工作面煤壁10ｍ處各安設(shè)一部電話，乳化液泵站安設(shè)一部電話；工作面及運輸巷安設(shè)直通語言信號。一采一放。移架。當采煤機割過煤之后，先移支架，清煤后再推移輸送機，推移輸送機必須單向進行，嚴禁從兩頭向中間推移，輸送機彎曲長度保持15ｍ左右，多點操作，不得將輸送機頂成急彎。放頂煤要求為：一刀一放，單輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，見矸關(guān)門，大塊煤矸堵住放煤口時，擺動尾梁，伸縮插板破碎。放煤后依次單向順序拉后部輸送機，拉后部輸送機前清凈架間、架后大塊煤，以減小拉后部輸送機阻力，同時要多點操作，嚴防拉成急彎，防止溜槽錯口。 采煤工作面的破裝煤方式采煤機組割裝底煤和前部輸送機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架掩護梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后部輸送機的槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動破壞掩護梁上方由大塊煤形成的臨時拱式結(jié)構(gòu)。頂板壓力Ｑ＝8采高巖石重力密度工作面長支架最大控頂距　　　　?。剑?25125）KN　　　　　＝281750KN工作面支架工作阻力Ｆ＝（336684）KN＝282744KN由以上計算可知Ｆ＞Ｑ，所選支架的工作阻力符合要求。2）KN／ｍ＝ KN／ｍ20ｍ超前壓力為 Ｑ采＝ｑ20＝（20）KN＝1470 KN選用工作阻力為294KN的單體液壓支柱應(yīng)支數(shù)量為　　　　　　?。危剑巡桑浦В?470／294KN＝5根按規(guī)程要求應(yīng)支數(shù)量為40根，選用DW－25或DW－28型單體液壓支柱，工作阻力為294KN，遠遠超過理論數(shù)量?！Ω踊钊Ы镯敚骸　。苰if＝π／4（Ｄ32－Ｄ42）（ｍ2）　對框架式千斤頂：　　　　?。苰ik＝π／4Ｄ32（ｍ2）　　　Ｄ3—千斤頂缸內(nèi)徑，ｍ；　　?。?—活塞桿外徑，ｍ；　　?。蘺i—移架距離，ｍ；Ｆhuo—立柱活塞腔面積：　Ｆhuo＝π／4Ｄ12（ｍ2）Ｌsh—升架距離，ｍ；ｖ—采煤機工作牽引速度，ｍ／min；ｓ—支架中心距，ｍ。乳化液泵技術(shù)參數(shù)，見表9。開泵時，時刻注意泵的聲音,正常清晰,壓力大于或等于30MPa，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。，供液壓力不低于30MPa，嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。一、工作面支護根據(jù)采區(qū)地質(zhì)條件各工作面采用全部垮落法管理頂板。每根長鋼梁下打設(shè)不少于三根單體液壓支柱，移溜時不少于兩根，前后梁的柱子成排支設(shè)且保持間距一致。上端頭支護（1）正?；夭汕闆r巷中要放置一架支架做為端頭支架進行支護，并把順槽上排超前支護支柱及鉸接梁滯后煤壁四排，以上支護方式為工作面上端頭的端頭支護。　　三、支護質(zhì)量要求　　液壓支架初撐力不低于24MPa?！　∫簤褐Ъ懿坏猛嵝保c刮板輸送機垂直，誤差小于177。端面距≤340ｍｍ，前梁前端至煤壁頂板冒落高度≤300ｍｍ。端頭支護靠老空區(qū)的梁端必須打戧柱或戧棚，后部要用挑桿劃嚴。一、超前支護超前工作面支護，沿煤壁向外巷道方向20ｍ范圍內(nèi)布置兩趟單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護，、。支柱支到實底并做到迎山有力，單體支柱端頭初撐力不小于90kN，順槽初撐力不小于50kN。不得使用失效的單體支柱、金屬鉸接頂梁。圖3 工作面、運輸巷、風巷及端頭支護示意圖一、觀測內(nèi)容觀測目的通過此項觀測，主要了解采煤工作面頂板運動規(guī)律及頂板對支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可確定頂板初次來壓和周期來壓強度，掌握工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。兩幫移近量在上下順槽超前工作面20ｍ范圍內(nèi), 間隔5ｍ設(shè)置觀測站觀測，監(jiān)測順槽兩幫的相對移近量，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。表10 勞 動 組 織 表序號工　種班 次其他合計采煤1班檢修班采煤2班1班 　長24282驗 收 員1123機組司機3364溜子司機3365皮帶機司機2246支 架 工55107清 煤 工55108跟班機電工2249電 修 工4410機 修 工8811放 炮 工111312運 料 工