【正文】 ，須停止安裝并進(jìn)行打點找平，確定無下垂后方可繼續(xù)安裝，直至安裝完畢。高空拼三角架的工作方法：先按施工圖配好該處的球和桿件 ，一名隊員找好球孔的位置，分別對接 兩根腹桿，用板手或管鉗擰套筒螺栓，接著再一名隊員抱一根上弦桿；另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，達(dá)到設(shè)計要求。 本網(wǎng)架程安裝的基本順序和有關(guān)措施 一 、腳手架上拼裝 a 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 ，應(yīng)立即停止安裝，逐個檢查。 、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。 每個單錐體高度177。具體檢測如下： 弦桿、腹桿長度177。 I 網(wǎng)架施工時搭設(shè)支撐支架時，支架上支撐點的位置應(yīng)加墊木且應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處，支架應(yīng)注意其支撐穩(wěn)定性，以確保安全可靠。 g 對單立柱頂高差，可用水平儀作腰線檢測，安裝時便于隨時檢查調(diào)整。 E 土建方提供的柱頂面標(biāo)高，基準(zhǔn)軸線位置，必須符合合同規(guī)定第 6 頁共 74 頁 設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本工程網(wǎng)架安裝程序控制如下： a 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。 ○ 2 施工用動力電，計劃用量： 5000W（容量）。 20 mm。屋 面為太空板。 二、施工前準(zhǔn)備工作計劃及機具配置計劃 機具計劃 根據(jù)合同要求及具體的工程要求，我方將配備足夠的機具，以確保工程施工。 施工水電設(shè)施及暫時用房。 材料堆放場地 網(wǎng)架及屋面施工前，業(yè)主需提供一定數(shù)量的場地，以滿足網(wǎng)架材料的堆放，清點、復(fù)核材料等工作。 b 對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知檢查。 f 網(wǎng)架安裝前，必須對提供的標(biāo)高及基準(zhǔn)軸線位置數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測。 h 網(wǎng)架在拼裝初始單元時應(yīng)檢查調(diào)整基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差。但網(wǎng)架拼裝時不得強制變形。 2mm。 2mm。 ，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應(yīng)用扳手分初擰、終擰。 ，頂緊面應(yīng)大于 80%，用 mm 塞尺檢驗。 第 8 頁共 74 頁 b 腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿，用同樣的方法把螺栓擰緊到位。 保證網(wǎng)架工程質(zhì)量、采購質(zhì)量 和生產(chǎn)過程的控制措施 鋼材的驗收 鋼材進(jìn)廠后，先卸于待驗區(qū)。 材料經(jīng)初步認(rèn)可后，由材料質(zhì)檢員對草料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測、分析，材料的各項指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量保證書”要求后，方準(zhǔn)予正式入庫。 材料發(fā)放 依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)放時車間領(lǐng)料員與倉庫保管員 應(yīng)共同核對鋼材牌號、規(guī)格型號、數(shù)量等，必要時還要請質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可才能發(fā)放。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識，嚴(yán)防材料混用。 焊接材料的保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按公司有關(guān)的管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。 涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度 535℃ ，干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火種的倉庫內(nèi)。用氣純度和壓力應(yīng)達(dá)到指標(biāo)要求。標(biāo)識明顯不符合要求的不得入庫。 氣瓶的入庫、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。由于本網(wǎng)架跨度大，每根桿件所受的荷載也較大，根據(jù)要求，我們對桿件進(jìn)行無損傷檢驗，其抽樣數(shù)不少于總桿件數(shù)的 5%。 ○ 4 桿件焊接區(qū)（包括封板、錐頭）的鐵銹、毛刺和油污應(yīng)清除此以外干凈。 ○ 7 點焊高度不宜 超過高度的 2/3，且三點均布。 焊接位置必須符合工藝要求： 使用的焊條直徑和焊接層次應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行桿件焊接工藝卡要求。 a．焊縫余高： h=0～ ：（Ⅱ級焊縫）深度≤ ，累計長度不得超過焊縫總長度的 10%。 3）螺栓球節(jié)點：螺栓球采用模煅球坯，材料 45 鋼，不能有裂紋、過燒、夾層等缺陷。螺栓球加工制作質(zhì)量控制程序： 第 15 頁共 74 頁 ○ 1 、嚴(yán)格遵守駐庫檢驗員崗位責(zé)任制，工作積極主動負(fù)責(zé)，做到不合格不入庫、不出廠。 ○ 5 、螺栓球編號應(yīng)打在基準(zhǔn)孔端面上。 4 同一軸線上兩螺紋孔端面平行地度 D≤ 120 D＞ 120 ○ 8 、嚴(yán)禁出現(xiàn)對螺紋孔、數(shù)量、規(guī)格、方向、加工錯誤的漏檢。 嚴(yán)格檢測螺紋孔內(nèi)經(jīng)尺寸，螺紋粗糙度 螺紋精度檢測應(yīng)使用 6H 級標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)、通規(guī)旋 入至要求有效旋入螺紋深度≥ ，止規(guī)允許旋入≤ 2 個螺距。螺栓球不允許堵孔塞焊。 （ 3）、球檢測應(yīng)保證螺紋墊上孔削面至球心距符合第七條第 3 項，其他項目均依據(jù)普通螺栓球檢測方法。 一次。 2）各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工主要為鋼管切割、桿件焊接、噴砂除銹、防銹底漆。 第 18 頁共 74 頁 6）質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格要求完成。 B 螺栓球加工： 由我公司工廠球加工中心完成 C 支座部件： 支座與支座球材質(zhì)不同，為保證焊接質(zhì)量，采取特殊工藝完成。我廠為了排除傳統(tǒng)手工操作容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接 加工中采用 NZC32 500S 型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床及之配套的網(wǎng)架桿件自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 A 螺栓球螺孔之間夾角度誤差應(yīng)該控制在177。 2′ ）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種 1%，并不少于 5 只。 C 錐 頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀加工精度的檢驗。 1噴砂除銹及涂裝 本工程所有桿件 、將采用噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa 21/2 級，噴砂除銹后 2 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 1）本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程焊件焊接用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。 3）焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲除銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工第 23 頁共 74 頁 作）。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 3） 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。 5）施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣 孔及凹坑。對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 1）母材的焊接材料； 2）焊接設(shè)備。 無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（ GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有： 1： 5 的坡度。每個定位長度 2040mm 四等分焊縫，打底焊用∮ 的 E5015（ J507），填充及蓋面焊用∮ 的 E5015（ J507）。 r 焊縫質(zhì)量檢驗要求 1）對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進(jìn)行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 Ⅱ級。焊接完成后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。 第 28 頁共 74 頁 2) 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性質(zhì)污染的環(huán)境 。 每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗收規(guī) 程》、《 BZQ（ GJ） 001194》涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。 e 涂裝施工管理 第 29 頁共 74 頁 施工前的準(zhǔn)備： 涂料確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污雜物清除干凈，防止開桶時落入桶內(nèi)。 2現(xiàn)場安裝： 組織所有施工人員消化圖紙，施工驗收規(guī)范及安全操作規(guī)程，做好圖紙會審及質(zhì)量安全交底工作。 施工準(zhǔn)備 1）安裝人員所備資料 安裝圖紙、配料單、施工合同、發(fā)貨清單、驗收單 2）安裝隊?wèi)?yīng)于土建單位或建設(shè)單位溝通索取與網(wǎng)架安裝有關(guān)的土建記錄。 4）復(fù)查施工用腳手架，不合理或不規(guī)范的及時提出整改。 ，拼裝三角架，拼最小單元、中拼單元直至網(wǎng)架安裝完成。 I 整個網(wǎng)架安裝完畢后，將各支座過渡板配套螺母擰上。 2網(wǎng)架驗收： 按（ JGJ7891）評定標(biāo)準(zhǔn)： 1） 內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)： 整體尺寸： 1/20xx 且≯ 30 網(wǎng)架尺寸：177。 c 竣工圖紙、明細(xì)單、變更單。分規(guī)格、型號進(jìn)行分類存放和標(biāo)識，以防混淆。 3) 防護(hù)、包裝 ，做好標(biāo)識，防止產(chǎn)品在待裝運期間質(zhì)量特性受到破壞。 5) 交付 ，在移交前或移交過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的要求，及時向工廠報告并負(fù)責(zé)閉環(huán)處理。 2) 不定期抽查各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督操作和檢驗的工作質(zhì)量。 5) 質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作。 糾正 /預(yù)防措施： 1) 責(zé)任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實施，保證閉環(huán)處理； 2) 針對潛在不合格的原因制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實施，必要時可采取新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定或提第 35 頁共 74 頁 高； 3) 把 已驗證確實有效的糾正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。 監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。開展這項 工作，應(yīng)該做到管理思路清晰，組織嚴(yán)密，警鐘長鳴，時時刻第 36 頁共 74 頁 刻“繃緊神經(jīng)”。倡導(dǎo)“高高興興上班來，平平安安回家去”，本著對職工負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對歷史負(fù)責(zé)，制定具體措施如下： 首先 要從職工的安全意識方面著手，通過安全三級教育、宣傳組織活動、各種交底，增強員工們的安全意識和自我保護(hù)能力，防止他們在生產(chǎn)過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發(fā)生安全事故。 管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)，實施安全第一責(zé)任人。 本工程的安全生產(chǎn)，以項目經(jīng)理為首，有施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員參加的安公司經(jīng)理 項目經(jīng)理 質(zhì) 安 科 工 程 科 勞 資 科 材 料 科 施工負(fù)責(zé)人 安全監(jiān)督員 材料設(shè)備 制作工長 安裝工長 油 漆 工 長 設(shè)備工長 焊接工長 各作業(yè)班組長 第 38 頁共 74 頁 全領(lǐng)導(dǎo)小組。 2） 組織制定本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 6） 及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。 4） 確保安全生產(chǎn)的必要資源。 8） 向職工代表大會或董事會報告企業(yè)安全生產(chǎn)情況，聽取職工對安全生產(chǎn)的第 39 頁共 74 頁 意見。 4） 督促制訂和實施施工生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)措施。 8） 主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。 3） 審定勞動保護(hù)措施計劃，組織編制、修改、審查企業(yè)的特殊工藝的安全操作技術(shù)規(guī)程。組織討論重大的安全技術(shù)措施方案，并督促基層實施。 3） 經(jīng)常深入基層和現(xiàn)場掌握安全生產(chǎn)情況，指導(dǎo)基層單位的安全技術(shù)和安全管理工作；堅決制止違章指揮和違章操作，遇到險情有權(quán)暫停生產(chǎn)并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理，對違反安全法規(guī)的行為，經(jīng)說明無效時，有權(quán)越級上告。 7） 每月定期召開專職安全員的例會，組織安全管理人員業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，總結(jié)交流工作經(jīng)驗。 公司工程部安全生產(chǎn)責(zé)任制 1） 貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章，把安全生產(chǎn)內(nèi)容列入計劃。 5） 制定、修改企業(yè)對機械設(shè)備的管理規(guī)定及制度。 9） 參加公司組織的施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理和文明工地的檢查。 3） 審核好施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃，并檢查督促實施。 7） 督促安全技術(shù)科研活動并列入科研計劃，組織安全技術(shù)鑒定，對安全設(shè)施、合理化建議負(fù)責(zé)審核。 2） 對本工程的安全目標(biāo)、勞動保護(hù)負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。詳細(xì)審核施工組織設(shè)計中的安全措施的針對性、科學(xué)性和可行性。 7）監(jiān)督材料部門采購勞動防護(hù)用品和防護(hù)物品的質(zhì)量，防止和杜絕假冒偽劣產(chǎn)第 43 頁共 74 頁 品流入施工現(xiàn)場。 9） 深入施工現(xiàn)場巡視安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決和處理。 項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制 1） 根據(jù)項目安全保證計劃，組織有關(guān)管理人員制定針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)常注意督促檢查。負(fù)責(zé)對事故隱患進(jìn)行控制，并組織落實糾正和預(yù)防措施。 6） 堅決貫徹“五同時”在計劃、布置、檢查、總結(jié)、表彰生產(chǎn)及行政工作的第 44 頁共 74 頁 同時，做好安