【正文】 400℃ 的管道 。 、 有毒流體介質 ， 設計壓力小于 Mpa且設計溫度大于等于 400℃ 的管道 。 工業(yè)管道分級 GC1 符合下列條件之一的為 GC1級別管道： GB5044《 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 》 中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道 。 B． GA1（ B） 范圍以外的長輸送管道 。 符合下列條件之一的為 GA1級別 管道： A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力大于 道。 三類壓力管道的定義 工業(yè)管道是指 企業(yè)、事業(yè)單位所屬 的用于 輸送工藝介質 的工藝管道、公用管道和其它輔助管道。 第三章 壓力管道定義及分類、分級 一、管道的定義 管道： 由管道組成件和管道支承件組成， 用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或者制止流體流動的 由管子、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其它組成件或受壓部件的裝配總成。 液氯密度和溫度有關，飽和蒸氣壓隨溫度而變化。 閃點 45oC的液體 ?可燃液體 閃點 ? 45oC的液體 ?易燃液體 ＊ 四、常見介質介紹（一） 氧氣（ O2） 無色、無味、助燃氣體 氮氣（ N2） 無色、無味、窒息性氣體 空氣中氮氣含量約 78%。 用可燃氣體在空氣中的 體積百分比（ %） 表示。如明火、摩擦、撞擊、高溫表面、自然發(fā)熱、化學能、電火花、聚集的日光和射線等。 放熱并伴隨發(fā)光。 臨界壓力： 物質在臨界狀態(tài)時的壓力。 相變： 物質狀態(tài)的改變稱為相變。 速度的概念。 實際應用中， 重量 ? 質量 ，可用比重代替密度使用。 四、比重與密度 比重： 物體的 重量 和其體積的比值。 物質的熱傳遞性能稱為“導熱系數(shù)” 熱量單位：卡（ cal） 攝氏溫度 0oC?標準大氣壓 下水的結冰溫度（ 冰點 ） 100oC?標準大氣壓 下水的沸騰溫度（ 沸點 ） 溫度換算： 攝氏溫度 =5/9*（華氏溫度 32） =絕對溫度 比 熱 單位質量物質，溫度升高或降低 1oC所吸收或放出的熱量。 壓力表指示壓力 +周圍大氣壓力 =絕對壓力。 1個標準大氣壓=760mmHg=工程大氣壓： 工程上為便于計算的規(guī)定。 壓力：（與壓強概念不同） 均勻垂直作用在物體表面上的力。 （ 3） 壓力管道的管子 、 管件 、 閥門 、 法蘭等產(chǎn)品制造質量低劣 ， 大量偽劣產(chǎn)品進入市場 ， 成為管道事故的隱患 。 目前我國壓力管道的特點 ? 壓力管道種類多，數(shù)量大，且大多在現(xiàn)場施工組裝，中間環(huán)節(jié)多，容易出問題； ? 壓力管道長細比大，跨越的空間大； ? 受力復雜，邊界條件復雜，分析難度高； ? 安全管理難度高，操作條件復雜，重視程度不夠，因此容易發(fā)生事故。 壓力管道存在的主要問題 （ 1） 壓力管道設計 、 制造 、 安裝 、 使用管理的標準規(guī)范不統(tǒng)一 ， 不齊全 。 （ 4） 壓力管道的安裝隊伍混亂 ， 管理不嚴 ， 對壓力管道竣工驗收管理不嚴格 ， 致使在用壓力管道焊縫中存在大量的超標缺陷 。 工程上所指的壓力，實際上是物理學上壓強的概念。 1個工程大氣壓==1kgf/cm2 工程大氣壓可分為 表壓力 和 絕對壓力 ? 表壓力： 即 相對壓力 ，以當?shù)禺敃r大氣壓為測量起點，用 壓力表 測出的壓力，表明管道內部壓力與周圍大氣壓力的 差值 。 當絕對壓力小于大氣壓力時稱為負壓（或真空度） 壓力單位 國際單位制中：壓力單位為帕斯卡（ Pa） 為方便使用，用較大的“兆帕”（ MPa）作基本單位 1MPa=106Pa 三、溫度與熱量 溫度： 表示物體冷熱程度的物理量。（不發(fā)生相變和化學變化） 各種物質的比熱不同。 用“ ? ”表示 單位“ g/cm3”或“ g/l” 密度： 物體的 質量 和其體積的比值。 五、粘度與流速（流量） 粘度： 流體間相對運動時，內部 摩擦阻力 的大小。（米 /秒） 流量： 單位時間內通過某截面的流體總量。 飽和狀態(tài)： 氣、液兩相達到動態(tài)平衡時，稱為飽和狀態(tài)。 臨界密度： 物質在臨界狀態(tài)時的密度。 介質的燃燒性可分為三類： 易燃介質、助燃介質、不燃介質 燃燒的必備條件： 燃燒三要素 1）可燃物 ： 凡是能和空氣中的氧或其它氧化劑起燃燒反應的物質均稱為可燃物，如汽油、液化石油氣、木材等。 防火、滅火的基本原理 要使可燃物質燃燒，不僅要具備燃燒的三個條件，而且每一個條件都要有一定的量，并且彼此相互作用，否則就不會發(fā)生燃燒。 可燃氣體的火災危險性 爆炸下限： 可燃氣體或蒸汽在空氣中達到可使火焰蔓延的 最低濃度 。 惰性氣體 氦、氖、氬、氪、氙 化學性質極不活潑，很難和其他元素發(fā)生反應。 對人的呼吸道和皮膚及其他器官傷害很大 氨（ NH3） 無色，有刺激性臭味，有毒，有腐蝕性。 二、壓力管道的分類 按承受內壓情況分： 1）真空管道 ＜ 2）低壓管道 ≤P＜ 3）中壓管道 ≤P＜ 10MPa 4）高壓管道 10MPa≤P＜ 100MPa 5）超高壓管道 P≥100MPa 二、壓力管道的分類 按管子壁厚分 ： 厚壁管道和薄壁管道。 公用管道是指 城鎮(zhèn)范圍內 用于 公用事業(yè)或民用 的燃氣管道和熱力管道。 B．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，輸送距離（指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間用于輸送商品介質管道的直接距離）大于 200公里，且管道公稱直徑大于等于 300mm的管道。 C． GA1（ C） 范圍以外的長輸送管道 。 GB50160《 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 》 及 GBJ16《 建筑設計防火規(guī)范 》 中規(guī)定火災危險性為甲 、 乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力大于等于 MPa的管道 。 、 無毒流體介質 ， 設計壓力小于 Mpa且設計溫度大于等于 400℃ 的管道 。 工業(yè)管道分級 速記圖 四、壓力管道的監(jiān)察范圍 根據(jù) 《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 規(guī)定：壓力管道監(jiān)察的范圍規(guī)定為 最高工作壓力高于或等于 （表壓）的 氣體、液化氣體、蒸汽介質；或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于沸點的液體介質， 且公稱直徑大于 25mm的管道。 安全操作規(guī)程應該包括： 1）操作工藝控制指標； 2）崗位操作法，開停車的操作程序和注意事項； 3）運行中重點檢查的部位和項目； 4）運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施； 5）停用時的封存和保養(yǎng)方法。 停車操作： （ 1）注意速度 （ 2）閥門開關要緩慢 （ 3）真空停車須先破真空 （ 4）管道內液體應盡可能倒空 盲板要求 ? 不能用閥門隔離代替盲板。 三、事故處理 現(xiàn)場保護和記錄： 1）收集各種物證 2）保護斷口 3）做好現(xiàn)場記錄 “四不放過”原則： 原因不明不放過；有關人沒有教育不放過； 未采取措施不放過；責任人未處理不放過 四、壓力管道常見事故 壓力管道爆炸分類： 1）正常壓力爆炸 —— 物理性。器外爆炸。 3）返修或檢修不當引起的新缺陷。以“ DN”表示。 公稱壓力一般表示管道法蘭或法蘭連接的其它管道組成件在某一個基準溫度下的最大許用工作壓力。 3）復合管 復合管（包括襯里管）是通過兩種材料復合而成的管子，其接觸介質的材料（通常稱為復層）為耐腐蝕的不銹鋼材料或非金屬材料，而承壓部分（通常稱為基層）為較便宜的碳素鋼等材料，襯里管常采用襯塑、襯膠、襯玻璃鋼、陶瓷、襯隔熱耐磨材料等型式。 主要類型有：整體法蘭、平焊法蘭、對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭等。 管道組成件 —— 管件 法蘭密封面形式： 常見的法蘭密封面型式有：光面（凸面）、寬面（全平面）、凹凸面、榫槽面和梯形槽面。 按材料分有非金屬墊片（軟墊片）、半金屬墊片、金屬墊片。 用于易燃、可燃介質及溫度壓力高的其它介質管道。 3)法蘭連接 (略 ) 管道組成件 —— 管件 4)螺紋連接 螺紋連接也適用于 DN≤40， 公稱壓力 ≤ 。 閘閥、截止閥、球閥； 止回閥 調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥； 分配閥、疏水閥 安全閥 管道組成件 —— 閥門 閥門的分類： 按公稱壓力分類： 1）真空閥門 工作壓力低于標準大氣壓； 2）低壓閥門 公稱壓力 PN≤； 3）中壓閥門 公稱壓力 ～； 4）高壓閥門 公稱壓力 PN10～80MPa； 5）超高壓閥門 公稱壓力PN≥100MPa。 2）截止閥 截止閥是一種截斷流體介質用的閥門，其啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座密封面的軸線方向作升降運動以開啟或關閉閥門通道。又分為浮動球式和固定球式等形式。由于隔膜使其大部分零件與流體隔離，既不受流體腐蝕，也不污染流體，故特別適用于腐蝕性流體和要求清潔的流體。 管道組成件 —— 閥門 8）止回閥 止回閥又稱止逆閥或叫單向閥。 第三章 壓力管道支承件 壓力管道的支承件 支吊架的主要功能： 承重、限位、防振 支吊架的分類：（按作用可分為三大類） 承重支架 —— 滑（滾）動支架、吊架、彈簧支吊架等。 第四章 壓力管道特殊件 壓力管道特殊件 補償器： 補償器是利用其補償能力，使管道系統(tǒng)保持適當?shù)娜嵝浴? 視鏡的材料基本上與管子材料相同。 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補償 需要保溫的情況： 1）管道外表溫度 50oC或生產(chǎn)工藝要求； 2）介質凝固點或冰點高于環(huán)境溫度； 3）有防燙傷要求時。 伴熱的方式： 內伴熱管、外伴熱管、夾套伴熱、電伴熱 伴熱介質： 熱水、蒸汽、熱載體、電能 壓力管道的隔熱、伴熱及熱補償 需要伴熱的情況： 1）要維持操作溫度，補償介質熱損失的管道； 2）有凝液現(xiàn)象，可能導致腐蝕或正常操作的氣體管道； 3）由于壓力突降可能凍結導致堵塞的管道； 4）在切換操作或停止輸送期間，會產(chǎn)生凝固的管道； 5）輸送過程中，由于熱損可能產(chǎn)生結晶的管道； 6）介質由于熱損失導致粘度增高，輸送量達不到工藝要求的管道； 7）輸送介質的凝固點 ?環(huán)境溫度的管道。 安全閥是當壓力管道內的壓力超過設定的壓力時，通過閥瓣的開啟而泄放出流體介質，從而降低壓力管道內壓力的一種可重復使用的安全泄壓裝置。對它定期更換的周期要求較高。 彈簧全啟式安全閥 帶板手彈簧微啟式安全閥 壓力管道安全保護裝置 安全閥的維護要求： 1）保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢污物粘滿或銹蝕。 5）安全閥必須定期檢驗（清洗、研磨、試驗、校正和鉛封），校驗周期至少每年一次。 壓力管道安全保護裝置