【正文】 出庫 ,300把 第 5周 400把 ,按照下列格式制定物料需求計劃 ,但只訂購和生產(chǎn)必要的量 問題 6 剪刀 右刀 鑼絲 左刀 剪刀 左刀 右刀 鑼絲 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預定收取量 100 50 75 300 1 2 2 1 100(第 2周 ) 200(第 2周 ) 200(第 1周 ) 周期 項目 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫存 (基礎庫存 ) 預定收取量 凈需求 計劃產(chǎn)出 剪刀 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) CRP (Capacity Requirements Planning) CRP Priority 的 Capacity 關系 計 劃 實 施 Priority Planning Capacity Planning Priority Control Capacity Control Production Planning Resource Planning Master Production Scheduling Roughout Capacity Planning Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning Scheduling And Dispatching Input/Output Control 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) CRP 基本信息結構 CRP基本信息 BOM Item Master A001 A001 SA01(1) SA01(2) RM01(2) RM02(4) Ass`y 001 SA01 Sub Ass`y 01 SA02 Sub Ass`y 02 RM01 Raw Mat 01 RM02 Raw Mat 02 Work Center WC01 自插 WC02 手插 WC03 總組 WC04 檢查 Routing A001 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40 WC04 WC03 WC02 WC01 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) Infinite vs. Finite Loading CRP基本信息 Capacity (480小時 ) Infinite (不考慮 Capacity前提下 Loading) over over over Infinite scheduling Capacity (480小時 ) finite (Loading 不超過 Capacity) finite scheduling 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) Lead Time 的假設 MRP 的問題點 Lead Time=等待時間 +準備時間 +加工 /組裝時間 +等待時間 +移動時間 這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù) 生產(chǎn)資源容量的假設 假設有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定 MPS, MRP 的生產(chǎn)日程 GIGO (Garbage In Garbage Out) 數(shù)據(jù)輸入方法上的問題 ,擔當 /集體的特點 最適合于 MaketoStock 環(huán)境 不適合于 MTO, BTO 的情況很多 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) MRP Processing 頻率 Bucket less MRP Lot sizing : (Fixed lot size, lotforlot) 安全庫存 vs. 安全 Lead Time Lowlevel Coding Pegging amp。 Whereused Firm Planned Order (FPO) MRP Technical Issues 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 關于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃 減少流通領域的庫存 QR/CR (quick response / continuous replenishment) 思想 DRP 需求管理 DRP (Distribution Requirement Planning) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) DRP 需求管理 長期生產(chǎn)計劃 需求管理 (DRP) 基本生產(chǎn)日程 (MPS) 資材需求量計劃 (MRP) Market MPC Boundary Central Warehouse 信息 周 (日 )別 ,D/C別出庫 ,定貨量 (根據(jù) D/C信息自動求和 ) Distribution Center 信息 周 (日 )別 ,需求預測數(shù)量 在途 (intransit) 庫存 基礎庫存 相應于 C/W的定貨日 (入庫 ,出庫日 ) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) DRP 數(shù)據(jù)結構 TV 29寸 (廣州 D/C) Onhand: 500 安全庫存 : 200 Lead Time: 2周 訂單數(shù)量 : 300 Bill of Distribution 中央 D/C 上海 D/C 天津 D/C 廣州 D/C 沈陽 D/C DRP Record 周 (Week) Past Due 1 2 3 4 5 6 7 8 需求預測 In Transit Projected On Hand 出庫預定量 :接收日 出庫預定量 :交貨日 500 400 280 490 380 260 460 380 260 100 120 90 110 120 100 80 120 300 300 300 300 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) ERP 發(fā)展方向 進入上世紀 90年代開始運用 ERP系統(tǒng) ,它同時考慮了公司內(nèi)供應鏈 (Supply Chain)和設計 ,營業(yè) ,會計等相關部門的業(yè)務 ,站在使用者 的角度消除了非柔性因素 ,技術方面運用客體指向技術 ,分散數(shù)據(jù) 處理 ,開放型結構 ,Light Sizing等技術的分散化 ,開放型技術 . 因此它的流程是顧客的訂單 制造企業(yè)電算中心 自動 下訂單和最佳的生產(chǎn)指示 外協(xié)廠的電算中心 資材訂 購順序 . 而且通過會計系統(tǒng)能夠準確的知道資金流程 ,也能預測和分析其他 公司的信息 ,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務 . MRP MRPⅡ ERP 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) JIT 系統(tǒng)的理念 JustinTime 方式和庫存管理 超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限 ,實現(xiàn)了反復生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學 由豐田汽車公司開發(fā) 需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是 盡管很多產(chǎn)品混在一起 ,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn) 為了消除浪費 ,維持最少庫存 JIT的兩大支柱 (Taiichi Ohno) just in time :將必要的資材必要的時間從上流適時獲取 automation :為了 JIT維持自動化的 Foolproof 工程 ,制造均勻的系統(tǒng) JIT的目標 (Goals) 無庫存系統(tǒng) (Stockless production, zero inventory) zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 生產(chǎn)環(huán)境 Restructuring 準備時間 通過持續(xù)改善 ,縮短準備時間 從 Vendor開始 Lead Time 培養(yǎng)精英外協(xié)公司 ,協(xié)商交貨期 質(zhì)量 符合規(guī)定 ,追求 zero 結論 從 holistic system 角度接近生產(chǎn) 從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境 持續(xù)關注細小事項 :”ask why five times” JIT: pull system MRP: push system 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) JIT 的實施 平均生產(chǎn)計劃 MPSA:2~3個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天 最終組裝計劃 (final assembly schedule):日別時間別組裝計劃 總生產(chǎn)量平均化 :10,000/月 =500/天 (20工作日基準 ) 以最終組裝的 sequencing平均化 :ABCABC 生產(chǎn)能力 buffer 為了考慮到突然發(fā)