【正文】 保證現(xiàn)場運輸，機械調(diào)轉作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固，不影響其他工序或段落施工。 、碎石、石粉混合料基層 、碎石、石粉混合料基層施工要點 施工準備 壓路機（ 12— 15t、 18t 振動壓路機） 其他夯實機具（適宜小范圍處理路床 翻漿或邊角壓實等）； 灑水車（灑水養(yǎng)生或就近利用水源養(yǎng)生）。 校拱后，用 1215t 三輪壓路機進行復壓整平，如遇地下管線不能用壓路機碾壓，可采用電動打夯機及人工夯實整平。 當回填土至管頂以上 500mm時，應再進行試驗，一般是將兩個檢查井間注滿水，經(jīng) 24 小時后，觀察水位下降情況，如無顯著下降（允許有蒸和量）則認為合格，試驗合格后，可繼續(xù)進行回填。試驗步驟如下： 閉水試驗在管道填土前，管道灌滿水后 24小時后進行。支管與井墻斜交時，突出井墻的部分的管頭應切掉，用砂漿抹平。 砌筑井墻應隨時砌隨勾縫，每砌高 30cm 應將墻外肥槽及時回填，薄層夯實，提高壓實度，防止沉陷。 挖槽時注意留足肥槽，以便于 砌磚。 雨水口采用偏溝式單、雙篦雨水口，并設 30cm 沉泥槽，大樣按國標 S518— 28。 井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整， 抹面壓光，不得有空鼓、 裂縫等現(xiàn)象。 接口：澆管座砼 勾捻管座部分管內(nèi)縫 上部管內(nèi)縫支墊托 抹帶 勾捻管座以上內(nèi)縫 接口養(yǎng)護 抹帶：抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮鑿毛。安管前應將管子調(diào)直調(diào)順，淋濕以保持濕潤，并在靠近管口部位的平其上鋪一抹帶砂漿，以使安管后的管口能與平基粘結好，防止接口漏水。 、污水管工程 施工程序： 驗槽 鋪碎石墊層 支模 砼墊層 下管 穩(wěn)管 安管 接口 養(yǎng)生 （ 1）碎石墊層采取強度均勻，級配適當和不易風化的石料鋪設而成，其厚度嚴格按規(guī)定鋪設。 管頂上 500mm范圍內(nèi)，宜用木夯夯實，虛鋪厚度 2040cm，管頂上300mm以外至 ，采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度為 2540cm，碾壓要重疊 2030cm。溝槽回填順序，應由低排水方向高排水方分層進行。 溝槽回填時路基采用開挖出的素土，如本路基土質不能滿足設計回填土質要求時，可另行調(diào)配其它土方。 溝槽 開挖時，堆土高度不宜超過 ，距槽口邊緣不宜小于 。 溝槽及基坑開挖時，按順序分層開挖，按先深后淺的原則進行。 工程 ，溝槽斷面采取梯形槽，機械開挖邊坡 1：。部分挖填方段有積水，將其水抽干，清除淤泥，全部清挖干凈后方能填土： 填土時要控制虛填厚度在 30cm 內(nèi)，檢驗土壤含水量，保持土壤濕潤，不得干壓。在施工時，首先要將紅線內(nèi)多余土全部清除，路兩邊設臨時排水溝，路基曬干后組織車輛、挖土機、推土機、裝載機挖運土方，對路基進行填土碾壓。 6）為確保施工進度，砼內(nèi)可根據(jù)要求摻外加劑，防水劑，早強劑，防凍劑和微膨劑等。施工時將視現(xiàn)場情況，必要時采取機械抽水降水措施。 （六）質量標準：合格、爭創(chuàng) 優(yōu)良 。 目 錄 一 、 各分部分項工程的主要施工 方案與 技術 措施 二、 確保 質量保證體系及保證措施 三、確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施 四、工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡圖 五、確保工程進度計劃及技術組織措施（附施工進度表或工期網(wǎng)絡圖） 六、資源配備計劃 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃（附擬投入的主要施工機械設備表） 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 勞動力安排計劃及勞動力計劃表 七、施工總平面圖及臨時用地表 八、有必要說明的其他內(nèi)容 九、文明施工、創(chuàng)標準化工地、 環(huán)保管理措施 十、地下管線及周圍設施建筑物防護措施 一、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施 工程綜合說明 （一）工程名稱： 華陽大道北段拓寬工程 （二）工程建設地點： 安徽省 望江 縣 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 。 （ 七 ）工程類型與特點 本工程為 2*2 混凝土路面， 2*3 米綠化池 。 3）模板以定型組合鋼模板（新的）為主。但必須有資質的廠家和合格證以及產(chǎn)品性能說明。填土時，要控制填土厚度、含水量和碾壓遍數(shù)，壓實后經(jīng)監(jiān)理驗收后，方能填下一層土。填土時要采取錯層分層搭接，確保土方碾壓密實，無明顯輪跡，防止出現(xiàn)軟基。溝槽開挖前進行現(xiàn)場坑探 調(diào)查地下管線情況。 溝槽開挖采取全線分段開挖。施工中隨時注意溝邊土方的變化，防止塌方。溝槽回填土，對不同的 應有 不同要求，以達到既保護管道安全滿足上部承受動、靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，交通的安全。 管道兩側及管頂以上 500mm范圍內(nèi)，不得回填大于 100mm的石頭、磚塊、凍土等雜 物；不得回填淤泥、腐植土及有機雜質。 溝槽土方回填完畢后，應測定其壓實度。碎石最大粒徑不得大于墊層厚度的 2/3。然后將管子穩(wěn)于砼平基上，輕輕揉動，將管子揉到設計高程高 12mm，以備安下一節(jié)管時又微量下沉，同時，應找出中心線位置。抹第一層砂漿（臥底砂閃）時，應注意找平使管縫居中；厚度 約為帶厚三分之一，并壓實使之與管壁粘結牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合（管徑400mm 以內(nèi)者，抹帶可一次完成）；帶、基相接處（發(fā)基礎砼已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實，大管徑要用模具，防止砂漿變形。 井內(nèi)流槽應平順，爬梯應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。待第一層砂漿初凝后抹第二層，初凝后再用抹子趕光壓實。如雨水口位置有誤時，以支管位置為準。 砌至雨水支管處應滿臥砂漿，當砌磚已包滿支管時，應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平。 井圈口采取同砼面板同時澆筑，制模安裝時，應配合路面縱、橫坡覆蓋，防止雜物進入井內(nèi)。 試驗前，用 1： 3水泥砂漿在試驗管段兩端砌 24cm厚的磚堵并抹面密封，待養(yǎng)護 3— 4 天達到一定強度后，向上游井放水，使管段串水，同時檢查磚墻、管道、井身，無漏水和嚴重滲水再泡管 1— 2 晝夜，使管壁吸飽水。 工作內(nèi)容包括：路床整形、拌制基層混合料，攤鋪碾壓、養(yǎng)生、砼拌制、攤鋪砼面層、制縫、養(yǎng)生。取土樣進行質量檢測，并檢查外觀，發(fā)現(xiàn)軟基必須及時進行處理。 石粉： 石粉宜選用含泥量小的近期加工料； 級配碎石宜選用顆粒堅硬，最大粒徑不大于 40mm，水泥按規(guī)定采用20萬噸以上生產(chǎn)能力廠家的 級硅酸鹽水泥。 施工程序 a、測量放線：攤鋪前對土路床中線縱、橫斷面高程寬度進行復 核測量、放樁（擺磚塊），表面清潔無雜物； b、集中拌和：水泥穩(wěn)定石粉混合料加工采用拌和站集中拌和的方 法： 采用 JS500強制砼拌和機和 PL800配料機，裝載機喂料，自卸車運輸； c、攤鋪：按計劃段落數(shù)量用 4T自卸車直接將混合料運至路槽，按5cm壓實厚度分兩層循序攤鋪并創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件； 機拌人鋪按設計厚度壓實系數(shù)的樺鋪厚度，反復檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設計要求，邊線要齊正，按半幅路寬公條進行攤鋪； 保持基層和混合料的最佳含水量，使之盡快結合成型； 每層拼縫處予留一定的接茬寬（長）度不得碾壓，待拼 塊時刨松再一次性碾壓成型，上下層拼縫必須保證不小于 50cm的錯位； 壓實系數(shù)：人工攤鋪 ； d、碾壓：人工攤鋪 3050m 時立即碾壓； 壓路機應按先輕后重的機型上工作面初壓和穩(wěn)壓； 由邊側向路中心逐漸倒軸碾壓，邊緣處應先碾壓 34 遍； 碾壓全過程均須隨碾壓隨補灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓； 碾壓中，即時檢測，找補，對局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待處理后再進行碾壓。 道路石粉混合料基層施工的質量標準 （ 1）混合料拌和均勻，色澤調(diào)合一致。 d、作業(yè)條件： 道路一層（石粉混合料）最少連續(xù)完成 150M施工段，并養(yǎng)護成型，驗收合格； 現(xiàn)場運輸、機具周轉作業(yè)方便，各種測樁齊備，不影響其他工序或段落施工。 ： 為了做到砼配合比的準確，拌制砼的材料必須按重量 比計量配制，標準使用體積比，按重量比配料的允許誤差為： 水泥 允許偏差177。在雨后拌制砼，應由工地試驗室加測砂、石含水量，重新填發(fā)配料單； 開拌前應檢查校正水箱，水和磅稱，以便準確控制水泥、水和砂石數(shù)量； 考慮到攪拌機筒內(nèi)在攪拌中總要粘附一定數(shù)量 的砂漿，故每作業(yè)班第一盤當另增加 1015kg 水泥相應的水和砂； 砼攪拌應均勻，外觀顏色一致，坍落度適合。 ： 成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋使用前均應調(diào)直，并取樣測試鋼筋強 度； 鋼筋裁切前，可先將直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按表列各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料后必須掛牌注冊所用部 位、型號、級別，并分別堆放； 鋼筋下料長度計算時應考慮以下幾點： 鋼筋彎典時的延伸率、鋼筋彎勾的加長、鋼筋彎起的加長； 鋼筋經(jīng)彎曲后延伸長度的延伸率如上： 彎曲角度 延伸長度 45 鋼筋直徑的 2/3倍 90 鋼筋直徑的 1 倍 180 鋼筋直徑的 鋼筋綁扎與焊接應符合規(guī)范要求； 角隅鋼筋安放應在砼板澆筑振實至鋼筋安放設計位置，角隅鋼筋平鋪就位后即繼續(xù)澆筑上部砼； 鋼筋網(wǎng)片安放，當網(wǎng)片設置在砼板下部時應在基層上先攤鋪設砼其厚度比鋼筋網(wǎng)設置位置高 2cm作為鋼筋網(wǎng)予沉量，再放置鋼筋 網(wǎng)繼續(xù)澆筑上層砼并振搗成型，當網(wǎng)片設置在砼板上部時，按放方便角隅鋼筋安裝。 、整平： 砼攤鋪后，用鐵鍬或刮板初步整平。振搗順序為：先沿砼路面四周振搗 13遍，然后垂直路面方向振搗，最后平行路線振搗。 當砼面板水份揮發(fā)后有一定硬度時（相當于真空吸水后的狀況）。 刻紋：在砼表面強度達到 70%時刻線，刻紋要求直順一中心線垂直。養(yǎng)護時間為 1421天。其配制成份如下：（重量配合比 %） 過氯乙烯樹脂： 10 深劑油： ： 上述苯二甲酸二丁脂在氣溫較低施工時，可酌情增加，以加速薄膜成型，塑料薄膜噴灑后，禁止行人或車輛通過。采用切縫時間可參考下表： 開 始 切 縫 時 間 表 序 號 晝夜平均氣溫（℃） 開切時間（天） 1 5 4 2 10 3 3 15 2 4 20 5 25以上 1 縱縫：做法是在已完成的砼板縱向側面上均勻涂刷一層嵌縫料。 養(yǎng)護期滿即可進行填縫，縫內(nèi)應清理干凈。 ①雨季施工 施工時掌握氣象資料，經(jīng)常與氣象臺取得聯(lián)系，了解天氣趨勢，一般 當天有雨不施工。 ②夏季高溫季節(jié)施工 當氣溫超過 30℃時，砼施工應按高溫季節(jié)施工對待。 考慮砼由攪拌到澆筑時間內(nèi)坍落度及水分蒸發(fā)等因素應適當增強單位用水量或使用緩凝劑 。 對原材料、路基和砼拌和物，在施工中應按規(guī)定及時進行觀察和檢測，并做好各項原始記錄。 10 8 橫坡 177。本工程全部 采用市政材料分公司生產(chǎn)的砼預制側石，直線段使用規(guī)格尺寸為 8030 12cm 側石，曲線段使用規(guī)格尺寸為 50 12 12cm 側石。 安砌好側石，對側石前與路面板之間的縫隙按設計要求處理，側石后背做顧 C15 三角灰與砼基礎形成整體。 15cm 厚 14%灰土。 為此我公司保證： ，嚴格按圖紙施工，認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗標準。 3 質量保證 該 段工程項目的施工全過程中，公司現(xiàn)場項目部均按照GB/T19002ISO90021994《質量體系 — 生產(chǎn)和服務質量保證模式》進行質量管理，嚴格執(zhí)行我公司的《質量手冊》和《質量體系程序文件》，使工程質量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量達到預定的目標，按合同規(guī)定向建設單位提交優(yōu)質工程。 （ 1）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是我公司在現(xiàn)場的全權代表，領導制定本工程質量計劃，監(jiān)督并保證質量計劃的實施，主持現(xiàn)場質量會議，參加建設單位的質量會議，領導建立現(xiàn)場質量保證體系，監(jiān)督并保證質量保證體系的有效運行，保證質量目標的實現(xiàn)。施工經(jīng)理對工程質量負執(zhí)行責任。 （ 5）施工部 施工部在施工經(jīng)理和項目總工的領導下工作，其配備的各專業(yè)工程師按各自專業(yè)分工范圍，負責施工技術管理日常工作，制定施工工藝、方案及保證質量的技術措施，從技術上保證所采用的方案和工藝能達到規(guī)定的質量標準，對施工過程進行監(jiān)督檢查，確保按照圖紙、規(guī)范、批 準的方 案及工藝文件進行施工，工程質量符合圖紙和規(guī)范的要求。項目經(jīng)理是工程質量總負責人，項目總工為總質保師。 （ 2）各級質量保證體系人員具有相應資格，并確保人員到位，質量保證體系運行正常的效。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開有產(chǎn)的專題質量會議，討論并解 決特定的質量問題。 （ 2） 如建設單位或質量監(jiān)檢單位對檢測程序另有要求時，將按建設單位或質量監(jiān)檢單位的要求執(zhí)行。 （ 2）所有的檢測結果和記錄均由事先授權的有資格的人員簽字，檢測記錄將隨時接受建設單位和質量監(jiān)檢單位的檢查，工程竣工時按合同規(guī)定向建設單位提交檢測記錄。如建設單位或監(jiān)檢單位有要求，上