【正文】 栓釘放線、焊接 放封邊板安裝線 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板 自檢合格 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的 1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 C級及以上。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為 J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。 (施 工 平 面 圖 略 ) 五、施工工序 （ 1） 生活設(shè)施施工 （ 2） 施工機(jī)具布置 （ 3） 材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收 （ 4） 技術(shù)準(zhǔn)備 2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn) （ 1） 鋼材放樣 ,下料 ,開孔 （ 2） 切割、矯 正成型 （ 3） 邊緣、端部和摩擦面加工 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) （ 5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn) 4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) （ 1） 基礎(chǔ)檢查 （ 2） 吊裝前準(zhǔn)備 （ 3） 鋼柱吊裝校正 （ 4） 鋼梁吊裝校正 （ 5） 鋼屋架安裝校正 （ 6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) 5．螺栓連接、檢驗(yàn) （ 1） 普通螺栓連接 （ 2） 普通螺栓連接、檢驗(yàn) 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂 料涂裝、檢驗(yàn) （ 1）鋼構(gòu)件表面除銹 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn) 7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 8. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) 9. 掃尾與驗(yàn)收 （ 1）工程掃尾 （ 2）交接驗(yàn)收 （ 3）拆除施工設(shè)施 七、施工方案 1．流程圖 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 不合格 合格 不合格 合格 （ 2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 施工詳圖 材料檢驗(yàn) 制作工藝 放樣、切割 零件校正 制孔 組裝 檢查 焊接 無損檢驗(yàn) 外形尺寸檢驗(yàn) 清理、噴砂、油漆 驗(yàn)收 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 （ 3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 構(gòu)件分類檢查配套 準(zhǔn)備工作 高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查 構(gòu)件檢查 放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核） 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定 柱間梁安裝 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接） 吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝 焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定 鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫 構(gòu)件分類、檢查配套 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況 高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試 準(zhǔn)備工作 放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高） 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接 鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處 安裝壓型鋼板 下料 調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊 自檢 檢修構(gòu)件 按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放 特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工 檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況 預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理 構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識 安裝柱、梁核心框架 高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰 柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接 梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接 超聲波探傷 零星構(gòu)件（隅撐）安裝 調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀 、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測 框架整體校正 提出校正復(fù)測記錄， 對超差進(jìn)行校正 安裝操作吊欄及通道 提出校正復(fù)測記錄， 對超差進(jìn)行校正 碳弧氣刨 焊接順序：上層→下層→中層 提出焊縫超聲波探傷報(bào)告 合格 不合格 2． 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 ? 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理 ,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。為熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。地基是推 山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì) 圖，施工圖 ,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。并編制材料采購計(jì)劃。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 （ 4）施工 設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過 2米和三層。 ? 號料前 必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號 料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于 ㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）矯正和成型 ? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 ? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于 ㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 ? 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。 （ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定 ? 組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 ? 對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng) 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干 凈。 ? 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 （ 8）組裝方法 ? 地樣法 用 1： 1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。 ? 立裝 根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。 ? 胎模裝配法 將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有 疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 。 ? 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào) 告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。焊接 T型、 十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。 ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹 鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和 表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50㎜，長度宜為板厚的 30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。 5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平 頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。 ? 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 ? 根 據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500㎜范圍內(nèi)。 ? 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。 ? 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。 ? 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。并 對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 ? 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于 2扣。 ? 緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （ 2）高強(qiáng)度 螺栓連接 ? 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不