【正文】 120226)2~1(21 +176。 毛坯的名義尺寸為： 90++= mm 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為： += mm 粗銑后最大尺寸為： += 粗銑后最小尺寸為： = 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 90177。精鏜到工序尺寸 Φ 51mm，加工余量為 。硬度 HB75～ 100， 大批量 生產，采用 鑄造 毛坯。對于大批量生產的來說不符合經濟效益，最終選擇方案二。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。所以，在精加工時，應選用較小的切削深度 pa 和進給量 f ，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡 可能高的切削速度 v ，以保證加工質量和表面質量。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度 pa ，其次選擇一個較大的進給量 f ，最后確定一個合適的切削速度 v 。基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 4 左曲軸箱蓋的工藝規(guī)程設計 機械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。冷拉的尺寸較小，精度高，但價格貴，多用于批量較大在自動機床上進行 加工的情況。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。各種鑄造方法及工藝特點見 下 表 31。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關。 以箱蓋反面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：大面的銑削加工， ? 51外圓 的加工， ? 55 外圓的加工， ? 70 外圓 的加工， 2? 10銷孔的加工， R6 面的加工，2? 12 平面的加工， ? 26孔的加工， 4M6 底孔和中心孔的加工， 圓弧的要求的加工， 4M6 底孔的加工。 圖 左曲軸箱蓋 零件結構 圖 左曲軸箱蓋的工藝性分析 由 1E52FMD 左曲軸箱蓋零件圖可知。 2 左箱蓋的零件分析 1E52FMD 左曲軸箱蓋的作用和結構 本零件為雅馬哈摩托車發(fā)動機上的左曲軸箱蓋，它是發(fā)動機的重要組成部分。我們在技術上已經落后，加上資金不足以及管理體制也存在許多問題，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。機械制造正朝著零件材料、制造方法、機械加工精度、高效自動化生產方式和產品的科學管理的方向發(fā)展。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國經濟發(fā)展和產業(yè)升級的重要因素，加大結構調整力度，推進機械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展，對于轉變經濟增長方式，提高國民經濟整體素質，增強我國經濟的國際競爭力，保障國防安全等都具有重要而深遠的意義 [2]。近幾年來，我國機械行業(yè)的快速發(fā)展主要歸功于中國重化工業(yè)進程的快速推進，我國宏觀經濟的持續(xù)高速發(fā)展和良好的世界經濟環(huán)境，國家振興裝備制造業(yè)的產業(yè)政策以及世界機械產業(yè)的轉移。機械制造業(yè)的生產能力和發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)國民經濟現(xiàn)代化的程度而機械制造的生產能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產品的性能和質量的好壞則取決于它的機械制造業(yè)的基礎，是生產高科技產品的保障。隨著科學技術的進步和發(fā)展，加之市場需求的變化多端，為適應機械工業(yè)更快的發(fā)展， 機床夾具的設計與制造技術也必須與時俱進。 機械工業(yè)是國民經濟的裝備產業(yè)，是科學技術物化的基礎，是高新技術產業(yè)化的載體，是國防建設的基礎工業(yè)，也是為提高人民生活質量提供消費類機電產品的行業(yè)。 機械行業(yè)的發(fā)展前景 由于當前國內外宏觀經濟環(huán)境比較嚴峻，所以今年的金融危機對機 械工業(yè)的影響已經并將繼續(xù)顯現(xiàn)；宏觀經濟政策已轉變?yōu)榕U大內需、確保經濟平穩(wěn)較快增長，經濟運行環(huán)境趨緊的局面有望松動。 21世紀的制造技術將向大型化、高精度、高效率、高度自動化方向發(fā)展，即向“三高一大”。但另一方面，我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。箱蓋內有潤滑油具備潤滑密封作用。箱蓋需要進行正反面粗精銑加工，定位銷孔精加工，螺孔加工等。其中大面有表面粗糙度的要求為 ，平面度要求 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 3 頁 共 27 頁 ； ? 51 外圓表面有表面粗糙度要求為 ； ? 55 外圓端面到大平面距離為71；要求 ? 70 外圓表面的表面粗糙度 ， ? 70 端面到大平 面的距離為 72； 2? 12銷孔要求深 ，銷孔內表面粗糙度要求為 ，倒角 1 45176。這一組加工表面包括 :箱蓋反面的加工，? 16 塔子的加工， 塔子的加工， ? 55 孔的加工， ? 8 孔的加工， ? 10 孔的加工，? 5 孔的加工， ? 孔的加工， 3M66H 通孔的加工， 1M66H 深 10 孔的加工， 3M66H深 12 孔的加工。因此，正確地選擇毛坯有著重大的技術經濟意義。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 4 頁 共 27 頁 （二）鍛件 機械強度要求高的鋼制作，一般要用鍛件毛坯。 （三）型材 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產中制造大型毛坯。 毛坯的確定 零件材料為 ADC12 屬于一種鋁合金材料。它是在具體的生產條件下，將最合理或較合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經審批后用來指導生產并嚴格貫徹執(zhí)行的指導性文件。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選則 以浮動支承桿支承的毛 坯孔作為粗基準，以限制工件的 X、 Y 兩個方向上的移動和 Z 方向上的轉動，再用三個壓板壓在零件的三處搭子上，通過三個定位桿頂于搭子面，用以消除X、 Y 方向上的轉動和 Z 方向的移動，達到完全定位。 精基準的選擇，主要應該考慮基準重合的問題。 擬定工藝路線 擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項非常重要工 作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；明確的選擇所加工零件的 定位粗基準； 加工階段的劃分；合理的安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度等 [6]。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 7 頁 共 27 頁 制定工藝路線如下： （一） 左曲軸箱蓋正面銑鉸結合面工藝路線 方案一： 工序 1 加工設備：車床 工 步 Ⅰ 粗 、精 銑 結合面 M （保證粗糙度 和平面度 ） 工 步 Ⅱ 粗鏜 Φ 26 孔至尺寸要求 （ R01） 工 步 Ⅲ Φ 26 孔倒角 （ R01） 工 步 Ⅳ 精鏜 Φ 26 孔至尺寸要求 （ R01） 工 步 Ⅴ 套車外圓 Φ 51，Φ 55 和Φ 71 至尺寸要求 （成型刀） 工 步 Ⅵ Φ 51 孔倒角 工序 2 加工設備：鉆床 Z4012 （以結 3處塔子， 2個毛坯孔定向） 工 步 Ⅰ 銑鉸 2Φ 10銷孔至尺寸要求 工 步 Ⅱ 鉸 2Φ 10 銷孔 工序 3 加 工設備：車床 工 步 Ⅰ 銑 R6 面至尺寸要求 （立銑刀） 工 步 Ⅱ 銑 2Φ 12 平面至尺寸要求 （保證粗糙度 ） 工 步 Ⅲ 鏜Φ 26 孔至尺寸要求 工 步 Ⅳ Φ 26孔倒角 工序 4 加工設備：鉆床 Z4012 工 步 Ⅰ 鉆 4M6 底孔和中心孔 （中心鉆 16） 工 步 Ⅱ 銑 圓弧至尺寸要求 （專用銑刀） 工 步 Ⅲ 鉆 4M6 底孔Φ 5 （Φ 直鉆） 工 步 Ⅳ 檢驗 方案二： 工序 1 加工設備： MCV 610 工 步 Ⅰ 粗 、精 銑 結合面 M （保證粗糙度 和 平面度 ） 工 步 Ⅱ 套車外圓 Φ 51，Φ 55 和Φ 71 至尺寸要求 （成型刀） 工 步 Ⅲ Φ 51 孔口倒角 （ R01） 工 步 Ⅳ 銑鉸 2Φ 10銷孔至尺寸要求 工 步 Ⅴ 2Φ 10 銷孔倒角 工序 2 加工設備： MCV 610 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 8 頁 共 27 頁 工 步 Ⅰ 銑 R6 面至尺寸要求 （立銑刀） 工 步 Ⅱ 銑 2Φ 12 平面至尺寸要求 （保證粗糙度 ） 工 步 Ⅲ 鏜Φ 26 孔至尺寸要求 工 步 Ⅳ Φ 26 孔倒角 工 步 Ⅴ 鉆 4M6底孔和中心孔 （中心鉆 16） 工 步 Ⅵ 銑 圓弧至尺寸要求 （專用銑刀） 工 步 Ⅶ 鉆 4M6底孔Φ 5 （Φ 直鉆） 工 步 ⅩⅢ 檢驗 工藝方案的比較與分析：方案一中的位置度要求不易保證，而方案二在數(shù)控加工中心上加工時定位精度和重復定位精度較高，都能保證位置度要求。 （ 二 ） 左曲軸箱蓋反面工藝路線 工 序 3 加工設備： MCV 610 （以結合面 M和 1Φ 10, Φ 26 定位） 工 步 Ⅰ 銑 E面至尺寸要求 工 步 Ⅱ 銑Φ 塔子至尺寸要求 工 步 Ⅲ 銑 塔子至尺寸要求 （保證粗糙度 ） 工 步 Ⅳ 鏜Φ 50 孔至尺寸要求 （可調鏜刀） 工 步 Ⅴ 擴鉸孔Φ 8