曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-03 09:48:49 本頁(yè)面
【正文】 夾具的使用方法 …………………………………………………… 19 總結(jié) ……………………………………………………………………… .20 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………… ..21 致 謝 …………………………………………………………………… ..22 2 曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸磨床夾具設(shè)計(jì) 鄭為山 【 摘 要 】 曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件之一 ,其性能好壞直接 影響到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量和壽命 .曲軸在發(fā)動(dòng)機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率 ,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時(shí)經(jīng)受著長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。所撰寫(xiě)的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地 等 的合 理利用，從而影響生產(chǎn)成本。它不但受到很大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和大小、方向都在周期性變化的彎曲應(yīng)力的作用，而且還受到振動(dòng)所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的作用。對(duì)汽車 、拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的曲軸，有關(guān)部門制定了部頒標(biāo)準(zhǔn)。 。 ⑦ 精加工后的曲軸必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，所要求的平衡精度決定于發(fā)動(dòng)機(jī)的用途、軸頸數(shù)目和每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； ⑧ 曲軸的主軸頸和連桿軸頸，應(yīng)經(jīng)過(guò)表面淬火或氮化，根據(jù)材料及熱處理規(guī)范的不同，其硬度為 50~62HRC； ⑨ 曲軸經(jīng)精加工后需進(jìn)行磁力探傷，磁力探傷技術(shù)條件由制造廠規(guī)定，并應(yīng)做退磁處理。 ③ 已加工表面上不得有碰痕、裂紋、發(fā)紋、黑點(diǎn)、夾渣、毛刺、凹陷等缺陷； ④ 油道孔內(nèi)不允許有鐵屑和臟物，要用煤油清洗，并用壓縮空氣吹干凈； ⑤ 非加工表面應(yīng)清潔，不得有氧化皮、疊縫、結(jié)疤、分層和裂縫，不允許用錘輾或焊補(bǔ)法消除缺陷； ⑥ 未注尺寸公差：加工尺寸按 Q/SB123— 64，鍛造尺寸按 Q/SB125— 64。 曲軸 零件 工藝特點(diǎn) 零件的工藝特點(diǎn)主要取決于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。 根據(jù)不同的生產(chǎn)類型和工廠的具體條件，鋼制曲軸毛坯，在單件、小批生產(chǎn)中常采用自由鍛造；在大批、大量生產(chǎn)中一般采用模鍛法壓制。其鍛造工藝過(guò)程為：將坯料加熱至1180~1240℃ ；經(jīng)模鍛錘彎曲預(yù)鍛及終鍛；在壓床上切邊；再在模鍛錘上進(jìn)行熱校正；最后經(jīng) 5 熱處理消除其內(nèi)應(yīng)力，調(diào)整其硬度值到 207~241HBS。當(dāng)法蘭厚度大于 ，不大于 。 ⑥ 表面缺陷深度：不加工表面，允許有不大于 2mm 的凹坑及鏟除休整的痕跡；加工表面允許有不大于實(shí)際余量 1/2 的凹坑、發(fā)裂及氣孔。 曲軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程 為某 中 批大量生產(chǎn)類型工廠加工圖 11 所示鋼制發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的機(jī)械加工 工藝過(guò)程。所以，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 夾緊方案 曲軸在定位之后，為使其在加工過(guò)程中 不因切削力的作用，而失去正確的定位位置，還必須設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，找取設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)主要是由壓板將力傳給壓緊螺釘，再由壓緊螺桿將力施加于壓塊，從而 使 工件牢牢地固定在 V 型塊上。 以曲軸的 第一、 五 主軸頸 為定位基準(zhǔn)用兩個(gè) V 型塊來(lái)限制曲軸 y? 、 y? 、 z? 、 z? 四個(gè)自由度， 在第一主軸頸的軸 肩 平面貼靠 V 型塊的側(cè)面限制曲軸的軸向移動(dòng)一個(gè) x? 自由度，剩下一個(gè)回轉(zhuǎn) x? 自由度 由防轉(zhuǎn)塊得以限制，對(duì)照六點(diǎn)定位原則，使曲軸得到完全定位。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公 差，也就是等于兩者的代數(shù)和。 2． 工件通過(guò)兩個(gè) V形架 3上的支撐板 10作為主定位支撐，由防轉(zhuǎn)塊 1或 11作為防轉(zhuǎn)支撐進(jìn)行定位。 總體來(lái)說(shuō)，該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榭梢哉{(diào)整，所以其加工范圍增大，能夠解決設(shè)備不足的情況；能夠有效的保證加工精度，無(wú)需高技能操作者； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。對(duì)大量生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)基本要求尤為重要。但是對(duì)于新技術(shù)、新工藝的追求是不會(huì)止步的，這就需要我們當(dāng)代的青年和科技工作者的不斷努力。 同時(shí) 感謝所有任課老師三年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會(huì)，使自己在學(xué)習(xí)的同時(shí)也鍛煉了自己的實(shí)踐能力。同時(shí)也要 感謝我的同學(xué) 和 朋友 們 ， 在設(shè)計(jì)過(guò)程中也得到了許多朋友的關(guān)心， 是你們的關(guān)心和幫助，讓我 感受到了家的 溫暖。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師 問(wèn)德剛 老師 ， 在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助。 當(dāng)然，目前國(guó)際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備，只鉆一對(duì)質(zhì)量中心孔，選用日本 的 Mazak 五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。 20 總結(jié) 對(duì)任何制造業(yè)來(lái)說(shuō)，制造工藝的基本要求主要是兩個(gè)方面：一是質(zhì)量要達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；二是生產(chǎn)時(shí)消耗的物質(zhì)和勞動(dòng)量最少。 3． 磨削完 4 連桿軸頸后，松開(kāi)工件，使其轉(zhuǎn) 180176。 求工序尺寸 Φ ?? 的定位誤差，定位基準(zhǔn)為主軸頸與 V 型塊接觸母線 A 和 B，工序基準(zhǔn)為主軸中心線， 當(dāng)主軸頸直徑存在誤差 g? 時(shí)，定位基準(zhǔn) A 或 B 沿 V 型塊工作面的位移為 12 cot22gA
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