ca6110發(fā)動機曲軸的加工工藝及夾具設(shè)計論文-wenkub
2022-11-07 14:48:59 本頁面
【正文】 端面跳動檢具和圓規(guī)卡規(guī)手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀 工序 35 據(jù)連桿軸頸磨削直徑和曲軸長度由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 833 選用 MB1350B 外圓磨床使用精磨連桿軸頸專用夾具由表 1076GB412784選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪量檢具選用分度值 005 測量范圍 0～125mm的游標卡尺 24240C型氣動測量儀曲軸自動檢驗機和圓規(guī)卡規(guī)手提式曲軸表面 粗糙度檢驗儀 工序 36 據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 911 選用 XQ6125 臥式銑床使用銑鍵槽專用夾具定位夾緊據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1039 選用直徑D 50mm 內(nèi)徑 d 16mmL 6mm 齒數(shù)為 14 的直齒三面銑刀 GB112185 選用分度值 005的測量范圍 0～ 125mm 的游標卡尺和鍵槽尺寸專用夾具 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注當無基準轉(zhuǎn)換時統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)當基準不重合時工序 尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算 1 確定主要圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量毛坯余量應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量然后往前計算工序尺寸中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟加工精度確定 參照《機械加工工藝手冊》表 32213222 表 322 由最后工序的尺寸可一次算得本零件各圓柱表面的加工余量工序尺寸及公差以及表面粗糙度如表 23 所示另附 2 確定主要軸向工序尺寸 參照《機械加工工藝手冊》表 32213222 由零件圖上的軸向尺寸及所設(shè)計的毛 坯尺寸可以一次算得本零件的工序的軸向尺寸本零件各主要端面的加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如表 24 所示另附 3 銑鍵槽 零件圖樣要求鍵槽精度為 IT7 槽寬 27 確定切削用量及基本時間 切削用量一般包括切削深度進給量及切削速度三項確定方法是先確定切削深度進給量再確定切削速度 銑端面鉆中心孔切削用量及時間的確定 本工序為粗加工工序已知材料為 QT8002 650銑鉆組合機床工件裝夾在銑鉆專用夾具上 銑端面 確定切削深度 由于單邊余量為 25mm 參照《金屬機械加工人員手冊》表 1468 可在一次走刀內(nèi)切完 故 23 2 確定進給量 1469銑刀為高速鋼套式鑲?cè)忻驺姷稒C床的功率為 kw系列剛度為中等可查得 013mmr 3 確定切削速度 v 切削速度 v 可以根據(jù)公式計算也可以由表中直接查出參照《金屬機械加工人員手冊》表 1470 由銑刀直徑 d 125mm 銑刀齒數(shù) z 6 和 013mmr 查得 v 261mmin 4 確定銑端面的基本時間 2 鉆中心孔 鉆中心孔一次行程即可完成 22mm 2 確定進給量 f 參照《金屬機械加 工人員手冊》表 1449 選用的中心空鉆為帶護錐 60176。復(fù)合中心鉆由 d 8mm 可查得 f 008mmr 3 確定切削速度 v 同進給量可查得 v 1225mmmin 本工序中取 v 20mmin 4 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 按 MP73 銑鉆組合機床的轉(zhuǎn)速取 n 655rmin 5 確定鉆中心孔的基本時間 25 故工序 1 的基本時間是 028024 112min 26 工序 8 粗磨第一主軸頸切削用量及時間的確定 1 粗磨第一主軸頸 1 確定磨削深度 由于雙邊余量僅為 02mm 參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128 工作臺一次往復(fù)行程橫向進給量 mm 取為 mm 故可在兩次行程內(nèi)完成 27 2 確定進給量 參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128 可算得縱向進給量 0508 050816mm 8128mmr 取 10mmrv 切削速度 v 可以根據(jù)公式計算也可以直接由表中查出參照 《金屬機械加工人員手冊》表 14128 工件磨削表面的直徑 d 75mm 查得 1316min 本工序去 13mmin由《機械加工工藝手冊》表 1345 取砂輪輪速為 25ms 4 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 28 按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速 n 3200rmin 5 確定粗磨第一主軸頸的基本時間 參照《金屬機械加工人員手冊》表 1527 可查得外圓磨床的機動時間為 29 其中 K 外圓磨系數(shù)據(jù)表 1527 取 11 工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) rmin 210 粗磨齒輪軸頸 確定切削深度 由于雙邊余量為 03mm 參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128 工作臺一次往復(fù)行程橫向進給量取為故可在 25 次行程內(nèi)完成 2 確定進給量 參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128 可算得縱向進給量取 3 確定切削速度 v 切削速度 v 可以根據(jù)公式計算也可直接由表中查出參照《金屬機械加工人員手冊》表 14128 工件磨削表面的直徑 d 52mm 查得本工序 v 12mmin 據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1345 取砂輪速度為 4 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 31847rmin 211 據(jù) MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速取 n 3200rmin 5 確定粗磨齒輪軸項的基本時間 同上可知 212 工序的基本時間為 工序 9 精車第二三五六七主軸頸油封軸頸和法蘭切削用量即基本時間的確定 本工序為精加工工序選用 CK6140數(shù)控車床和 YT15硬質(zhì)合金車刀選用可轉(zhuǎn)位車刀 GB207887GB208087 刀具副偏角刀尖圓弧半徑 精車軸項 部分 切槽采用高速鋼車刀 工序的基本時間 213 工序 13 內(nèi)銑六個連桿軸頸切削用量即基本時間的確定 本工序為粗加工工序已知條件同工序 1查 GFM公司曲軸內(nèi)銑床型號及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP201 型單刀盤內(nèi)銑床選用刀盤型號為 MKJ
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