【正文】 設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。，防止出現(xiàn)通縫。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。，嚴(yán)格過(guò)磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。（四）基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車(chē)輛碾壓。產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。防治措施：開(kāi)挖基坑（槽）周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，~。防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。產(chǎn)生原因：（1）基槽開(kāi)挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。施工后有輪式車(chē)輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。，立好皮樹(shù)桿，雙面掛線。附墻煙道不暢、串煙防治措施：，做好專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收?；虿扇…h(huán)氧樹(shù)脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。（六)加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 砂漿強(qiáng)度不符合要求（1）水泥質(zhì)量不合格。（5）人工拌合。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）砌筑過(guò)程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。（4）磚砌臺(tái)階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺(tái)階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。（2）房屋底層窗臺(tái)墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部?jī)蓚?cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。：（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開(kāi)而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。（2）門(mén)窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤(pán)未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺(tái)板高與室內(nèi)臺(tái)板。：（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱身扭向。（3）軸線位移。（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。原因：門(mén)窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。（九）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。4）燒化過(guò)程結(jié)束到頂鍛開(kāi)始之間的過(guò)度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。6）增大頂鍛壓力。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^(guò)熱金屬排除于焊口之外。3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3）矯直鋼筋的彎頭。3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。3）避免過(guò)大的擠壓力。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。防治措施：1）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢?！皰炫啤敝贫仍颍含F(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。（十一）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒(méi)有拌合均勻。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13~20之間。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開(kāi)花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?？p隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透?；蛎つ繐屵M(jìn)度，；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有認(rèn)真檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3）抹灰工序不正確。7）水泥安定性不合格。2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。4）門(mén)窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。（十三）裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施（1）產(chǎn)生的原因：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當(dāng)。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號(hào)顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）治理措施：1）底層灰要平整，可增加一次檢查驗(yàn)收，實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到面層標(biāo)準(zhǔn)。2）剁斧不鋒利，用力輕重不均勻。2）剁斧應(yīng)保持鋒利，斬剁動(dòng)作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，用力要均勻，移動(dòng)