【正文】 得的排出的流量；（4）.行程流量：在額定條件（溫度、壓力等）下，該泵正常運行時在指定行程從泵出口測得的排出的流量；根據(jù)國家標準（GB/T77822008 計量泵 ）規(guī)定“泵在額定條件下的實際流量值應(yīng)不低于泵的額定流量值。*我廠推薦計量精度為177。3％），對于高壓小流量泵(特別是隔膜泵)的調(diào)節(jié)比要高于10：2。 。”：a) 線性度(EL)：在額定條件下，在任一相對行程長度處所測得的單個流量值與對應(yīng)的標定流量之差相對最大流量之比。根據(jù)國家標準（GB/T77822008 計量泵 ）規(guī)定計量泵在額定條件下和最大相對行程長度處的流量計量精度應(yīng)不低于177。 3）流量標定曲線：在額定條件下，采用數(shù)理統(tǒng)計回歸運算方法，把對應(yīng)于各個相對行程長度處所測得的多個流量測量值回歸成一條在泵實際運行時用以對照、進行流量或相對行程長度調(diào)節(jié)的流量與相對行程長度之間的關(guān)系曲線(通常是一條直線）。 的容積周期性變 計量泵：偏心量(行程)可調(diào) 化來達到輸送液 漩渦泵又稱再生泵和摩擦泵 體的目的的工作 周流式泵 粘液泵(如螺旋油輪、抽油器) 機械 氣舉泵(空氣揚水泵) 特殊型式 射流泵： 如水抽子、噴汽泵 管式蠕動泵：通過凸輪擠壓塑料管變形輸送物料 水錘泵：利用低水頭水流產(chǎn)生的水錘作用自動揚水往復(fù)式容積泵的分類： 機動：電動機、內(nèi)燃機驅(qū)動①作用動力：分為 直接作用：蒸汽、氣動、液壓驅(qū)動 手動 立式、臥式、角式 ②安裝型式： 分為 柱塞式 油隔離式：利用被輸送介質(zhì)的比重不同，使介質(zhì)與油隔離。 ③液缸型式：分為隔膜式2．名詞術(shù)語解釋：1）往復(fù)式容積泵：通過工作腔內(nèi)元件(柱塞、隔膜等)的往復(fù)位移改變工作腔容積，使被輸送液體按確定的流量排出的流體機械。4）標定曲線：在額定條件下，泵正常運行時流量標定曲線和計量精度與相對行程長度的關(guān)系曲線畫在同一曲線圖上的綜合曲線圖，常規(guī)產(chǎn)品的出廠試驗只以穩(wěn)定性精度作為計量精度。1％。 EL=100%(QiQc)/Qmax。6) 計量泵調(diào)節(jié)范圍與調(diào)節(jié)比：計量泵是行程可以調(diào)節(jié)的容積泵，其行程容積可在0～100％范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它主要是針對計量泵的機械調(diào)節(jié)部分而言，即行程（偏心量）的調(diào)節(jié)范圍是0～100％。7）推薦的調(diào)節(jié)比：在額定條件下,在保證各組相對行程長度處所測得的線性度、穩(wěn)定性精度和復(fù)現(xiàn)性精度不低于額定計量精度的前提下(常規(guī)產(chǎn)品出廠試驗只考核穩(wěn)定性精度),該計量泵的流量(或相對行程長度)可調(diào)節(jié)的范圍(%)。3％的調(diào)節(jié)比范圍：柱塞式計量泵：10%~30%，隔膜式計量泵：20%~50%?！?（JB/T531921999 計量泵質(zhì)量分等）中規(guī)定“額定條件下的實際流量”應(yīng)控制在“（100～120）％額定流量值”以內(nèi)。泵的性能曲線只能根據(jù)泵在出廠測試中，根據(jù)《計量泵》標準中規(guī)定的試驗方法，在泵的不同行程和壓力下測得的各組流量值，通過計算得到該泵的流量標定曲線，當(dāng)用戶的使用工況與出廠試驗差異不大時，可按照該泵的出廠流量標定曲線進行流量調(diào)節(jié)。（將100％行程點和最大流量值處的線段長度設(shè)定相同時），應(yīng)＞46176。2）性能特點注：水力學(xué)研究的幾個假設(shè)：a. 流體是連續(xù)的；b. 輸送介質(zhì)是不可壓縮的；c. 不考慮粘度的影響。 (L/h) 式中：d：柱(活)塞直徑；s：行程長度；n：往復(fù)次數(shù)；Z：工作缸數(shù)。3）往復(fù)泵的排出管路上必須設(shè)置安全閥，以保證泵的排出壓力不高于它的額定值。4．計量泵的特點1） 計量泵是一種由工作機(泵)、測量儀器和調(diào)節(jié)機構(gòu)三者組合成一體的往復(fù)式容積泵；2）計量泵除具有一般往復(fù)泵的特性外，還具有以下特點：a)泵在運轉(zhuǎn)過程中，流量可以按需要從0~100%的范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)；b)對所輸送的液體能夠計量,且能滿足一定的計量精度要求(標準規(guī)定：在最大行程處,額定壓力下為177。我公司計量泵的機座系列在國內(nèi)是較為齊全的，現(xiàn)在主要是擴大應(yīng)用領(lǐng)域及提高產(chǎn)品外觀形象的問題。 運動原理：電機通過聯(lián)軸器、減速機帶動N軸作旋轉(zhuǎn)運動，連桿大頭隨著N軸旋轉(zhuǎn)，連桿小頭由于與十字頭相連，并被滑套限位，無法旋轉(zhuǎn)，只能在連桿的帶動下隨著曲軸的旋轉(zhuǎn)作往復(fù)直線運動。當(dāng)流量調(diào)節(jié)范圍＜30%時，可采用雙調(diào)來保證計量泵精度。39 / 40蝸桿軸上裝有螺旋油輪,其排出的油流入上套筒,潤滑N形軸、調(diào)節(jié)螺母和偏心塊等，因此變頻電機最低轉(zhuǎn)數(shù)有限制。隨著N形軸位置從下限向上限位置提升（調(diào)節(jié)），柱塞行程將從0~100%呈線性變化。3). 液缸部件:液缸部件是計量泵的重要部件之一,根據(jù)輸送液體性質(zhì)及使用工況要求,該液缸結(jié)構(gòu)分為柱塞式(見圖3)和隔膜式(見圖4)兩種：液缸部件主要由液缸體、柱塞、吸入和排出閥組以及填料等組成； 隔膜式計量泵還有隔膜、限制板及安全閥、補油閥等組件。 ④. 密封：a 結(jié)構(gòu)：方形(盤根填料)、V形、凸緣形、無填料泵(機械隔膜,波紋管等)。排出過程：當(dāng)柱塞往前始點運動時，液體被擠壓，液缸腔內(nèi)的壓力急劇增加，在這一壓力作用下，吸入閥被向下壓緊關(guān)閉，排出閥被頂開，此時液腔內(nèi)排出壓力超過了排出系統(tǒng)的背壓，液缸內(nèi)的液體在壓力差作用下被送到排出管路中去。5）．我公司柱塞式計量泵及其液缸結(jié)構(gòu)的特點1） 工作腔內(nèi)做直線往復(fù)位移的元件是柱塞，該泵的特點：a. 結(jié)構(gòu)比較簡單；b. 計量精度高 ；c. 可靠性好；d. 調(diào)節(jié)范圍寬；e. 適合于高壓、小流量的場合； f. 填料密封處不能避免漏損。 ：泵頭與管路的保溫；閥導(dǎo)向間隙；管路布置避免存氣；排出口放氣裝置。，計量精度要低一些，運行可靠性也不如柱塞泵，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護也較困難。a). 安全自動補油系統(tǒng)由安全閥和自動補油閥組成(..)。b). 限位補油系統(tǒng)由限位閥和單向補油閥組成(.),安全閥為獨立安裝。8）.額定流量值的影響因素：泵的額定流量只是泵廠在設(shè)計中對泵的出口流量規(guī)定的公稱值，它要求泵在額定行程（100％）和額定壓力下必須達到的流量值，該值只能大于或等于泵的額定流量值。為解決用戶的此類問題，需在現(xiàn)有泵上配帶變頻器，通過電機降速減少往復(fù)次數(shù)來提高泵的對應(yīng)行程范圍，使其計量精度得到提高。2 N形軸 計量泵N形軸多采用合金鋼鍛件，材料為球鐵或碳素鋼，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷、成分及強度等符合標準（作試塊）及圖紙規(guī)定，加工余量符合有關(guān)標準。3連桿連桿多采用球鐵或碳鋼鑄件，重點控制鑄造缺陷，要求鑄件無氣孔、縮松、夾渣等缺陷等符合標準（可作試塊）及圖紙規(guī)定，連桿小頭外輪廓尺寸符合要求。6泵體（泵缸體）多為鑄件，少量為鍛件，多采用正火或調(diào)制處理，鍛件粗加工后應(yīng)探傷，完工后再對對內(nèi)部流道進行探傷，控制受內(nèi)壓部位的質(zhì)量。加工時要重點保證閥座孔的尺寸公差及粗糙度、定位螺栓孔的尺寸。三）、裝配及試驗控制要點序號項 目1按合同要求查圖及技術(shù)協(xié)議（若有）2按合同要求查電器是否符合有防爆等要求3檢查接桿與柱塞的同心度4清理零件毛刺、型砂，修理磕碰傷零件必須清洗干凈后組裝，裝配過程中必須保持零部件清潔5檢查N軸頸與連桿瓦間間隙：%% 6檢查N軸頸與連桿瓦間接觸斑點：≥70％且接觸點均勻7檢查蝸輪副嚙合點位置。9) 　泵的容積效率及電機（或柴油機）功率計算10) 泵的進口流速：一般1m/s。ii) 懸浮液缸部件：a) 直通式：現(xiàn)有泵結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)向間隙，適于流量較小，含固量少的工藝流程。iii) 高粘度介質(zhì)：液缸特點：吸入管加大，閥導(dǎo)向加工，泵速降低；管路特點：進口管徑≥ ；進口液體帶倒灌，保證吸入充滿介質(zhì)。當(dāng)隔膜破裂時，后腔室油壓腔（或雙隔膜的中間介質(zhì)：水）與被輸送介質(zhì)接觸后，由于兩邊介質(zhì)的導(dǎo)電系數(shù)不同，形成電位差，產(chǎn)生微電流，經(jīng)放大后帶動聲光報警。該泵采用取壓環(huán)，將雙隔膜之間傳至壓敏報警閥，微型開關(guān)關(guān)閉，接通報警線路，發(fā)出聲光報警，壓敏式報警裝置對被送介質(zhì)的導(dǎo)電性能無要求，應(yīng)用范圍較廣。根據(jù)用途不同，可分為相同機座串聯(lián)和不同機座混合串聯(lián)兩種類型。布置），這種布置可使傳動功率分布合理，對減少流量脈動有利。時的蝸桿轉(zhuǎn)數(shù)方法Ⅰ方法ⅡJ1W45IC=47:13047轉(zhuǎn)15 2/3轉(zhuǎn)15轉(zhuǎn)又240176。IB=27:21044 1/2轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又180176。IB=38:31154 2/9轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)又80176。注意：相同機座如流量、壓力、往復(fù)次數(shù)及單缸功率不同時，不能按上述方法處理，因往復(fù)次數(shù)不相同，相位的對稱分布就沒有實際意義，~，~。當(dāng)兩缸的往復(fù)次數(shù)相同、甚至基本參數(shù)相同時，可按較大參數(shù)機座的雙缸功率計算，再與其它串連缸計算合并的功率。為減少管路振動，使輸出流量比較平穩(wěn)，建議用戶對于流量Q≥1000L/h的計量泵在排出管路上配帶空氣室；進口端由于慣性水頭的沖擊作用，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起管路振動，建議用戶對用流量≥3000L/h的計量泵在吸入管路上配帶空氣室。3）空氣室的選用：附一．空氣室容積簡化計算　　１．符號意義S：柱塞行程(dm)；　d：柱塞直徑(dm)； 　A：柱塞或活塞面積，A=πd2247。５．預(yù)壓空氣室容積計算： 當(dāng)壓力脈動率按5％時，Vk = (25～50)V1 (泵流量小或壓力高時取大值)； 壓力脈動率為N％時， Vk=(125～250)247。亦可增加管路支承來消除共振。2） 背壓閥主要有兩種結(jié)構(gòu)：一種是垂直進出結(jié)構(gòu)(下進水平出)，彈簧與閥組間用隔膜分離。直通結(jié)構(gòu)背壓閥特點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，便于使用高溫、懸浮液、高粘度介質(zhì)等，但彈簧材質(zhì)的選擇受到限制。 ,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經(jīng)57天養(yǎng)護后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平,當(dāng)其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。 ,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內(nèi)外,并加足規(guī)定牌號的潤滑油,再檢查電機、電路是否完好,做好啟動前的準備。 ,運動機構(gòu)不得有障礙。(特別注意: 泵必須在空載下啟動) ,關(guān)閉旁路閥門,泵可轉(zhuǎn)入負載運行。 注意事項: ,絕不允許啟動泵。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應(yīng)立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。 (三)、泵運轉(zhuǎn)中的檢查 檢查動力端的聲音是否正常,潤滑油量應(yīng)在規(guī)定的范圍。 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿有松動現(xiàn)象。 序號故 障原 因處 理 措 施1泵的動力部分有敲擊聲1. 連桿螺栓松動；2. 連桿軸瓦磨損間隙大；3. 動力部份其他零件松動檢查各連接部位不允許松動。隔膜油腔注油時應(yīng)先將柱塞調(diào)在40~50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排出膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應(yīng)加至淹過柱塞的最高點；儲油罐油位應(yīng)在罐內(nèi)刻線處。2. 初次啟動：1). 將調(diào)量轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至0位(泵最小行程處)，將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的30％~40%位置。檢查柱塞填料密封處的漏損(泄漏量應(yīng)控制在流量的萬分之一，1毫升約為15滴)和各運動付的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油溫度不得超過60℃)。用戶在最初的12小時運行后，應(yīng)測試和校驗泵，特別是介質(zhì)物理性能常溫清水差異較大的工況，以獲得在特定運行狀態(tài)下泵流量的精確性，并重新標定流量曲線，以便在操作時按復(fù)試曲線調(diào)節(jié)流量。2).收集和測定泵出口的液體，可采用稱重法或容積法來標定。注意：密封蓋處的微量滴漏是允許的，且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用，可大大延長兩者的使用壽命。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需1~2分鐘方可穩(wěn)定；行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需時間越長，尤其是隔膜泵更明顯。隨著泵的排出運動將油腔中的氣體排出，應(yīng)起跳數(shù)次。若油量補充過多，將會產(chǎn)生振動和沖擊聲，應(yīng)在柱塞排程時，輕壓補油閥桿排出多余的油，直至泵運行平穩(wěn)為止。a).放氣時，先將液缸上部的安全閥整體卸下，從連接孔向油腔內(nèi)注油，同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動，排出膜腔內(nèi)的氣體，直至不再往上冒泡為止，將油加滿后裝復(fù)安全閥。7. 流量的遠距離和自動控制：本系列泵調(diào)節(jié)箱頂部可設(shè)置電控或氣控行程調(diào)節(jié)裝置，也可采用變頻器調(diào)節(jié)電機頻率，以改變泵速從而調(diào)節(jié)流量大小。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。 1)泵的日常維護：①.潤滑和清洗是日常維修中最重要的工作。 ③.閥與閥座是泵的關(guān)鍵零件，其密封可靠性直接影響泵的流量。2). 潤滑油的更換：