溫控器架沖壓模具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-15 06:26:29 本頁面
【正文】 在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱.《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導(dǎo)地位.沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%.隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。所用材料等級很高為A 級。制件形狀為V形，圓孔分布比較均勻。制件的材料為優(yōu)質(zhì)05鋼。方案二、落料沖孔復(fù)合沖壓再彎曲，采用一副復(fù)合模和一副彎曲模生產(chǎn)。通過以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇正裝復(fù)合模。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。1/8Δ=28177。 2 =28177。A=(A+χ△) 圖5凸凹模尺寸B=（D maxχ△） =（） = B=（B Zmin） =（） =校核：|δT|+|δA|≤校核：|δT|+|δA|≤ ZmaxZmin ≤ 滿足公差間隙條件C=（D maxχ△） = （） =C=（C Zmin） =（） =校核：|δT|+|δA|≤ ZmaxZmin ≤ 滿足公差間隙條件A=（D maxχ△） =（） =A=（A Zmin） =() =校核：|δT|+|δA|≤ ZmaxZmin ≤ 滿足公差間隙條件第4章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為正裝復(fù)合模。壁厚40 ㎜。22小孔的沖頭。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向. 打料裝置的設(shè)計(jì): 在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來完成打料動(dòng)作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。 橡皮的設(shè)計(jì)：橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。對它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長度。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/mH7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。 模座的確定:本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為80㎜120㎜ 20㎜ ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為: 250㎜180㎜45 ㎜. 上模座尺寸為: 250㎜180㎜40 ㎜.導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為248。3210038 第6章 模具工作原理：條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷進(jìn)行定位，而有導(dǎo)料銷保證送料沿正確的方向送進(jìn)。圖8 模具總裝圖第7章 模具的裝配總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。 查對各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。 將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。其工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。查表取回彈角為2第3章 彎曲模工作部分設(shè)計(jì) 凸、凹模間隙的計(jì)算單面間隙為Z/2 Z/2=（1+n）t =(1+) 2 = （ 查表得n=）、凹模工作部分尺寸：、凹模寬度尺寸計(jì)算：L=() =() =L=( LZ) =() =L≤，≤82 所以之間符合要求。 卸料出件方式的選擇 此工件為等于的V形件，成形后留在凹模上，隨凸模上行底部受壓的
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