【正文】 無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，吊耳靈活合格普通彈簧支吊架主控安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，做好記錄安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求。合格特殊彈簧支吊架主控規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要求，安裝焊接件應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計要求，安裝焊接件應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活合格阻尼支吊架主控符合設(shè)計或制造單位規(guī)定符合設(shè)計要求合格根部安裝生根位置、型式符合設(shè)計規(guī)定符合質(zhì)量標準要求合格結(jié)構(gòu)焊接符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定符合質(zhì)量標準要求合格連接件安裝材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格連接形式、數(shù)量連接形式符合設(shè)計規(guī)定，數(shù)量齊全連接形式符合設(shè)計規(guī)定，數(shù)量齊全合格螺紋檢查無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設(shè)計要求無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設(shè)計要求合格緊固件緊固可靠、便于調(diào)整緊固可靠、便于調(diào)整合格連接件安裝符合設(shè)計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調(diào)整余量，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊符合設(shè)計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調(diào)整余量，鎖緊螺母均鎖緊合格支吊架檢查和調(diào)整支吊架檢查管道安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求管道安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置均符合設(shè)計要求合格彈簧調(diào)整主控符合設(shè)計要求，符合質(zhì)量標準要求合格支吊架調(diào)整主控符合設(shè)計要求，符合質(zhì)量標準要求合格驗收結(jié)論：監(jiān)理單位 驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設(shè)計單位/ 年 　月 日建設(shè)單位 年 　月 日 ( ) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 性質(zhì)：主控 分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論定位尺寸標高偏差mm177。設(shè)計無要求時按GB50235－2010中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行試驗檢查主控無滲漏、無變形試驗后恢復(fù)主控排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄驗收結(jié)論： 監(jiān)理單位驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設(shè)計單位/ 年 　月 日建設(shè)單位 年 　月 日 (主給水管道安裝) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 01040104 性質(zhì)：主控 分項工程名稱主給水（含旁路）管道安裝工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論定位尺寸標高偏差mm177。不允許開口、安裝插座和支吊架位置符合設(shè)計規(guī)定，同批管子中管壁厚最大負公差177。連續(xù)兩次更換靶板檢查，～（）的斑痕不多于8點，～吹洗后的封閉吹洗后的封閉主控吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分應(yīng)進行檢查清理，對可能留存臟物、雜物的地方，進行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。注2：監(jiān)察管段壁厚A和B的測量位置分別為距焊口500mm—800mm。驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )流量測量裝置安裝記錄工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組序號流量裝置（孔板）編號規(guī)格型號孔板內(nèi)徑（mm）安裝位置檢查人檢查日期驗收單位驗 收 意 見簽號規(guī)期施工負責人驗收情況 隱蔽方法簡圖或說明驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )嚴密性試驗驗收簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組試驗名稱施工負責人試驗日期年 月 日(MPa)環(huán)境溫度 (℃)試驗介質(zhì)溫度 (℃)穩(wěn)壓時間 (min)壓力表精確度試驗范圍試驗過程試驗結(jié)論查15無損探傷16熱處理17硬度、光譜18記錄、工程資料19未完尾工表20其它注1：N/Y—N：指該管號不存在此項 Y：指該管號存在此項注2：檢查結(jié)果合格項目打“√”，不合格項目“”驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 ( )管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項目名稱： 單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工班組吹洗（沖洗）日期施工負責人吹洗（沖洗）范圍吹洗（沖洗）過程 結(jié)論驗收單位驗 收 意 見簽 字日 期施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位 強制性條文執(zhí)行情況檢查表 工程項目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢驗項目執(zhí)行情況相關(guān)資料1監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：蒸汽溫度高于420℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。露天或半露天布置的蠕變測量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。11管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標準，有質(zhì)量證明書。13管道使用國外鋼材時，應(yīng)選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應(yīng)進行有關(guān)試驗和驗證。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個焊口完并熱處理完畢后方可拆除。18高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進行無損探傷。按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。23管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。24焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。27嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。31管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（mm）偏斜度△f（mm）≤6060~1591159~219＞219232各類管道應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。36用于設(shè)計溫度大于430℃且直徑大于或等于M。34管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗報告。29安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。26焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b、孔邊不在焊縫缺陷上。22管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。經(jīng)機械加工后，表面膜不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。安全閥核校驗中，檢驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。長期儲存再使用時，應(yīng)重新進行質(zhì)量驗收。質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標準進行補檢。9安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度為300mm~500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標記一同移交電廠。7蠕變測量截面的保護：對需要經(jīng)常測量及難搭架子的蠕變測量截面處，應(yīng)有固定的測量平臺。5非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：應(yīng)選擇不少于2根集汽聯(lián)箱的導(dǎo)汽管，在距彎管起弧點0. 5m左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個蠕變測量截面。2監(jiān)察段上蠕變測量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。料時 蔽門編序號安裝位置安裝標高（m）設(shè)計膨脹量（mm）熱態(tài)指示器刻度值(mm)安裝數(shù)量(個)xxyyzzxxyyzz1234567注1：位移指示器上刻度值應(yīng)大于相應(yīng)的膨脹量值。測量位置測量數(shù)據(jù)（mm）溫度（℃）材質(zhì)規(guī)格標識第一次第二次第三次平均值管壁環(huán)境蠕變測量千分尺測 量1—52—63—74—8鋼帶尺測無開口、安裝插座和支吊架合格長度主控mm符合設(shè)計要求，如無規(guī)定必須＞3000mm，且＜4000mm長度3600 mm合格移交管割取主控mm應(yīng)從安裝監(jiān)察段管子兩端割，長度300mm ~500mm；連同備用管一同移交電廠已移交電廠合格蠕脹測點 一般要求主控位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、支吊架距離必須大于1m，位置符合設(shè)計規(guī)定，離焊縫、至彎管起弧點大于1m合格測點布置主控每組測點布置在同一橫截面，并圓周等距離分配每組測點布置在同一橫截面，圓周等距離600 mm分配合格測點距離主控mm同一規(guī)格管道對稱點的徑向距離一致，同一規(guī)格管道對稱點的徑向距離一致，合格對口及焊縫主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定合格標識主控符合安裝要求，統(tǒng)一編號，清晰、可靠符合安裝要求，統(tǒng)一編號，清晰、可靠合格(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號：01010601 性質(zhì)：主控 分項工程名稱主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝工序檢 驗 項 目