【正文】 出廠合格證件，(1)檢查符合出廠合格證件合格工作載荷壓縮試驗主控符合出廠合格證件，符合出廠合格證件合格根部配制材質(zhì)規(guī)格符合設計要求符合設計要求合格型式、加工尺寸符合設計要求符合設計要求合格結(jié)構(gòu)焊接符合DL/T869的有關規(guī)定符合DL/T869的相關規(guī)定合格管部安裝安裝位置主控符合設計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位符合設計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位合格固定支架生根牢固，滿足設計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固生根牢固，滿足設計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固合格滑動支架位置正確，熱位移差符合設計規(guī)定，管道能自由膨脹，滑動面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象// (主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號：01010401 性質(zhì)：主控 分項工程名稱主蒸汽管道支吊架配制與安裝工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論管部安裝導向支架支座與導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好//滾動支架支座面和底板與滾珠(滾柱)接觸良好，滾動靈活//吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，吊耳應靈活拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，吊耳靈活合格普通彈簧支吊架主控安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，做好記錄安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求。設計無要求時按GB50235－2010中相關規(guī)定執(zhí)行試驗檢查主控無滲漏、無變形試驗后恢復主控排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄管道冷拉冷拉位置符合設計要求冷拉值主控符合設計要求，并做好記錄a 凡經(jīng)過100%無損檢測合格后的管道，可免做水壓試驗 (主給水管道安裝) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 01040104 性質(zhì)：主控 分項工程名稱主給水（含旁路）管道安裝工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論以下空白驗收結(jié)論： 監(jiān)理單位驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設計單位/ 年 　月 日建設單位 年 　月 日 (主蒸汽管道位移指示器安裝) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 01010501 性質(zhì)： 主控 分項工程名稱主蒸汽管道位移指示器安裝工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論檢查規(guī)格、型號符合設計規(guī)定符合設計要求合格數(shù)量部件齊全、數(shù)量無誤部件齊全、數(shù)量無誤合格指示盤符合設計、指示刻度值滿足膨脹量的要求符合設計、指示刻度值滿足膨脹量要求合格安裝位置位置符合設計要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位安裝后指針調(diào)整在“0”位，合格支架工藝美觀、固定牢固，不阻礙膨脹工藝美觀、固定牢固，無阻礙膨脹合格焊縫符合DL/T869的有關規(guī)定符合質(zhì)量標準要求合格位移值符合設計要求符合質(zhì)量標準要求合格以下空白驗收結(jié)論： 監(jiān)理單位 驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設計單位/ 年 　月 日建設單位 / 年 　月 日(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 01010601 性質(zhì)：主控 分項工程名稱主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測點安裝工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論施工準備部件檢查主控符合設計要求并符合DL503194中第3章的有關規(guī)定符合設計要求并符合DL503194中第3章的有關規(guī)定合格規(guī)格、材質(zhì)主控符合設計規(guī)定，材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應符合相應國家標準符合設計規(guī)定，材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果符合相應國家標準合格內(nèi)部清潔度主控清潔臨時封堵，清潔臨時封堵，合格安裝蠕變監(jiān)察段a一般要求主控位置符合設計規(guī)定，管壁厚為同批管子中最大負公差。量測點1管截面周長測點2管截面周長測點3管截面周長監(jiān)察段長度管段壁厚A管段壁厚B備用管壁厚長度注1：蠕脹測點（監(jiān)察段）的編號原則：按介質(zhì)流向從爐左至爐右。號型分試驗條件工作（設計）壓力 (MPa)試驗壓力3監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置。8蒸汽管道上若設計要求裝設蠕脹測點時，應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)察管段。12合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其它方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。17工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的管子、管件及閥殼，必須有制造單位的合格證明書，有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。同管道兩個焊口距離一般不得小于150mm，當管公稱直徑大于500mm時，同管道焊口距離不得小于500mm。b、對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。35用于高壓管道的中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。30不得對焊接接頭進行加熱校正。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。20高壓焊制三通應符合下列要求：三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；15除設計冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對口，以避免產(chǎn)生附加應力。10管道安裝、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規(guī)定實施資格許可證制度，從事管道的檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員等，應取得相應的資格證書。6蠕變測量截面的保護：蠕變測量截面處，應設計活動保溫并在保溫外加注標記，其保溫性能不低于該部件保溫材料的保溫性能。檢日注2：位移指針原始安裝位置應對正刻度盤上“0”點。以下空白驗收結(jié)論：驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設計單位/ 年 　月 日建設單位 年 　月 日(蒸汽管道吹洗)檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 性質(zhì)： 分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論工具配置吹洗工具配置應按施工圖紙配置加工，材質(zhì)、規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定臨時管道的安裝臨時管道選用排汽管徑應等于或大于被吹洗管內(nèi)徑臨時管道焊接應符合焊接規(guī)范、焊縫類別的要求，靶板前的臨時管道焊口應用氬弧焊打底臨時管道安裝支吊架安裝齊全，牢固并不得影響熱位移，排汽管道出口應裝消音器臨時管道支吊架檢查支吊架固定牢固可靠，滿足管道膨脹要求吹洗檢查靶板檢查主控用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8％，長度縱貫管子內(nèi)徑靶板檢驗主控符合DL/T852－2016鍋爐啟動調(diào)試導則的相關規(guī)定。環(huán)境溫度在5℃以上，有效期內(nèi)、試驗壓力主控Mpa符合設計圖紙規(guī)定。合格特殊彈簧支吊架主控規(guī)格及安裝調(diào)整符合設計要求，安裝焊接件應牢固，轉(zhuǎn)動靈活規(guī)格及安裝調(diào)整符合設計要求，安裝焊接件應牢固，轉(zhuǎn)動靈活合格阻尼支吊架主控符合設計或制造單位規(guī)定符合設計要求合格根部安裝生根位置、型式符合設計規(guī)定符合質(zhì)量標準要求合格結(jié)構(gòu)焊接符合DL/T869的有關規(guī)定符合質(zhì)量標準要求合格連接件安裝材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求符合設計要求合格連接形式、數(shù)量連接形式符合設計規(guī)定，數(shù)量齊全連接形式符合設計規(guī)定，數(shù)量齊全合格螺紋檢查無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設計要求無斷齒、毛刺、劃痕，螺紋長度符合設計要求合格緊固件緊固可靠、便于調(diào)整緊固可靠、便于調(diào)整合格連接件安裝符合設計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調(diào)整余量，鎖緊螺母應鎖緊符合設計要求，各部件配合良好，花蘭螺栓留有足夠的調(diào)整余量，鎖緊螺母均鎖緊合格支吊架檢查和調(diào)整支吊架檢查管道安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置應符合設計要求管道安裝完，支吊架形式、材質(zhì)及位置均符合設計要求合格彈簧調(diào)整主控符合設計要求，符合質(zhì)量標準要求合格支吊架調(diào)整主控符合設計要求，符合質(zhì)量標準要求合格驗收結(jié)論：監(jiān)理單位 驗 收 單 位 簽 字施工單位年 　月 日監(jiān)理單位年 　月 日制造單位/ 年 　月 日設計單位/ 年 　月 日建設單位 年 　月 日 ( ) 檢驗批施工質(zhì)量驗收表 機組 工程編號： 性質(zhì)：主控 分項工程名稱工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗結(jié)果結(jié)論定位尺寸標高偏差mm177。不允許開口、安裝插座和支吊架位置符合設計規(guī)定，同批管子中管壁厚最大負公差177。注2：監(jiān)察管段壁厚A和B的測量位置分別為距焊口500mm—800mm。號規(guī)(MPa)環(huán)境溫度 (℃)試驗介質(zhì)溫度 (℃)穩(wěn)壓時間 (min)壓力表精確度試驗范圍試驗過程試驗結(jié)論4非監(jiān)察段上蠕變測量截面的設置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道每一直管段上，可根據(jù)具體情況設置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得少于10個。監(jiān)察管段應在同批管子中選用管壁厚度為最大負公差的管子。13管道使用國外鋼材時，應選用國外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗的鋼材，應進行有關試驗和驗證