【正文】 ....................................................................................................2 目 錄 .......................................................................................................................................................3 第一章 前言 .................................................................................................................................................4 本課題研究的意義 .............................................................................................................................4 本課題目前的現(xiàn)狀 ...........................................................................................................................8 本課題研究的目標(biāo) .......................................................................................................................... 10 完成本課題的可行性分析 .............................................................................................................. 10 第二章零件的工藝分析 ............................................................................................................................. 12 零件圖 ......................................................................................................................................... 12 零件的結(jié)構(gòu)分 析 .............................................................................................................................. 12 零件的加工工藝過(guò)程 ...................................................................................................................... 13 零件加工工藝卡片 .......................................................................................................................... 14 第三章系統(tǒng)設(shè)備與編程 ............................................................................................................................. 15 系統(tǒng)設(shè)備的選用 .............................................................................................................................. 15 數(shù)控機(jī)床設(shè)備的簡(jiǎn)介 ...................................................................................................................... 23 零件表面基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 .............................................................................................................. 24 第 四 章 總 結(jié) ................................................................................................................................. 27 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................................... 28 4 第一章 前言 本課題研究的意義 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成 化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 為了對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化信息控制，必須具備相應(yīng)的硬件和軟件?？刂茩C(jī)床也是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最廣泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機(jī)床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。在 CIMS中，不僅是生產(chǎn)設(shè)備的集成，更主要的是以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。從復(fù)臺(tái)化技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動(dòng)化，不是最 終目的。目前廣泛應(yīng)用的輸入方式是利用數(shù)控機(jī)床上的通訊接口通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸。數(shù)控系統(tǒng)有硬件和軟件組成。 可編程邏輯控制系統(tǒng) 可編程邏輯控制系統(tǒng)主要功能是接受可編程控制器 PLC 輸出的主軸變速和換向，啟動(dòng)或停止，刀具選擇或更換，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位和緊鎖，工件夾緊或松夾，切削液的開(kāi)啟或關(guān)閉等輔助操作信號(hào)。主軸伺服單元截水溝來(lái)自 PLC 的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速指令，進(jìn)過(guò)功率放大后驅(qū)動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 機(jī)床主體 機(jī)床主體指的是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，是實(shí)現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。由于其加工的特殊性，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)： （ 1）采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 （ 5）采用移動(dòng)門(mén)結(jié)構(gòu)的全封閉外罩殼，保證了加工操作的安全性。伺服電動(dòng)機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。 （ 3）數(shù)控車床的第三個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是輕拖動(dòng)。 （ 4）為了拖動(dòng)輕便，數(shù)控車床的潤(rùn)滑都比較充分，大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑。 （ 7）數(shù)控車床一般還配有自動(dòng)排屑裝置。 1952 年，美國(guó)麻省理工學(xué)院和帕森斯公司合作研制成功了世界上第一臺(tái)具有信息存儲(chǔ)和信息處理功能的三坐標(biāo)立式銑床。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷五代。 以上三代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)均為硬接線數(shù)控系統(tǒng)，稱 為普通數(shù)控系統(tǒng)，及 9 NC 系統(tǒng)。這就是微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，及 MNC 系統(tǒng)，從而使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入第五代。主要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。特別是最近幾年，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速， 1998～ 2020 年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為 %和 %。 10 本課題研究的目標(biāo) （ 1）掌握各編程指令的意義，編寫(xiě)正確的加工工序； （ 2）熟練的的編寫(xiě)程序和應(yīng)用； （ 3）學(xué)會(huì)對(duì)零件加工工藝的制定； （ 4）了解機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)； （ 5）熟悉機(jī)床的組成，了解相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)； （ 6）完成設(shè)計(jì)的工件，順利畢業(yè)。 。 3..熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、刀具刃磨、編程原點(diǎn)找正、對(duì)刀等操作方法及步驟 、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫(xiě)等加工相關(guān)內(nèi)容，并能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真加工。 完成本課題的可行性分析 本人 通過(guò)四年半的理論知識(shí)與專業(yè)技能的學(xué)習(xí)，已初步能夠獨(dú)立進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)、材料分析，工藝的制定，到最終的編程加工。 《數(shù)控加工編程》 此書(shū)從三種數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS、 FANUC、華中入手 ,