【正文】 段長(zhǎng)度分別為：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段為10000mm，第13段600177。10000mm長(zhǎng)線段繞成直徑為150200mm的線圈，兩頭露出大約各250mm用于電壓檢測(cè)和絕緣電阻檢測(cè)。⑵ 絕緣厚度和外形尺寸測(cè)量將第9線段上去除所有護(hù)層，抽出導(dǎo)體和隔離層（如果有的話）。⑶ 老化前后拉力試驗(yàn)①取樣每個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求100mm，供制取老化前機(jī)械性能試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供要求進(jìn)行各種老化用試件各至少5個(gè)。絕緣內(nèi)外側(cè)若有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械方法去除而不應(yīng)使用熔劑。對(duì)PE和PP試件只能削平不能磨平。其間距離：大啞鈴試件20mm，小啞鈴試件10mm.允許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點(diǎn)發(fā)生在標(biāo)記線之間。取3個(gè)試件9個(gè)平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。去除所有外護(hù)層，注意不要損傷絕緣。如果隔離層仍保持留在管狀試件內(nèi)，那么在拉力試驗(yàn)過(guò)程中試樣拉伸時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)時(shí)間試件不規(guī)整。第1種方法：根據(jù)截面積尺寸計(jì)算，按公式61。 A=1000m/（dL） （62）式中： m試樣的質(zhì)量，g。第3種方法：根據(jù)體積和長(zhǎng)度計(jì)算，按公式63?？捎脤⒃嚇咏刖凭械姆椒y(cè)量體積V，將試樣浸入酒精時(shí)，應(yīng)小心避免在試樣上產(chǎn)生氣泡?？諝膺M(jìn)入烘箱的方式應(yīng)使空氣流過(guò)試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。按前文所述（同老化前試件）準(zhǔn)備的試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部。老化檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)從箱內(nèi)取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h，避免陽(yáng)光直射。管狀試件的截面積按前文要求進(jìn)行測(cè)定，然后進(jìn)行拉力試驗(yàn)。5）℃、相對(duì)濕度（50177。完成試樣制備和處理后，就可以進(jìn)行個(gè)項(xiàng)目的檢測(cè)了。一個(gè)完整的標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端之間的距離在絕緣層上應(yīng)不超過(guò)20075mm；在護(hù)套上應(yīng)不超過(guò)5050mm。⑵ 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查① 技術(shù)要求：導(dǎo)體應(yīng)是退火銅絲。 ⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品要求為準(zhǔn)見(jiàn)表81）表81 標(biāo)準(zhǔn)GB/T39561997中部分線芯直徑電線電纜標(biāo)稱截面（mm2）線芯直徑（mm2）實(shí)心（第1種）絞合（第2種）軟導(dǎo)體（第6種）說(shuō)明：該標(biāo)準(zhǔn)為圓銅導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定取觀測(cè)的6個(gè)數(shù)值的算術(shù)平均數(shù)，結(jié)果判定時(shí)保留1位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。絕緣厚度（最小厚度）⑴ 檢測(cè)儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少為10倍的投影儀。應(yīng)讀取兩位小數(shù)；，應(yīng)讀取三位小數(shù)。最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，大于等于該標(biāo)準(zhǔn)為合格，小于為不合格。如果絕緣試件包括壓印標(biāo)記凹痕，則該處絕緣厚度不應(yīng)用來(lái)計(jì)算平均厚度。⑵ 技術(shù)要求（以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)見(jiàn)表83）表83 標(biāo)準(zhǔn)GB/ 2008中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型電纜標(biāo)稱截面（mm2）導(dǎo)體種類平均外徑下限（mm）平均外徑上限（mm）1212121212162⑶ 檢測(cè)方法（試驗(yàn)方法按GB/）：將3個(gè)絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測(cè)量裝置工作面上；任意取其中的一個(gè)直徑，讀取一個(gè)數(shù)字；轉(zhuǎn)動(dòng)90度，再讀取一個(gè)數(shù)字；三個(gè)薄片共讀取六個(gè)數(shù)值，除非有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應(yīng)精確至小數(shù)點(diǎn)后兩位，大于25mm以上者，讀數(shù)至小數(shù)點(diǎn)后一位。）最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，小于等于該標(biāo)準(zhǔn)為合格，大于為不合格。試驗(yàn)電壓的產(chǎn)生一般要求：除了用試驗(yàn)變壓器產(chǎn)生所需的試驗(yàn)電壓外，根據(jù)電線電纜產(chǎn)品具有較大電容的特點(diǎn)，也可采用串聯(lián)諧震回路產(chǎn)生試驗(yàn)電壓。⑶ 檢測(cè)方法（試驗(yàn)方法按GB/）試驗(yàn)應(yīng)在（20177。將繞好待檢的10000mm長(zhǎng)的線圈兩頭撥去絕緣和護(hù)套露出導(dǎo)體后，放置于高壓水池中。應(yīng)保持試驗(yàn)電壓到規(guī)定時(shí)間后，降低電壓，直至低于所規(guī)定的試驗(yàn)電壓的40%，然后再切斷電源，以免可能出現(xiàn)瞬變過(guò)程而導(dǎo)致故障或造成不正確的試驗(yàn)結(jié)果。⑸ 操作注意事項(xiàng)試驗(yàn)回路應(yīng)有快速保護(hù)裝置，以保證當(dāng)試樣擊穿或試樣終端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿時(shí)能迅速切斷試驗(yàn)電源；試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應(yīng)保持足夠的安全距離，以防止產(chǎn)生空氣放電。絕緣電阻⑴ 檢測(cè)儀器：高阻計(jì)測(cè)試電纜的絕緣電阻方法有直流比較法和電壓電流法，其測(cè)量范圍為：直流比較法（10521015）Ω；電壓電流法（10421016）Ω；測(cè)量電壓一般為（100500）V。工作溫度下絕緣電阻的試驗(yàn)溫度應(yīng)在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，溫度的誤差應(yīng)不超過(guò)177。試樣應(yīng)在環(huán)境溫度中放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使試樣溫度和試驗(yàn)溫度平衡，并保持穩(wěn)定。露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。線圈在70℃的水中浸泡2h；在此過(guò)程中將線圈輕輕抖動(dòng)，除去線圈上的氣泡；然后開(kāi)始檢測(cè)，在導(dǎo)體和水之間施加80500V的直流電壓，在施加電壓1min后測(cè)量。⑹ 操作注意事項(xiàng)① 該檢測(cè)必須緊接著電壓檢測(cè)后面做；② 水溫度達(dá)到70℃時(shí)再放入被檢測(cè)電線；③ 在浸泡過(guò)程中應(yīng)輕輕抖動(dòng)電線，除去線圈上的水泡；④為使絕緣電阻測(cè)量值基本穩(wěn)定，測(cè)試充電時(shí)間應(yīng)足夠充分，不少于1min，不超過(guò)5min。測(cè)量誤差：型式試驗(yàn)時(shí)的電阻測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)177。1℃。環(huán)境溫度宜為20℃。去除試樣外表面絕緣、護(hù)套或其他覆蓋物，也可以只去除試樣兩端與測(cè)量系統(tǒng)想連接部位的覆蓋物，露出導(dǎo)體。連接處表面的氧化層應(yīng)盡可能除盡。型試試樣時(shí)測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)177。試驗(yàn)記錄中應(yīng)詳細(xì)記錄下列內(nèi)容：試驗(yàn)類型、試樣編號(hào)、試樣型號(hào)、規(guī)格、試驗(yàn)日期、測(cè)量時(shí)的溫度、試樣的各次電阻值、平均值；測(cè)量結(jié)果、測(cè)試儀器及校準(zhǔn)有效日期。最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，小于等于為合格，大于為不合格。2）℃。這一處理過(guò)程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。2）℃溫度下進(jìn)行。夾頭移動(dòng)速度： 夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為（250177。5mm/min，但在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為（250177。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢。最后結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值比較，大于等于為合格，小于為不合格。⑸ 操作注意事項(xiàng)如果用直尺測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動(dòng)。20177。25177。檢測(cè)的方法與老化前拉力檢測(cè)一致，并將檢測(cè)結(jié)果記錄。抗張強(qiáng)度變化率按公式計(jì)算： P=（P后P前）100 /P前 （87）式中： P — 所求的抗張強(qiáng)度變化率（%）；P后— 老化后的抗張強(qiáng)度；P前— 分別為和老化前的抗張強(qiáng)度。金屬罩：要求三面是金屬板，正面敞開(kāi)，頂端與底部封閉；長(zhǎng)450177。引燃源：除了使用純度超過(guò)95%的技術(shù)級(jí)丙烷進(jìn)行供火，引燃源應(yīng)符合GB/，該標(biāo)準(zhǔn)提供了對(duì)試驗(yàn)用火焰進(jìn)行認(rèn)可的方法。10）℃溫度中。固定試樣時(shí)應(yīng)使試樣下端距離底板約50mm 。夾角。2D75480177。測(cè)量上支架下緣和炭化部分起始點(diǎn)之間的距離，單位為mm。如果試驗(yàn)不合格，則應(yīng)再進(jìn)行兩次試驗(yàn)，如果兩次試驗(yàn)結(jié)果均通過(guò)，則應(yīng)認(rèn)為該電線電纜通過(guò)本試驗(yàn)。表810導(dǎo)體電阻Rt1=102 (Ω/m)溫度(t1)℃絕緣電阻Rt2=107 (5mMΩ的值，R=107/（2108）=結(jié)果判定時(shí)保留3位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入， MΩ/km。按GB/T50231997中要求，簡(jiǎn)述檢查絕緣厚度時(shí)如何進(jìn)行試樣制備？對(duì)電線電纜進(jìn)行老化試驗(yàn)時(shí)，對(duì)老化試驗(yàn)設(shè)備有何要求？附錄A 電線電纜型號(hào)表示法GB/T 5023包括的各種電纜型號(hào)用兩個(gè)數(shù)字命名 ，放在60227IEC后面 。第5種（表813）和第6種（表814）預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟。 不規(guī)定單線最少根數(shù) 表813 單芯和多芯電纜用第5種軟銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm導(dǎo)體中單線最大直徑mm20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻Ω/km標(biāo)稱截面mm導(dǎo)體中單線最大直徑mm20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻Ω/km不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬14610162535507095120150185240300400500630表814 單芯和多芯電纜用第6種軟銅導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm導(dǎo)體中單線最大直徑mm20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻Ω/km標(biāo)稱截面mm導(dǎo)體中單線最大直徑mm20℃時(shí)導(dǎo)體最大電阻Ω/km不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬14610162535507095120150185240300 建筑用絕緣電工套管一、基本概念建筑用絕緣電工套管是以PVCU樹(shù)脂為主要原料，添加各種穩(wěn)定劑、防老化劑、抗沖擊劑和其它助劑經(jīng)擠出加工而成型的各種規(guī)格型號(hào)的硬質(zhì)聚氯乙稀管材。按聯(lián)接形式可分為：螺紋套管和非螺紋套管；按機(jī)械性能可分為：低機(jī)械應(yīng)力型套管（以下簡(jiǎn)稱輕型）、中機(jī)械應(yīng)力型套管（以下簡(jiǎn)稱中型）、高機(jī)械應(yīng)力型套管（以下簡(jiǎn)稱重高型）、超高機(jī)械應(yīng)力型套管（以下簡(jiǎn)稱超重型）；按彎曲特點(diǎn)可分為：硬質(zhì)套管（冷彎型硬質(zhì)套管、非冷彎型硬質(zhì)套管）、半硬質(zhì)套管、波紋套管；按溫度分，見(jiàn)表101；按阻燃特性分可分為：阻燃套管、非阻燃套管。（3）主參數(shù)代號(hào)溫度等級(jí)——25型，25；——15型，15；——5型，05；——90型，90；——90、25型，95。2℃條件下進(jìn)行。穿入電線或電纜時(shí)，套管不應(yīng)損傷電線 、電纜表面的絕緣層。③ 技術(shù)要求每個(gè)測(cè)量值與A的偏差△A不應(yīng)超出177。 表 102 套管最大外徑量規(guī) mm套管公稱尺寸d1gbd16 12 45 20 12 45 25 16 60 32 18 70 40 18 70 50 20 85 63 20 100 注：制造公差： ，允許磨損：+，材料：鋼。（3） 套管最小內(nèi)徑測(cè)定① 儀器 套管最小內(nèi)徑量規(guī)。半硬質(zhì)套管及波紋管每個(gè)測(cè)量值不應(yīng)小于表106規(guī)定的最小內(nèi)徑值。表107 硬質(zhì)套管最小壁厚套管公稱尺寸硬質(zhì)套管最小壁厚，mm16202532405063（5）套管及配件的螺紋尺寸測(cè)定① 儀器 螺紋檢測(cè)量規(guī)。mmdz直徑允許磨損螺紋內(nèi)徑d177。177。177。177。 套管抗壓性能測(cè)定（1）儀器壓力試驗(yàn)裝置；；50mm50mm50mm的正方體鋼塊。持荷1min后撤去荷載，15min后測(cè)量套管受壓處外徑。（2）測(cè)定方法① 取200mm長(zhǎng)試樣12根，將其置于60℃177。1℃；b) 15型套管，低溫箱溫度為15℃177。按表1010選擇相應(yīng)規(guī)定的重錘及下落高度，沖擊套管。1超重型 300177。取500mm長(zhǎng)硬質(zhì)套管試樣六根，其中三根試樣在常溫下進(jìn)行，另三根試樣放入低溫箱內(nèi)。彎曲半徑按表1011選擇，并撤出彈簧。先向左彎曲大約90176。表1012 半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲半徑 mm套管公稱尺寸半徑 r半硬質(zhì)套管波紋套管169648201206025150753219296403001605048020063600252 表1013 半硬質(zhì)套管及波紋套管試驗(yàn)量規(guī) mm套管公稱尺寸直徑D16 20 25 32 40 50 63 （3）技術(shù)要求① 硬質(zhì)套管要求彈簧及套管均無(wú)損傷且套管試樣表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)裂紋。半硬質(zhì)套管及波紋套管彎曲裝置。按彎曲試驗(yàn)規(guī)定的彎曲裝置及彎曲半徑，將套管一次彎成90176。的位置，即一端向上，一端向下。彎曲后將試樣固定在支架上。（3）技術(shù)要求對(duì)硬質(zhì)套管，半硬質(zhì)套管及波紋套管均要求量規(guī)應(yīng)能在其之中作用下從套管中自由滑落。且裝有配件的一端朝下，自由落下，第二次使試樣與混凝土地面平行自由落下。（2）測(cè)定方法① 硬質(zhì)套管及配件取三根80mm長(zhǎng)套管，沿套管軸向剖開(kāi)成兩片，各取其中一片為試樣。② 半硬質(zhì)套管及波紋套管取三根長(zhǎng)為100mm試樣，將試樣與耐熱試驗(yàn)儀一起放入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度控制如下：5型、15型、25型套管，烘箱溫度為60℃177。（3）技術(shù)要求硬質(zhì)套管要求游標(biāo)卡尺測(cè)定的壓痕直徑d1其值不應(yīng)大于2mm半硬質(zhì)套管及波紋套要求量規(guī)齋期自重作用下從套管中自由滑落。對(duì)于配件試驗(yàn)，受火處應(yīng)為配件。在實(shí)驗(yàn)中，如果試樣被點(diǎn)燃，應(yīng)無(wú)明顯的火焰?zhèn)鞑?。然后在樣管中充水，管中水面高度與外部水面高度相同，水溫為23℃177。要求水溫在60℃177。將鋼珠填滿試樣。要求此電阻導(dǎo)電性不