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電力設計院670th循環(huán)流化床鍋爐設計特點畢業(yè)論文-wenkub

2023-07-12 15:20:07 本頁面
 

【正文】 電廠建設,預計2006年上半年投產(chǎn)發(fā)電。 “十五”期間,國家發(fā)展和改革委員會將“大型循環(huán)流化床(CFB)鍋爐研制”列為國家重大技術裝備研制項目。本文結合工程設計對首臺國產(chǎn)670t/h循環(huán)流化床鍋爐的工程建設背景、鍋爐本體的特點、配套的輔助系統(tǒng)及其設備配置情況進行了介紹。關鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐 設計特點 輔助系統(tǒng) 介紹一、前言我國是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的國家之一,目前每年煤炭消費量約12億噸,其中80%通過燃燒被利用,造成了能源和環(huán)境污染嚴重。項目要求完成帶有外置換熱器的200MW級循環(huán)流化床(CFB)鍋爐設計方案及關鍵技術的研究開發(fā),取得完整的技術研究成果,以示范工程為依托完成技術成果的工程應用。這必將推動國產(chǎn)CFB鍋爐向更先進合理、更大容量發(fā)展,推動民族工業(yè)的發(fā)展;可減少我們國家對大型循環(huán)流化床(CFB)鍋爐進口的依賴性,全面提升國產(chǎn)循環(huán)流化床(CFB)鍋爐技術水平,同時為發(fā)展300MW循環(huán)流化床(CFB)鍋爐600MW超臨界循環(huán)流化床(CFB)鍋爐奠定理論和技術基礎。而且相比不需額外占用場地,節(jié)省土地資源。循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)了大型化和國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)化,就能切實地體現(xiàn)其重大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司與西安熱工研究所聯(lián)合開發(fā)的具有知識產(chǎn)權的410t/h循環(huán)流化床鍋爐。、煤質(zhì)資料分宜地處贛西區(qū),該地區(qū)蘊藏著豐實的煤質(zhì)資源,尤其是高硫份低揮發(fā)份的無煙煤,儲量極大。分宜電廠周圍擁有豐富的石灰石資源,本工程直接在當?shù)厮鶎俚V采購成品粉,目前,該礦區(qū)已探明的高位石灰石儲量以滿足電廠長期運行的需要。此工程鍋爐呈H型布置, m,在分流回灰換熱器內(nèi)布置有再熱器和低溫過熱器,鍋爐給煤通過回料閥回料管進入爐內(nèi),鍋爐布置4個床下風道燃燒器,5個床上燃燒器。國內(nèi)外的運行實踐表明,CFB鍋爐爐內(nèi)氧量分布并不均勻,爐膛四周壁面附近為富氧區(qū),爐膛中心為缺氧區(qū),從而影響飛灰的燃盡,造成飛灰含碳量偏高。它的設計與煤的含灰量、入爐煤的粒度分布、燃煤的爆裂性及流化速度的選取等許多因素有關。相對410t/h ,放大風險較小,可降低分離器的臨界粒徑,使較細的顆粒能分離下來,并參與循環(huán);同時,由于分離器還采用了中心筒偏心設計,不僅可以減少中心筒的磨損,而且可以拓寬顆粒的分離區(qū)域,降低局部飛灰分離濃度,并且還因旋轉氣流不斷加速而使尚未分離及反彈氣流中的灰粒因離心力不斷增加而逐步分離,從而獲得很高的分離效率,對減少飛灰含碳量,提高燃燒效率極為有益。 高溫絕熱型旋風分離器具有較高的煙氣溫度有利于飛灰的燃盡,只要這種燃燒不致引起分離器內(nèi)超溫結渣,對燃用無煙煤的鍋爐尤為如此。脫硫的最佳溫度為850~870℃,當床溫升高時,CaO表面產(chǎn)生結殼,使其失去吸收SO2 的活性,降低脫硫效率。由于本爐燃煤的反應能力低,燃盡時間長,為使小于分離器臨界粒徑的細顆粒在爐內(nèi)有更長的燃盡時間,因此采用較高的爐膛高度將會有效提高飛灰的燃盡率,降低飛灰含碳量。錐段高度增大,增加了入爐煤粒在密相區(qū)的停留時間,有利于煤的燃盡。給煤由回料腿上給入爐膛。本工程采用四臺半容量給煤機,在鍋爐的同側布置有兩臺給煤機,每臺給煤機有兩個出煤口,可分別進入鍋爐的高低溫給煤口。、采用較高的二次風速和較大的噴入角度采用較高的二次風速可以增加二次風的穿透能力和卷吸能力,增加顆粒的橫向混合能力。、脫硫劑供應系統(tǒng)不設廠內(nèi)石灰石破碎系統(tǒng),直接采購成品粉,用罐車運輸,氣力輸送至石灰石料倉。、底渣系統(tǒng)鍋爐設有4臺風水聯(lián)合冷渣器,布置于爐底,出渣溫度≤150℃,2臺運行,2臺備用。、煙風系統(tǒng)本鍋爐設2臺半容量一次風機、2臺半容量二次風機、2臺全容量高壓流化風機,2臺全容量換熱器風機、2臺全容量冷渣器風機。一次風機采用離心式風機,入口設有消音器,其風量由風機入口導葉擋板調(diào)節(jié)。鍋爐的回料通過氣力輸送來實現(xiàn),因此本爐專設兩臺回灰高壓流化風機用于循環(huán)物料的回送,回灰高壓流化風自平衡回料控制閥底部送入,送風到回
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