【正文】 劇，混合料容易在脫氣罐中固化，造成事故。 環(huán)氧樹脂澆注工藝環(huán)氧樹脂澆注工藝過程可以總結為三個要素：溫度、真空度、時間。如果沒有一、二次繞組屏蔽層，電壓將施加在一、二次繞組導線之間，導線外包的緩沖層及封閉層將處于電場之中，它們的絕緣強度很低，會增加局部放電量。 常用的封閉材料是耐高溫密封膠帶。 沒有緩沖的部位（多匝導線的一次繞組等）也必須密封，不讓環(huán)氧樹脂進入多匝一次繞組內(nèi)，如果環(huán)氧樹脂填滿多匝一次繞組后，多匝一次繞組將成為不可壓縮的固體，當多匝一次繞組流過短路電流時，環(huán)氧樹脂會開裂。 加緩沖后，柔軟的緩沖材料被壓縮，將環(huán)氧樹脂固化時產(chǎn)生的收縮力吸收，將大電流一次導線產(chǎn)生的脹力吸收，使固化后的環(huán)氧樹脂不會開裂。介紹如下。不飽和樹脂由不飽和酸與二元醇。當它的混合料固化后又有很高的電氣及機械強度。環(huán)氧樹脂絕緣互感器1 環(huán)氧樹脂絕緣互感器的特點 作為互感器絕緣介質的環(huán)氧樹脂，分為戶內(nèi)型和戶外型。 環(huán)氧樹脂的基本成分為雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，加入不同的改性劑，經(jīng)過工藝處理而成為各種不同性能的環(huán)氧樹脂。經(jīng)聚縮反應而制成。a) 緩沖互感器鐵心、電流互感器大電流一次繞組（導電桿、導電板、引線端子）需要包緩沖層。 緩沖材料應為多孔性、耐高溫、可壓縮的板形材料 。 封閉要在下列條件下進行：被封閉的材料如鐵心、導線、絕緣材料、緩沖材料等要預先加熱除去大部分水分。c) 電場屏蔽電場屏蔽是環(huán)氧樹脂絕緣互感器，絕緣結構的主要特點。 將繞組裝入模具時，應對二次繞組引出線及其端子、固定安裝底板的嵌裝螺母、一次繞組引線端子及其嵌裝螺母進行屏蔽，否則它們在高電壓下會發(fā)生放電。 不同工序對溫度、真空度及時間要求的數(shù)據(jù)不同。 為了使模具周轉快，可以在較高的溫度下膠凝固化，脫模后的澆注體增強固化需要在規(guī)定的溫度下進行，此種固化方法必須采用下面介紹的特殊烘箱。 c) 時間 混合料真空脫氣時間不能長，時間太長容易固罐。 環(huán)氧樹脂澆注過程中各個階段的要求a) 各種材料使用前的預先處理硅微粉烘干除水，加熱溫度不低于水的汽化溫度，以使水分汽化逸出。 環(huán)氧樹脂在常溫下粘度較大，使用前需加溫使其變稀，以容易從容器中倒出。先在常壓下攪拌，直到硅微粉全部混合到環(huán)氧樹脂中去，開始抽真空，真空度越高越好。 d) 裝有器身的模具加熱干燥器身裝入模具后，澆注前需要加熱干燥，目的是除去器身中和模具表面的水分。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時間達到要求后，應加入促進劑，經(jīng)短時間抽真空攪拌后立即進行真空澆注。在抽真空的狀態(tài)下，將混合料澆入有器身的模具。g) 膠凝固化澆注后的模具放入烘箱內(nèi)加熱固化。第二種方法可以提高澆注成型模具的利用率，但需有特殊烘箱。i) 增強固化膠凝固化的澆注體并沒有完全、充分固化，硬度低，其機械強度及絕緣強度低，必須進行增強固化，使?jié)沧Ⅲw達到玻璃化硬度。2 環(huán)氧樹脂澆注過程中的工藝輔助材料 脫模劑 金屬模具和環(huán)氧樹脂結合非常好，粘結牢固。硬膜可以連續(xù)使用數(shù)月。脫模效果好。澆注一次涂一次。常采用圓形或矩形耐溫橡膠條，如硅橡膠或氟橡膠。這種密封方法比較原始，脫模場地藏亂。這種膩子難以清除。 c) 水膩子：用清水與石膏粉配制成糊狀物，涂在模具開合面的外面。容易清除。模具材料和制造方法簡介如下。鋼板模具分為冷拉成形結構、拼塊鑲裝結構和焊接成形結構。b) 拉伸鋼板模具，鋼板薄，模具尺寸小，重量輕，適用于批量模具生產(chǎn)。模具內(nèi)表面容易出氣孔，容易受損。聚四氟乙烯硬膜密度大，硬度高，表面光潔度高。須用塞規(guī)進行實際測量，應不小于要求的某個最小距離。這些設備可以單獨運行；也可以連接起來形成生產(chǎn)線。錨式脫氣罐脫氣效果差，脫氣需要的時間長。同時將按比例配置好的液體固化劑、硅微粉和顏色糊，放入另一預混罐進行充分混合脫氣處理，待用。真空脫氣攪拌罐上應設有：進料口，可控放料的真空閥門，窺鏡，溫度計、照明燈和真空狀態(tài)下可以放入增韌劑和促進劑混合料的閥門。真空澆注罐應設有：澆注料放入的真空閥門（即真空脫氣攪拌罐上的可控放料真空閥門），成型模具進入的大門，和真空設備連接的管道口，窺鏡，溫度計和照明燈以及推進和拉出的小車。脫模后的澆注體增強固化，需在加熱烘箱中進行。 烘箱宜采用方形或矩形臥式結構，放入和取出方便。因烘箱內(nèi)無其他加熱源，烘箱內(nèi)空間溫度大約為到，避免了澆口提前固化。合格的鐵心應以下列要求進心包扎。，繞線后第二次包扎緩沖層。1》 二次繞組導線繞制 按技術文件要求的導線、層數(shù)、及每層匝數(shù)、層間絕緣，用繞線機或手工將導線纏繞在包扎完的鐵心上。b) 繞組為多層導線時，前幾層應密繞繞滿，最后一層應稀繞均勻繞滿或者仍密繞繞滿。繞組起、末頭引出線均需外套可耐受工頻電壓5 kV且能耐溫的絕緣軟管（）。誤差合格后，將末頭引線套上軟絕緣管。同時用細軟絞線（如軟絞線），與半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，軟絞線應露出半導體紙1—2點（以下相同）。見下圖所示。2》 如果二次繞組引線已被二次繞組屏蔽 ，和一次繞組沒有電場關系，二次引線可不包半導體皺紋紙。銅導桿未焊接的一端應留有不少于50 mm長的距離不包扎。最后包半導體皺紋紙帶1／4疊1層。見下圖所示。2》 多匝導線一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場屏蔽包扎a) 銅帶加絕緣紙板條、玻璃絲包扁銅線等，單根繞或多根導線并繞，穿過二次繞組內(nèi)孔，在繞線胎上繞制成的多匝一次繞組（包括多根銅帶，多根扁銅線并繞的單匝一次繞組）：這樣的一次繞組均不需要包緩沖層。圖中有固定一次端子孔距的環(huán)氧布板（或鋼板、酚醛布板）卡具。為了解決穿過二次繞組內(nèi)孔的那部分一次繞組包扎困難問題，可將外表面涂有半導體漆的薄壁紙管（～），預先套入二次繞組內(nèi)孔，一次導線穿過此紙管繞制一次繞組。下圖中，一次繞組還沒有包上白色密封膠帶，剛剛開始包扎。b) 包海綿處均用膠帶半疊2層封閉，封閉層包至樹脂端面以下2mm 處。3) 一次引線端子與 一次繞組的銅帶應進行鉚焊。每個二次繞組都要單獨用細軟絞線，將半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結，并引出。但二次繞組總高度小，外形尺寸小。特別注意模具的溝、槽和拐角處應借助工具擦凈。 d) 當硬膜全部脫落或部分脫落后，應重新烘烤硬膜。3) 檢查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。1》 先將二次繞組用熱縮布帶臨時吊在模具上端可上下調(diào)節(jié)的支架上。5》 按引線標志，將二次繞組引線端子連接在模具的接線板上，用螺釘固緊。 如果二次引線處于一次繞組高電場內(nèi)（》的情況），應在二次繞組外裝金屬網(wǎng)，擋住二次繞組引出線，金屬網(wǎng)用細軟絞線與二次繞組外的半導體皺紋紙連在一起；》的情況下可不必加金屬網(wǎng)。用手或目視檢查。 2》 檢查一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)及孔外）；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。擰緊合模螺栓。 烘箱應有鼓風設備，以使烘箱內(nèi)溫度均勻。 真空澆注 混合料1》 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）、部分增韌劑和顏色糊按配方的比例稱好重量，分別放入真空攪拌、脫氣加熱罐內(nèi)（以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥2小時。在，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時。澆注罐內(nèi)溫度為～，真空殘余壓力不大于100Pa。4》 當攪拌罐的脫氣時間達到要求后，在真空狀態(tài)下將增韌劑和促進劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌5～10分鐘，開始真空澆注。3》 如果模具斜著放置，應在澆口的較低端注入樹脂料。6》 用樹脂清洗劑清洗攪拌罐。脫出來的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個小時充分固化?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打，將模具分開。3》 澆注體膠凝固化后脫模：此時樹脂較軟，有彈性，是脫模的最好時機。2》 修補是指：修理澆注體上的缺陷和劃痕。※ 對于劃痕和硌痕：用水磨石砂紙或油石磨平。如果已徑硬化的殘留樹脂擦不掉，應用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。 脫掉模具的澆注體在烘箱內(nèi)自然降溫充分固化后(達到玻璃化硬度)的澆注體，降溫至以下，取出烘箱，切除澆口。如果澆注體仍有缺陷，應再次進行修補。，用螺釘固定住接線盒罩。b) 按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向、引線位置，用繞線機將二次導線直接繞在繞線筒上。d) 每個二次繞組，起頭引線套絕緣軟管后再開始繞線，絕緣軟管應能耐受5kV工頻試驗電壓，并能耐受的溫度（以下相同）,。e) 每繞完一個繞組，檢測一次匝數(shù)，直到繞完最后一個二次繞組。f) 也可以：繞完最后一個二次繞組。 不接地電壓互感器1》 采用帶繞矩形鐵心，見下圖所示。如果二次繞組是兩層導線，應按技術要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣（復合膜）繞1層，其高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。 二次繞組引出線均為原繞組導線。1》 首先檢查一次導線、層間絕緣，應符合技術要求。一次繞組第1層導線和半導體皺紋紙之間應繞層間絕緣。b) 繞夠一次繞組全部匝數(shù)后，將繞線絕緣筒套在鐵心柱上，進行半成品誤差試驗。同時也將軟絞線錫焊在銅帶上。半導體皺紋紙通過軟絞線與導電桿連接。d) 35 kV及以上的接地電壓互互感器，一次繞組兩端外需包圖紙規(guī)定的圓環(huán)屏蔽電極。 每個金屬環(huán)對接處都不許短接，用非金屬條狀物連接起來，再用半導體皺紋紙包住。同時在銅箔上焊接軟絞線?！? 采用半導體橡膠棒做屏蔽時，按圖紙要求，用半導體橡膠棒做成兩個短接的圓圈， mm銅帶兩端（用強力膠粘合），再將其用半導體皺紋紙帶包住。 不接地電壓互感器1》 首先檢查一次導線、層間絕緣和一次繞組繞線筒尺寸，應符合技術要求。在沒有半導體紙的地方沿軸向鋸開一條縫。b) 將鐵心固定在繞線機上，一次繞線筒用繞線機上的兩個齒輪盤卡住，為了防止繞線筒與齒輪盤位移，將齒輪上的銷子鑲入繞線筒的槽口內(nèi)。 c) 按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向及層間絕緣，緊密繞制每一段的繞組。 在每層導線的兩端，用不飽和樹脂沿繞組圓周對稱抹三點將導線粘住，以免端部導線脫出。軟絞線也錫焊在銅帶上，同時軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結。半導體皺紋紙帶應通過軟絞線與導電桿連接。半導體皺紋紙帶通過軟絞線與螺母連接。f) 繞夠一次繞組全部匝數(shù)后，進行半成品誤差試驗，誤差合格后，從一次繞組每段導線的末頭均倒回4匝，再繞上4匝，并且連同層間絕緣一起繞。將繞有一、二次繞組的繞線筒套在鐵心的心柱上，使繞組處于心柱軸向中間對稱位置，插上被挑開的鐵軛片。先把引出線插進鐵軛片間，引出線穿過緩沖層、封閉層、屏蔽層露出，和半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結。用軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，軟絞線應和二次繞組引線端子a焊在一起。下圖中的第三個圖，是35kV接地電壓互感器，可以看出二次繞組外包的半導體皺紋紙和鐵心外包的半導體皺紋紙離開15 mm。2》 采用帶繞矩形切開鐵心 a) 檢查鐵心的尺寸、重量及勵磁特性，應符合技術要求。需在導桿上焊接軟絞線。 不接地電壓互感器1》 鐵心接地1080銅箔帶，或 軟絞線。再包密封膠帶半疊2層，最后包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，用軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，然后將軟絞線接在二次引線端子1a上。一次繞組兩根引線固定一次繞組上時，應有保證一次端子孔距的環(huán)氧布板(或酚醛布板)卡具及保證繞組相對尺寸的胎具。先用雙根熱縮布帶在鐵軛的半導體紙上，對稱的綁扎兩道，布帶在鐵軛外端面扎住。特別注意模具的溝、槽和拐角處應借助工具擦凈。先把殘留的硬膜、硅油和樹脂用水磨石砂紙或油石磨干凈，酒精清洗，再涂硅油烘烤。如已損壞，應更換新的。3》 裝上四個固定安裝底板用的嵌裝螺母。檢查內(nèi)容為： a) 作為一、二次繞組屏蔽的半導體皺紋紙帶，不應有破損、尖角、毛刺、起皺。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，或剪掉。一次繞組與鐵軛之間及一次繞組到模具之間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑））如下： 35 kV互感器 20 kV互感器 10 kV互感器 1 8 mm 1 3 mm 9 mm 二次到模具間的最小間