【正文】 片，處理管箱制造缺陷， 對 E101 殼程密封面重新研磨 .但操作波動較大時 C 和 F 管箱法蘭仍存在泄漏。 建議： (1)增大 E101 的換熱面積，將設(shè)計熱端溫差降低至 40℃ 。 4 月2 日，裝置再次停止進(jìn)料，保持氫氣循環(huán)， E101 單列切出、抽芯子清理， 4 月 7日兩列處理完后投用開工進(jìn)油，換熱效果較好，壓差較小。同時管程壓差快速升高，在進(jìn)料量 79t/h，循環(huán)氫量 6200Nm/h 時，管程壓差達(dá) 440KPa 。 十三 原料過濾器 差壓高 原設(shè)計為 2 臺切換使用，在基礎(chǔ)設(shè)計審查時取消一臺，根據(jù)目前裝置的運(yùn)行情況，單臺過濾器明顯不足：由于過濾器較大、濾芯較多（ 150 根），處理該過濾器至少要一整天的時間，則長時間沒有過濾的原料進(jìn)入原料換熱器后，會增大換熱器的壓差和降低換熱效果。該問題通過于閥前倒淋接皮帶管增加氮?dú)馑蓜雍蟮玫浇鉀Q。 閉鎖料斗程控球閥儀表風(fēng)線凍凝，閥門無法開關(guān)到位。后期加強(qiáng)程控球閥儀表維護(hù)后，情況明顯好轉(zhuǎn)。 八 程控閥故障率較高 A 裝置 原設(shè)計電磁閥失電執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空后程控閥靠彈簧回座力關(guān)閉，開工期間先后有九臺程控閥關(guān)閉不到位，證明彈簧回座力不足。 SZorb 裝置開工初期經(jīng)常出現(xiàn)閉鎖料斗系統(tǒng) 步吹烴時間過長的現(xiàn)象。 原因：還原器 D102 流化氫氣量控制過低， D102 內(nèi)吸附劑堆積密度過大。上海石化 在裝劑時，先裝 R4102，但從 R4102 向 D4110 轉(zhuǎn)劑時，由于轉(zhuǎn)劑線太長，無法在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行轉(zhuǎn)劑。 三 原料油溫度低 開工初期，原料由催化罐區(qū)來，溫度最低時只有 18℃ ，一般不超過 28℃ ，未達(dá)到設(shè)計給出的進(jìn)料溫度在 40～ 70℃ 之間，造成爐子超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗加大。由于分析儀不能正常工作，閉鎖料斗無法運(yùn)行，造成反應(yīng)器中吸附劑硫含量偏高，不得不將部 分 產(chǎn)品打循環(huán)。S zorb 裝置異常情況 解決方案 一 吸附劑循環(huán)故障 開工進(jìn)油正常后，在吸附劑的循環(huán)中，閉鎖料斗始終收不到 D105 中的吸附劑，通過從 D105 的壓差判斷為 D105 中無吸附劑，采用轉(zhuǎn)劑線將 R101 中吸附劑提升到 D105 后，閉鎖料斗仍收不到料，通過活動 D105 下閥門、調(diào)整 D105流化氫氣和反吹氫氣量后情況少有好轉(zhuǎn)，但 D105 到 D106 下料仍然不暢通，裝置開工進(jìn)油正常后，停止反應(yīng)器底部的轉(zhuǎn)劑線，改用三通將反應(yīng)器中吸附劑轉(zhuǎn)入接收器（ D105）中，但閉鎖料斗很難收到 D105 中的吸附劑，收料時間最長達(dá)到 1200 秒 .調(diào)整 D105 流化氫氣、反吹氫氣等仍不 見效果，最后在 DCS 上增加了一個 D105 的壓差顯示，通過該壓差判斷為 D105 中無吸附劑。當(dāng) D105 改用轉(zhuǎn)劑線收料后，反應(yīng)向閉鎖料斗的裝劑時間降低，儀表維護(hù)現(xiàn)場拆開烴分析儀引線，徹底清理內(nèi)部積油，并增加一個排液罐，吹烴時間逐漸降低，一般保持在 300～600s ，閉鎖料斗運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常。采用直供料 ,聯(lián)系催化提高出裝穩(wěn)定汽油的溫度 . 嚴(yán)格控制原料進(jìn)裝溫度，降低加熱爐瓦斯能耗；根據(jù)加熱爐出口溫度及時調(diào)節(jié)瓦斯用量，嚴(yán)格控制加熱爐氧含量，使?fàn)t膛壓力保持微正壓，盡量使火焰中心下移，提高輻射室熱值。通過 D4108 底給氮?dú)庠黾?R4102 底輸送氮?dú)猓黾油屏?，?R4102 向 D4110 轉(zhuǎn)劑正常（此方法目前一直運(yùn)用）。 措施：將 D102 流化氫氣量 FV2801 由 550Nm3/h，提高至 1200Nm3/h， 步卸劑順暢，現(xiàn)差壓恢復(fù)正常值 。經(jīng)分析原因?yàn)榉磻?yīng)器接收器 D105 氣提氫氣量控制過低，導(dǎo)致進(jìn)入閉鎖料斗的吸附劑中烴含量高，將 步吹烴時間由 90s 延長至 300s 仍不合格。經(jīng)聯(lián)系儀表共同分析后，將原程控閥電磁閥改裝為兩位五通電磁閥并優(yōu)化氣路流程，使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空時回收儀表風(fēng)以增加彈簧回座力，使該問題得到解決。 九 程控閥回訊不到位 部分程控閥回訓(xùn)罩接線口垂直向上，易使雨水灌入回訓(xùn)罩內(nèi)引起回訊故障，聯(lián)系儀表更換回訓(xùn)罩安裝方向后得到解決。增加伴熱管線。 十二 閉鎖料斗不能從 步重啟 根 據(jù)閉鎖料斗的運(yùn)行說明，當(dāng) LMS 在氫氣環(huán)境下停止，重啟時，如果閉鎖料斗頂部壓力 PT2402 高于“ LH 壓力高報重啟向管網(wǎng)減壓”設(shè)定值 ，則從 步啟動，先向管網(wǎng)撤壓；如果壓力 PT2402 低于該設(shè)定值，則從 步啟動，向火炬撤壓。目前該過濾器已經(jīng)處理兩次，一次在線反吹，效果不明顯，一次吊出濾芯清理，效果較好。裝置于 3 月 26 日停止進(jìn)料，反應(yīng)氫氣循環(huán)， E101 單列投用，另一列處理管程壓降大和和熱效果差問題，采用水沖洗和蒸汽反吹的方法。 換熱效果差造成加熱爐負(fù)荷大、能耗大，同時限制了處理量的提高；管程壓差大造成壓機(jī)負(fù)荷大，排氣溫度升高，對壓機(jī)的長周期運(yùn)行不利。 (2)提高加熱爐的設(shè)計負(fù)荷，為提高裝置處理量留下空間。 后對 E101的 6 臺換熱器全部更換為雙金屬自密封墊片加碟簧的形式，目前運(yùn)行良好，再未發(fā)生泄露。 十八 反應(yīng)器過濾器及原料換熱器泄露 多套裝置 反應(yīng)器過濾器及原料換熱器泄露，影響裝置處理量及反應(yīng)壓力增高。 ：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐負(fù)荷太高，著火前爐膛溫度曾高達(dá) 794℃ ，使得還原氫溫 度較高，著火前還原氫爐出口溫度曾達(dá)到 600℃ 。 吸附劑失活可以從水中毒和微量 元素中毒兩個方面考慮：吸附劑在有水存在的情況下可以與 SiO2 反應(yīng)生成 Zn2SiO4，致使吸附劑永久失活， SiO2 與 ZnO 在有水存在的情況下，很容易生成 Zn2SiO4，其反應(yīng)過程是先由 SiO2 與水生成硅酸，硅酸再與 ZnO 反應(yīng)生成 Zn2SiO4，這個過程只需要溫度達(dá)到 350℃ 就可以發(fā)生，另外就是微量元素使吸附劑中的金屬鎳中毒失去加氫活性，以及微量的氯使吸附劑上的金屬和金屬氧化物生成氯化物，使吸附劑上有效組分減少。 在閉鎖料斗 步氫氣充壓與 步向反應(yīng)器卸料時出現(xiàn) 40~50℃ 的溫升，說明在此 有還原反應(yīng)發(fā)生 ,也是吸附劑活性下降原因之一。 2020 年年均辛烷值 RON 損失為 ，目前辛烷值基本保持在 以下。吸附劑循環(huán)改走橫管后，這部分粒徑較小的顆粒帶至再生器，經(jīng)再生煙氣旋風(fēng)分離 器送至裝置粉塵罐 . 4 將 ME101 反吹周期設(shè)至 90～ 120 分鐘。根據(jù)同類裝置經(jīng)驗(yàn)，再生器中吸附劑結(jié)塊主要發(fā)生在再生器錐體器壁處，所以提高松動氮?dú)饬髁渴勾矊踊旌细泳鶆?，可以減少錐體處的局部低溫； 2 控制再生空氣露點(diǎn)≯ 60℃ 。操作上規(guī)定 當(dāng)吸附劑循環(huán)短時間中斷時，再生空氣量應(yīng)同時降低，避免再生器中短時間的氧氣過剩。如下圖 R 102再生空氣松動氮?dú)庀铝峡缇€輸送氮?dú)?去 D 110再生滑閥過濾漏斗新增卸劑線再生下料跨線原下料直管R 102 D 109氮?dú)釪 110再生滑閥新增球閥新增球閥新增球閥氮?dú)膺^濾罩 吸附劑循環(huán)走下料跨線，使塊狀物沉降聚集在錐體內(nèi)；直接將再生器錐體內(nèi)的沉降物卸至 D109 便于吸附劑的回收。 ，自己帶領(lǐng)其他外操上反應(yīng)器頂部用滅火器和接的蒸汽線滅火。 。 平時加強(qiáng)對突發(fā)性事故的演練 . 二十五 系統(tǒng)氮?dú)庵袛? 事件經(jīng)過： 2020 年 3 月 2 日上午 9:45 ， DCS 畫面上邊界氮?dú)鈮毫土髁考眲∠陆?，氮?dú)怆娂訜崞鞯土髁柯?lián)鎖停機(jī)，外操立即到現(xiàn)場氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力情況，班長一面聯(lián)系公司調(diào)度，確認(rèn)氮?dú)庵袛嘣?，一面指揮班組進(jìn)行緊急處理：停閉鎖料斗和再生吸附劑循環(huán)，關(guān)掉 D107 和再生器下部閥門，關(guān)閉各氮?dú)饬骰退蓜泳€進(jìn)容器的器壁閥，防止吸附劑反串進(jìn)氮?dú)夤芫€，通知設(shè)備員并密切注意壓縮機(jī)氮?dú)饷芊馇闆r。 2. 停閉鎖料斗和再生吸附劑循環(huán)，關(guān)掉 D107 和再生器下部閥門 3. 關(guān)閉各氮?dú)饬骰退蓜泳€進(jìn)容器的器壁閥 4. 密切注意壓縮機(jī)氮?dú)饷芊馇闆r。 2. 內(nèi)操將反吹氫壓力降低。 ，特別是高壓臨氫部位。 事件原因： R101 底部缷劑線上一個 DN50 的彎頭，受吸附劑沖刷磨損減薄穿孔，℃吸附劑、油氣、氫氣噴出著火。 12 點(diǎn) 25 分 DCS 模塊更換好后， 按步驟開工：啟動K102+103B， F101 點(diǎn)爐升溫， 13 點(diǎn) 28 分啟動泵 101 給進(jìn)料，開閉鎖料斗、再生系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)?， 14:點(diǎn) 48 汽油產(chǎn)品采樣合格，聯(lián)系調(diào)度產(chǎn)品改出裝置、收催化汽油。 1. 匯報調(diào)度、車間值班干部 2. 外操及時切斷相關(guān)管線、設(shè)備。 . 匯報調(diào)度、車間值班干部 外操熟練掌握處理事故的能力 內(nèi)操熟練掌握處理事故的能力，加強(qiáng)相關(guān)裝置協(xié)調(diào)配合能力 防范措施： 二十九