【正文】 經(jīng)理部取得聯(lián)系，按規(guī)定接引，并設(shè)表計(jì)量。 構(gòu)件拼裝堆放場(chǎng)地 構(gòu)件拼裝場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坪及施工道路正式開(kāi)工前，施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“三通一平” 。 施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試開(kāi)工前，組織相關(guān)人員對(duì)各種起重機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、各種電動(dòng)、氣動(dòng)機(jī)具等進(jìn)行檢查調(diào)試，對(duì)不合格的要進(jìn)行修復(fù)，合格的方可使用，確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性。 施工機(jī)械設(shè)備、工具的準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備、工具的使用計(jì)劃，由相關(guān)部門按項(xiàng)目、規(guī)格、7 / 46數(shù)量及時(shí)調(diào)配齊全。要保持技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 編制安裝施工程序，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)制作單位構(gòu)件制作提出具體要求和建議。 駐現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作，使施工前的各項(xiàng)工作有序展開(kāi)。 建設(shè)單位：西林鋼鐵集團(tuán)有限公司 設(shè)計(jì)單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司 施工單位：三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司3. 施工組織 施工組織模式5 / 46 該工程由三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司組成該工程結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)有工程管理、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。高爐的位置上，采用一列式布置。高爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)1 編制說(shuō)明 工程名稱：西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 工程性質(zhì)：工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī)； 本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 三冶公司與西林鋼鐵有限公司簽訂的施工合同； 三冶公司的施工組織總設(shè)計(jì)； 中冶東方工程技術(shù)有限公司的施工圖； 國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB503722022《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502122022《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》YBJ201882 工程概況4 / 46 工程簡(jiǎn)介西林鋼鐵集團(tuán)擬新建2座1260m179。高爐，分二期建設(shè)，本設(shè)計(jì)為一期建設(shè)，能源介質(zhì)為1座1260m179。其中 1高爐中心坐標(biāo)為X=，Y=。項(xiàng)目經(jīng)理部由三冶結(jié)構(gòu)公司工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部等部門組成，形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。 開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部要向入駐現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)做好人員安排工作。 根據(jù)建設(shè)單位及施工圖設(shè)計(jì)的要求制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系及保證措施。 整理需報(bào)送監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)資料，包括組織機(jī)構(gòu)、管理人員、專職質(zhì)檢員、特種作業(yè)人員的資格證、上崗證等。 施工輔助設(shè)備、工具的制備施工輔助設(shè)備包括施工用路基箱、吊裝用特殊的吊具、索具、安裝施工用臨時(shí)支架，施工安全措施、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備等。 施工條件及場(chǎng)地 為保證工程順利施工，三冶項(xiàng)目部應(yīng)做好與各專業(yè)施工的總體協(xié)調(diào)。同時(shí)請(qǐng)三冶指揮部在安裝單位進(jìn)場(chǎng)前，按總體安裝施工程序需要將以下場(chǎng)坪進(jìn)行回填。根據(jù)工程量的實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝工程用構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝、堆放場(chǎng)地約 2022m2。預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝施工高峰期用電量約為 1500KVA。 構(gòu)件運(yùn)輸：全部鋼結(jié)構(gòu)采用汽車公路運(yùn)輸；由鞍山制作基地到西林鋼鐵公司安裝現(xiàn)場(chǎng)。 制作工藝流程施工圖→工藝指導(dǎo)書(shū)→放樣、號(hào)料→搭頭（直段）、火曲（曲面）→滾曲→邊緣加工→預(yù)拼裝→除銹、涂漆 放樣號(hào)料 放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行。10 / 46 滾曲 利用大型卷板機(jī)進(jìn)行滾曲。 火曲火曲后檢查要在構(gòu)件冷卻后進(jìn)行。 坡口形式嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。 按放線位置在平臺(tái)上焊好定位板，爐殼板就位后用定位器固定牢固。 經(jīng)檢查合格，做好各板間位置標(biāo)記后，方可拆卸。 構(gòu)件檢查合格后，填寫(xiě)質(zhì)檢表格，由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證后方可出廠。 拼裝放線測(cè)量人員在搭設(shè)合格的拼裝臺(tái)上用地規(guī)根據(jù)圖紙給定筒體直徑劃出定位線，在圓周上墊鋼墊板，將圓周上面水平高差調(diào)整在 4mm以內(nèi)（精調(diào)） 。在筒體外側(cè)對(duì)接接口處用板式卡具臨時(shí)固定，并調(diào)整好接口的間隙和錯(cuò)邊量。 檢驗(yàn)方法 使用長(zhǎng)度不小于 弧形樣板對(duì)筒體鋼甲進(jìn)行逐塊檢查，弧度不合格的應(yīng)修整后進(jìn)行拼裝。對(duì)橢圓度超差各點(diǎn)，可以用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其調(diào)整到允差范圍內(nèi)，保證拼裝帶上下口的同軸度。 內(nèi) 置 式 八 卦 吊 盤(pán) 爐 體 鋼 甲八 卦 吊 盤(pán)15 / 46作用：作為筒體安裝操作平臺(tái)，并且在地面拼裝時(shí)待筒體橢圓度找正后用八卦吊盤(pán)固定，防止筒體變形，具有撐園器的作用。（2）板式卡具（見(jiàn)下圖） 板 式 卡 具 使 用 示 意 圖 鋼 甲 板 式 卡 具契 鐵圓 沖夾 緊 板夾 緊 板 板 式 卡 具圓 沖契 鐵作用：用 δ20mm 鋼板制作而成，用園沖加緊，起到夾緊鋼甲接口，防止鋼甲錯(cuò)邊，再用扁楔加入到定位擋塊中間來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鋼甲對(duì)口間隙縫的大小，可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏稀? 爐底環(huán)板的對(duì)接徑向縫，環(huán)板與爐底中心板、基礎(chǔ)圍板的焊接，要待第一段爐殼板部件就位后進(jìn)行。吊裝的帶數(shù)，根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定。上口中心對(duì)爐底中心的位移以及上口的水平度，使之符合施工規(guī)范要求。18 / 46 垂直度檢測(cè)在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜，垂心對(duì)準(zhǔn)爐底中心，水平測(cè)量 1～8點(diǎn)的鋼甲半徑，通過(guò)計(jì)算得出鋼甲安裝的垂直度， （見(jiàn)下圖）高 爐 測(cè) 量 平 面 示 意 圖 高 爐 中 心 線高 爐 中 心 線12345678高 爐 鋼 甲 同軸度檢測(cè)在安裝帶上部八卦吊盤(pán)設(shè)一個(gè)測(cè)量橋來(lái)架設(shè)線墜，垂心與高爐底板中心點(diǎn)重合，然后測(cè)量安裝帶上口圓周各點(diǎn)與垂線的半徑值。 熱風(fēng)圍管安裝 在裝配平臺(tái)上，將熱風(fēng)圍管組焊完畢。 爐體框架安裝 爐體框架的平面位置，以高爐0176。中心軸線為校正基準(zhǔn)，確?；A(chǔ)軸線準(zhǔn)確。 框架柱、梁進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，并用儀器進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。 下降管安裝 確認(rèn)上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降管相接的管口段的方向、角度，測(cè)量它們的距離。 重力除塵器安裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標(biāo)高。 21 / 46 其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)配套空壓機(jī)，用碳弧氣刨清理焊根。 為減少天氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時(shí)搭設(shè)施工防護(hù)棚。清理干凈后方可施焊。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。每層焊道焊接后，應(yīng)錘擊焊道。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定確定。 （見(jiàn)下圖）高 爐 筒 體 焊 接 順 序 圖24 / 46 焊接規(guī)范選擇 手工電弧焊規(guī)范參數(shù) 表 4位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)層間溫度（℃） 90～110 22～23 62～69 24～25 75～125立焊4 160～210 23～25 86～90 24～27 75～125 120～130 22～23 74～83 22～24 75～125平焊橫焊 4 145～155 23～25 96～104 22～24 75～125 缺陷處理及焊接檢驗(yàn) 焊接中出現(xiàn)咬邊、弧坑、表面氣孔等缺陷時(shí)，用砂輪或氣刨修整后，進(jìn)行補(bǔ)焊。 對(duì)有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應(yīng)部位打上焊工鋼印。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 高爐鋼甲、下部框架吊裝 起重設(shè)備性能選擇：280t 履帶起重機(jī)接 米主臂，作業(yè)半徑 20m/22m/24m，最大額定起重量為：，采用100t 吊鉤，吊鉤重 。26 / 46 爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車起重能力可以滿足安裝需要。礦槽除塵管道管徑最大，制安量最大。 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時(shí)用校直的角鋼做導(dǎo)軌，保證下料尺寸精確，采用Ｖ型坡口，用碳弧氣刨打坡口時(shí)，坡口氧化皮要打磨干凈。 表 5公稱直徑 800 800～1200 1300～1600 1800～2400周長(zhǎng)偏差 177。11圓度偏差 外徑的 1％且不大于 4 4 6 8卷管圓度檢查應(yīng)用校圓樣板，校圓樣的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管壁的不貼合間隙見(jiàn)表 6 表 6 序號(hào) 檢查位置 允 許 間 隙 值 １ 對(duì)接縱縫處 10％壁厚+2mm,且≯3mm ２ 離管端 200mm 縱縫處 ≤2 ３ 其它部位 ≤1 卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的１％，且不大于3mm。焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 GB50236—98 規(guī)定進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)。 為防止管道變形，管徑大于 DN1200 的管子兩端應(yīng)加十字支撐或米字支撐，這些支撐與管道點(diǎn)焊，待安裝后拆除。 管道安裝前先安裝管托，管托安裝水平位置及標(biāo)高這兩個(gè)尺寸尤為重要。 管道接口原則上不得采用搭接板連接，只有設(shè)計(jì)規(guī)定或