鎂合金鍛造工藝特點-wenkub
2022-11-18 17:03:30 本頁面
【正文】 鎂合金最適宜的加工方法是擠壓、閉式模鍛及在型砧中自由鍛造等。用這些設(shè)備鎂合金可以鍛造成具有小的內(nèi)外圓角半徑（例如 ， 5mm）及具有薄腹板（例如 ）的鍛件，脫模斜度可達 3176。必須保證爐內(nèi)溫度均勻，若裝有鼓風(fēng)機等強制空氣循環(huán)裝置對均勻加熱極為有利。 MB15等合金晶粒長大緩慢，因而沒有太多的晶粒長大的危險。 圖 39 MB15合金的軟化曲線（保溫 8h） 表 26 鎂合金在不同溫度下允許的最長保溫時間 合金 溫度 /℃ 保溫時間 /h 溫度 /℃ 保溫時間 /h MB5 MB8 MB14 MB15 400 400 400 400 5 4 3 6 450 420 420 450 8 2 2 3 表 27 鋁、鎂、銅合金鍛壓加熱電爐裝爐量 ① RJX309 RJX459 RJX759 鋁合金 80 120 200 鎂合金 45 60 120 銅合金 240 360 500 注： ① 表中的裝爐量為電爐內(nèi)增設(shè)雙層框架的裝爐量；如單層無框架，裝爐量減半。幾種箱式電爐的裝爐量見表 27。鎂合金在不同溫度下允許的最長保溫時間見表 26。 表 25 鎂合金的鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范 合 金 牌 號 鍛造溫度 /℃ 加熱溫度 +10℃ /20℃ 保溫時間 min但鎂合金中的原子擴散速度慢，強化相的溶解需要較長時間，故實際采用的加熱時間還是較長的。切削時不用潤滑劑和冷卻液，以防鎂屑燃燒和毛坯受到腐蝕。除 MB2， MB15外，一般不推薦在熱態(tài)下剁切。為提高可鍛性，鑄錠鍛前應(yīng)進行均勻化退火，以改善其塑性。鎂合金擠壓棒材的特點是塑性好，但其機械性能的異向性較鋁合金擠壓棒材嚴(yán)重，這是由于在擠壓過程中，除形成纖維組織外，密排六方晶格脆的基面逐步轉(zhuǎn)向與擠壓方向重合而造成的。鑄錠在鍛前應(yīng)進行表面機械加工，對坯料或棒料也應(yīng)檢查并消除表面缺陷，以防在鍛造中發(fā)生開裂。切屑要單獨存放，工作場地要清潔，以防煙火和爆炸。加熱時間可按每毫米坯料直徑（或厚度） ～ 2min計算。mm1 始鍛 終鍛 MB1 MB2,MB3 MB5 MB7 MB8 MB11 MB14 MB15 480 435 370 370 470 360 470 420 320 350 325 320 350 300 330 320 480 435 370 370 470 360 470 420 ～ 2 ～ 2 ～ 2
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