【正文】 分公司及專業(yè)公司的施工隊。②. 確定項目經理部組織管理機構人員構成，制定項目經理部規(guī)章制度，明確相關人員的職責，全面組織施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開展和協(xié)調工作。⑥. 領導項目經理部的生產經理、總工程師和各部門開展日常業(yè)務工作，對項目經理部的建立、完善、實施具有決策權及責任。④. 負責工程的合同管理、物資管理、設備管理和分供方的評審工作。3. 項目技術負責人①. 在項目經理的領導下，負責建立項目質量管理保證體系，并進行質量職能分配，落實質量責任制，對工程質量管理負全面技術責任。⑤. 負責對特殊工種崗位培訓及考核工作。③. 負責專業(yè)分包方施工能力評價的信息匯報，對專業(yè)分包方在施工過程中的監(jiān)督檢查。負責制定實施機械安全措施，臨時用電9 / 115安全措施等。②. 嚴格抵制無質保資料證明和不符合技術規(guī)范指標的材料、設備進入施工現(xiàn)場。⑥. 強化施工現(xiàn)場的環(huán)保意識，積極作好土方開挖、管線施工、混凝土澆筑及夜間連續(xù)施工等對城市環(huán)保有影響工序的防護工作。⑨. 負責對工程竣工資料審核、組卷。6. 設備物資部①. 負責施工所需材料的采購、供應、管理工作，提供相應的質量證明。⑤. 負責制定落實機械設備的大、中修計劃，保證機械完好率。③. 負責工程中的洽商記錄，設計變更的核算報價工作，監(jiān)督合同的履行情況。⑦. 作好成本管理，加強經濟核算，嚴格資金管理和有效使用。③. 確定項目經理部內部管理流程，制定各自的崗位責任制。做好日常文件的整理存檔工作，及時處理失效文件。兩個施工區(qū)段臨時用電由園內配電室引入，敷設三相五線輸電線路，外線每 80 米設一分閘箱。生活區(qū)和加工場考慮消防因素，安裝 DN100 管線，安裝區(qū)段和土建區(qū)段現(xiàn)場安裝 DN40 管線，天然氣區(qū)段用水量不大，不設管線。本項目工程將以維護北京市的良好自然環(huán)境及業(yè)主的良好社會形象為中心思想，做到環(huán)境保護無投訴，最大限度降低施工區(qū)域的揚塵，做到施工現(xiàn)場散裝材料和土方堆放覆蓋率 100％，辦公生活區(qū)黃土不露天；施工場界噪聲排放達標，固定使用機械設備 100％采取降噪措施。主要管理人員配備及各工種、勞動力人數見后附表：主要管理人員配備表職務 人數 備注12 / 115項目經理 1項目副經理 1項目技術負責人 1專業(yè)技術負責人 2 土建、安裝各 1 人質控員 2 土建、安裝各 1 人安全員 1資料員 1材料員 1施工員 2 土建 1 人、安裝 1 人測量技術員 1合計 12各工種人員配備工種 人數 備注瓦工 4 持證上崗鋼筋工 4 持證上崗模板工 4 持證上崗混凝土工 4 持證上崗機械工 4 持證上崗電工 10 持證上崗電焊工 6 持證上崗測量工 4 持證上崗管道工 10 持證上崗壯工 30后勤工人（兼） 10 環(huán)保、文明施工、保衛(wèi)合計 80 主要施工機械及檢測設備計劃投入本工程的機械設備及檢測設備詳見《擬投入本工程主要施工機械表》。及時完成上述工作，并提交申請報告交監(jiān)理工程師審批。 工程拆遷及其他配合工作根據本工程現(xiàn)場情況調查，影響施工為地下管線等。對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調查，對設計管線中線、主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤進行復核，對管線加固，溝槽支護的技術措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。、質量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底把責任14 / 115落實到個人。需要做到項目齊全，標準正確，內容完善，計劃超前，交底及時，重在落實。 設備配備及調轉根據本工程的工程數量和特點，在準備期內，要完成主要施工機械進場計劃，確定機械和作業(yè)時間、數量、完成對機械設備的預檢維修，保證設備的完好率及正確使用。后續(xù)工程所需設備須在該工序開工前一周到場。 各專業(yè)公司，專業(yè)管道、設備由指定供貨單位供貨。直埋燃氣鋼管安裝采用氬弧焊打底，V形坡口電焊填充焊接。 施工測量接樁后，對照定線成果表，測量人員根據甲方給出的樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真校核現(xiàn)況地面及現(xiàn)況路面高程，為填挖方量的計算提供依據?？刂茖Ь€網測設所用儀器為索佳SET2022型全站儀，其精度為測角精度177。施工前，積極配合施工員做好地下管線的調查工作，認真學習施工圖紙，依據現(xiàn)場給定樁位，用經緯儀和尺量或測距儀放線，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。根據開挖深度和管徑，施放開槽邊線及堆土堆料界線。本工程使用測繪院所交的導線點、水準點。管底墊方木以防止破壞管道防腐。位置狹窄地段土方可利用自卸式汽車外運，不利于回填的劣質土外運。遇有與管溝交叉的各介質管道時，利用人工掏挖土方，晾出障礙物。土方開挖前確定好暫存土的位置。1施工中發(fā)現(xiàn)地基土質松軟，發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時，及時與設計、監(jiān)理聯(lián)系，商定處理方案。執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定,及時進行竣工測量，確保工程順利、優(yōu)質完成。管子吊運及下溝時，采用專用的吊具，不能與溝壁或溝底相碰撞。配管時應選用相同管壁的連接在一起，不同壁厚的管材，壁厚相差不得超過 2 毫米，兩管縱向焊縫應錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于 300 毫米。點固焊所用的焊條性能應與焊接所采用的相同，點固焊的焊條與點固焊焊縫的質量要求，均應與焊接相同。焊工完成操作在焊口附近表明自己的鋼印號，并清除藥皮、焊渣、磨平楔子褲焊瘤。焊縫表面余高 毫米，寬度應焊出坡口邊緣 2 毫米。完成強度試驗后需及時補齊各接頭處的絕緣防腐層。管線全部完成后統(tǒng)一進行試驗一次。 管道通球掃線管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線，通球按介質流動方向進行，掃線結果用貼有白布或涂白漆的靶板置于吹口處檢查，直至球后的氣體無鐵銹臟物為止。胸腔部分采用砂回填，管頂以上 50cm 范圍內填土：管道兩側應同時回填，兩側高差不得大于 20 厘米，不得損壞管道及外防腐層；回填時砂及土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部分，用木鍾等特別工具填細土（砂）搗實；管頂以上 50 厘米以內，應使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于一般壓實工具每層不超過 20 厘米。與本管線交叉的其他管線構筑物，回填時在交叉管線下方進行妥善處理，禁止用板結性材料回填。15%；（7）熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過 1 年。10℃，PE100 為 225177。10℃；3 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm 2） ，由焊機生產廠家提供。在規(guī)定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；（5）在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，見下圖。翻邊切除示意圖 合格實心翻邊圖26 / 115翻邊背彎試驗（5）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，再進行檢驗；2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。%以內；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的177。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應判為不合格。 鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。(3) 當管道必須在溝底連接時，溝底寬度應加大，以滿足連接機具工作需要。管道埋地敷設 （1）對開挖溝槽敷設管道（不包括喂管法埋地敷設） ，管道應在溝底標高和管基。管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。 鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合設計要28 / 115求，并檢驗合格。6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。電熔鞍型連接操作應符合下列規(guī)定：（1）應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）應將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮；（3）通電前，應將電熔鞍型連接管件用機械裝置固定在管材連接部位。（7）電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過 1 年。1℃，并應有防機械損傷保護； （6）輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的177。的背彎試驗，見下圖。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面，見下圖；翻邊對稱性圖接頭對正性25 / 115（3）接頭對正性檢驗。錯邊不應大于壁厚的 10%；（2）應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。 管材熱熔對接焊接參數公稱直徑 DN（mm）管材壁厚 e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時間 t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1 冷卻時間t5(s)110 305/S2 63 ≤5 ＜6 9125 394/S2 71 ≤6 ＜6 10140 495/S2 80 ≤6 ＜6 11160 646/S2 91 ≤6 ＜7 13180 818/S2 102 ≤6 ＜7 14200 1010/S2 114 ≤6 ＜8 15225 1278/S2 128 ≤8 ＜8 17250 1578/S2 142 ≤8 ＜9 19280 1979/S2 159 ≤8 ＜10 20315 2505/S2 179 ≤8 ＜11 23355 3181/S2 202 ≤10 ＜12 25400 4039/S2 227 ≤10 ＜13 28450 5111/S2 256 ≤10 ＜14 32500 6310/S2 284 ≤12 ＜15 35560 7916/S2 318 ≤12 ＜17 39630 10018/S2 358 ≤12 ＜18 4424 / 115注： 1 以上參數基于環(huán)境溫度為 20℃；2 熱板表面溫度：PE80 為 210177。22 / 115熱熔對焊焊接工藝P2—焊接規(guī)定的壓力（表壓，MPa）P 拖 —拖動壓力（表壓，MPa）t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間；t2—焊接所需要的吸熱時間， ；102??管 材 壁 厚tt3—切換所規(guī)定的時間（s） ；t4—調整壓力到 P1所規(guī)定的時間（s） ；t5—冷卻時間(min)。 PE 管施工 熱熔連接熱熔對接連接設備：（1）機架應堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中；（2）夾具應能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；（3）銑刀應為雙面銑削刀具，應能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；（4）加熱板表面結構應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差為設 定溫度 的177。過街溝等附屬構筑物回填兩側應同時進行。 土方回填回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。防腐施工前先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為 40℃～60℃。嚴密性試驗前管頂應回填 50cm 厚土。 管道試壓在管道安裝前檢查內部是否清除干凈。每三節(jié)管在地面進行活動口焊接，然后再將管道排放到溝槽下，在固定口的位置挖好工作坑，以方便焊接施工。在焊接第一層前應對點固焊時行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時應鏟除重焊。每條焊縫應一次焊完不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流，焊接完畢后應將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。 焊接鋼管安裝前及回填前應用 15KV 火花儀檢查防腐層無損壞、無針孔。下管前對溝槽進行檢查，并做必要的處理。1與本管線交叉的其它管線和構筑物，開槽時與業(yè)主商定后，采取加固措施。當施工中遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐措施。環(huán)衛(wèi)環(huán)保工作有專人負責，建立可行措施和有效的管理： A、現(xiàn)場設灑水車灑水防塵。測量員指揮挖土機械，控制挖槽尺寸、深度及工程量。 溝槽開挖本工程施工采用機械開挖人工輔助方式，管溝穿越道路和其它地上建筑物以及各種地下管線時，應事先與有關管理單位聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法，查明情況采取措施后方可施工。測量人員必須做好內業(yè)工作，要嚴格進行互檢，現(xiàn)場測量要進行復測，以保證測量準確無誤。測量質量保證措施（1）加強測量業(yè)務的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；（2）加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數據實測準確度；（3）做到內業(yè)與外業(yè)緊密結合，嚴格按測量工程標準測設樁位、高程。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。（2mm+2ppmD） ，反射片177。導線應符合三級導線的精度要求，所有的導線點應設在易保護地帶，同時采用砼加固并設圍欄保護。 采用人工綁扎鋼筋，商品混凝土澆筑。16 / 115第五章 施工方案與技術措施 主要施工方案選定 溝槽土方采用機械開挖，裝載機鏟運，人工配合清理。、頁巖磚（外購） ，經業(yè)主批準的北京市質量監(jiān)督站認可的廠家生產，工地質檢員檢測合格后使用。為了達到最佳機械配置，機械設備配置情況詳見附表。動員周期 4 天時間。：內業(yè)工作主要內容包括：（1）審報施工圖紙，編寫審核報告；