【正文】 ，其所使用之原物料、品質(zhì)標準變更、設備增添汰 舊換新或生產(chǎn)技術改善等因素發(fā)生時、工程單位應隨時召集有關部門檢討修 訂之。 5. 月生產(chǎn)計劃： 生管單位配合銷售計劃，對各種生產(chǎn)作業(yè)條件及目標做一整理，提出月生 生產(chǎn)計劃，注明各產(chǎn)品之預定生產(chǎn)數(shù)量及預定存量。 (四 ) 原物料之供應影響生產(chǎn)計劃之進行時采購單位應主動提出說明。 單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： 生管單位 ，透過產(chǎn)能計算與實際人員、機器之工作負荷作比較 分析后，找出產(chǎn)能與負荷的差異狀況。 M031 四、交期規(guī)劃 規(guī)劃階段 四、交期協(xié)調(diào) 規(guī)劃階段 M04 1. 本作業(yè)程序適用于規(guī)劃階段之交期協(xié)調(diào)作業(yè)。 6. 如經(jīng)核準取消訂單，則通知客戶取消訂單，如核示必須接受訂單，則再通知 生管單位排線生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見『行銷管理訂單處理作業(yè)』。 第二聯(lián)：生管單位據(jù)以修改排程后存盤，其后續(xù)作業(yè)詳見〝 排程及工單制發(fā) 作業(yè)〞。 (二 ) 第二聯(lián)：生管單位自存，據(jù)以編制制令領料單、受訂通知單及異 動事項通知單存盤備查。 7.『制令領料單』一式四聯(lián)，經(jīng)核準后分送如下： 第一聯(lián)：送生產(chǎn)單位據(jù)以派工生產(chǎn)，其后續(xù)作業(yè)詳見『現(xiàn)場制造管理作業(yè)』。 M061 七、托外加工作業(yè) 七、托外加工作業(yè) M07 1. 本作業(yè)程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)之托外加工作業(yè) 。 第二聯(lián)：送倉儲單位備料 ，其后續(xù)作業(yè)詳見『存貨控制與管理托外加工發(fā)料 作業(yè)』。 2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： (一 ) 生產(chǎn)單位 (二 ) 生管單位 (三 ) 會計單位 3. 生產(chǎn)單位根據(jù)『制令領料單』至倉庫領料，并完成人員配置 及工作分派后開始生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中有關之作業(yè)程序分述如下： (一 ) 生產(chǎn)線間在制品移轉(zhuǎn)詳見『生產(chǎn)線移轉(zhuǎn)作業(yè)』。 4. 各生產(chǎn)線操作人員應參閱置于現(xiàn)場之『書面作業(yè)指導書』或『書面標準操作程 序』之注意事項操作機器，并依『品質(zhì)規(guī)范』負責原物料、在制品、制成品之初檢工作，隨時注意異常狀況，如有異常狀況應請相關單位加以處理，如異常將影響交期應通知生管單位處理，其續(xù)作業(yè)詳見『交期協(xié)調(diào)－制造過程』 。 第三聯(lián)：生產(chǎn)單位存盤備查。 2. 每一生產(chǎn)線 (轉(zhuǎn)出單位 ) 于生產(chǎn)完成『制令領料單』指定之產(chǎn)品辦理移轉(zhuǎn)時，應填寫『移轉(zhuǎn)單』 (附表 M08)，注明日期、轉(zhuǎn)出單位、轉(zhuǎn)入單位、制造工作單號、制造工作單量、料號、品名規(guī)格，需移量、累計量及其它有關資料，經(jīng)生產(chǎn) 線品檢人員檢驗通過，并經(jīng)單位主管簽核后，連同在制品移轉(zhuǎn)至下一生產(chǎn)線 (轉(zhuǎn)入單位 )。檢修完成后將良品移轉(zhuǎn)原生產(chǎn)線 184。 第二聯(lián)： 送生管單位存盤。 2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： (一 ) 生管單位 (二 ) 業(yè)務單位 3. 生管單位收到各生產(chǎn)線送來之『生產(chǎn)日報表』第二聯(lián)，匯總編制『生產(chǎn)管制 表』 (附表 M09)，注明日期、機種名稱， 并按各生產(chǎn)線填入當日產(chǎn)量、入庫量、在制品量等資料，送單位主管簽核。 M101 十一、品質(zhì)管制 每批各站首件檢查及制程檢驗 十一、品質(zhì)管制 每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè) M11 1. 本作業(yè)程序適用于每批各站首件檢查及制程檢驗作業(yè) 。送單位主管簽核，其品管單位人員依『制程巡 回作業(yè)規(guī)范』及 現(xiàn)場上之『作業(yè)指導書』在線上做巡回檢驗184。 6.『生產(chǎn)線日產(chǎn)狀況表』，經(jīng)單位主管簽核后，影印分送如下： 第一聯(lián)：送工程單位，據(jù)以作不良原因統(tǒng)計分析以尋求對策及改進品質(zhì)。并存盤備查。 5. 檢驗合格者，生產(chǎn)單位應填寫『生產(chǎn)入庫單』辦理入庫『檢驗記錄單』由 品管單位存盤。 第二聯(lián)：送生管單位據(jù)以協(xié)調(diào) 出貨事宜 184。 2. 本作業(yè)程序中之功能單位，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： (一 ) 生產(chǎn)單位 3. 應依『設備保養(yǎng)計劃表』之規(guī)定對各項生產(chǎn)設備作定期保養(yǎng)工作。修護完 成后應將修復結果，填入『維修記錄表』注明修復時間、耗用工時、停機時 間、故障原因、狀況、修理記錄等資料，送單位 主管簽核。 ，生產(chǎn)單位應將修護結果填入『維修記錄表』，并注 記托外修護。 2. 物品因?qū)嶋H需要須辦理出廠時，填『出廠放行記錄表』 (附表 M12)，注明申請 單位、填單日期、放行原因，并與出廠之物品及有關單據(jù)由門禁人員核對簽章 后，辦理出廠。 ，在職人員每半年須再接 受安衛(wèi)訓練一次。 ， 安衛(wèi)單位并對各受檢人實施安全衛(wèi)生指導。 ，則由安衛(wèi)單位每月根據(jù)〝 有機溶劑作業(yè)環(huán)境定期檢查〞做進一步檢查，并將檢查結果送呈單位主管簽 核。 ，依本公司現(xiàn)行組織系統(tǒng)及職掌劃分如下： 安衛(wèi)單位 ，作為員工安 全衛(wèi)生之管理單位。 第二聯(lián)：使用單位依編號順序存盤。 (二 ) 設備故障經(jīng)工務單位自行維修，故障仍無法排除。 ，應填寫『維修記 錄表』 (附表 M11)，注明使用單位、設備名稱、日期、填表人及異常狀況等 資料，經(jīng)單位主管簽核后，調(diào)派人員修護至現(xiàn)場了解設備故障情形。 第二聯(lián) : 品管單位自存，并將不良