機械制造工藝學課程設計-粗鏜軸承孔夾具設計-wenkub
2023-07-12 03:48:51 本頁面
【正文】 第一章 產(chǎn)品概述本組設計對象是圓柱齒輪減速器箱體的的工藝和夾具。滿足小空間高扭矩輸出的需要。結構特點變速器箱體是典型的箱體類零件，其結構和形狀復雜，壁薄，外部為了增加其強度加有很多加強筋。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。為保證減速器安置在基礎上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，箱體底座一般不采用完整的平面。 (2)減速器整個箱體壁薄，容易變形，在加工前要進行時效處理，以消除內(nèi)應力，加工時要注意夾緊位置和夾緊力大小，防止零件變形。③，等級為6級，距離為150177。等級為7級。機座①，公差等級為6級。等級為7級。⑥輸出（入）軸承孔兩端面與輸出（入）；⑦。由于鑄鐵中硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流動性、填充性能好，即鑄造性能好。若沒有HT200，可采用45號鋼代替。而金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。綜合以上因素，因此選用砂型鑄造機械造型。下箱體采用三箱造型，為了澆注液體充滿型腔，在直澆道基礎上設有橫澆道。故毛坯 長：428 mm 寬：196+24=204 mm高：170+25=180 mm毛坯圖如下：43 機蓋毛坯圖44 機座毛坯圖第五章 定位基面的選擇及分析在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，則該表面稱為粗基準。減速器下箱體通常以底面和兩定位銷孔為精基準，上箱蓋則分別以結合面、凸臺面作為精基準。下箱體則以底面和兩定位銷孔為精基準，這種定位基準的選擇夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。工件工序內(nèi)容定位基準箱蓋粗銑箱蓋連接螺栓凸臺面箱蓋的結合面為粗基準粗精銑箱蓋結合面箱蓋的凸臺面為精基準粗精銑窺視孔端面箱蓋的結合面為精基準鉆起吊螺釘孔箱蓋的結合面為精基準鉆窺視孔臺階面螺釘孔箱蓋的結合面為精基準攻起吊螺釘孔和窺視孔臺階面螺釘孔箱蓋的結合面為精基準 箱座（機座）粗銑機座底面機座的結合面為粗基準粗精銑機座結合面機座底面為精基準精 銑機座底面機座底面為精基準粗銑機座凸臺面機座底面為精基準粗銑排油口臺階面機座底面為精基準粗銑游標臺階面機座底面為精基準鉆地角螺栓孔機座底面為精基準鉆排油螺栓孔和游標孔機座底面為精基準 合箱后粗精鏜鏜輸出軸承孔機座底面為精基準，采用一面兩銷定位粗精鏜鏜輸入軸承孔機座底面為精基準，采用一面兩銷定位粗精銑輸入軸承孔端面機座底面為精基準，采用一面兩銷定位粗精銑輸出軸承孔端面機座底面為精基準，采用一面兩銷定位鉆上機座連接螺栓孔機座底面為精基準，采用一面兩銷定位锪上機座連接螺栓沉頭座孔機座底面為精基準，采用一面兩銷定位鉆輸入與輸出軸承蓋孔機座底面為精基準，采用一面兩銷定位 第六章 加工工作量及加工手段組合減速器箱體主要加工面有五個，機蓋結合面、機座結合面、機座底面、輸入軸承孔端面、輸出軸承孔端面。針對我們所要加工的減速箱，應當遵循先面后孔，先粗后精，工序適當?shù)仍瓌t。：工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準 設備刀具 1毛坯鑄造 2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3熱處理人工時效處理 4涂漆 5銑銑箱蓋連接孔凸臺面保證:六個連接孔凸臺的尺寸mm，箱蓋結合面X6320粗齒莫氏錐柄立銑刀 6粗銑粗銑箱蓋結合面。箱蓋結合面Z3025B麻花鉆11攻絲攻起窺視孔臺階面螺釘孔箱蓋結合面Z3025B絲錐12鉆孔鉆啟蓋螺釘孔箱蓋結合面Z3025B麻花鉆13攻絲攻啟蓋螺釘孔箱蓋結合面Z3025B絲錐(如果是小批單件生產(chǎn)，加工工藝過程中應安排劃線的工序，但由于是大量生產(chǎn)，采用流水線生產(chǎn)，故省略劃線工序。）：工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準設備刀具1鉗工將箱蓋，箱體對準和箱機座底面鉗工2鉆鉆，鉸錐銷孔，裝入錐銷機座底面3鉗工將箱蓋，箱體做標記，編號4锪孔锪上機座連接螺栓沉頭座孔機座底面Z3025B锪鉆5鉆孔鉆上機座連接螺栓孔機座底面Z3025B麻花鉆6鉗工拆箱，去毛刺，清洗，再裝配，擰緊螺栓。機座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀12鉆孔鉆軸承孔端面六個螺釘孔機座底面Z3025B麻花鉆13鉗工拆箱，去毛刺，清洗鉗工臺15鉗工合箱，裝錐銷，緊固鉗工臺鉗工16終檢查檢查各部尺寸及精度17入庫第八章粗鏜軸承孔的夾具設計與計算：夾具設計應遵循“實現(xiàn)同等功能的前提下，機構簡單者為最優(yōu)”的設計理念。提高工具設計便利性減少疲勞 1 具手柄方便抓握2 作業(yè)工具與人體動作相協(xié)調(diào)3 工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估 機械操作動作作相對安定并且操作流程化 1 作位置應相近集中2 讓機械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助3 開關位置與下工序兼顧4 工件自動脫落5 安全第一機床的選擇原則：機床尺寸規(guī)格和工件的形狀尺寸應相適
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