【正文】 0cm時，由人工進(jìn)行清理，以保證溝底原狀土不受擾動。（4）、挖槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 槽底寬度和標(biāo)高允許偏差177。確保不合格材料不用于本工程中。對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查。主要機械設(shè)備配備表 序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1汽車起重機8T臺12自卸汽車輛11 發(fā)電機75kW臺12電焊機臺23氣 焊套24焊條烘干箱臺15木工機具 套16污水泵3吋臺47清水泵機2吋臺18蛙式打夯機3W臺39配電箱個410手動葫蘆5t/2t臺211三角架組1主要檢測、試驗設(shè)備配備表
序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1 經(jīng)緯儀德國010B2臺12水準(zhǔn)儀TOPCON ATG2臺13鋼尺50m把24管道試壓設(shè)備套15萬能表塊26鋼板尺50、100m把各1第六章 主要分項、分部工程施工方法施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。 根據(jù)工程要求，我公司擬在本項目配備的主要機械設(shè)備為自卸汽車、汽車起重機等施工機械和配套的檢測、試驗設(shè)備。 （2）本工程技術(shù)含量大，專業(yè)技術(shù)工種要求齊全，專業(yè)施工班組人員由公司派出，其中機械操作手、特殊工種、熟練工人均為我公司所屬專業(yè)公司的員工，并擁有相應(yīng)上崗證及施工經(jīng)驗，部分一般工種、勞力由公司雇傭。 施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，現(xiàn)僅對施工場地進(jìn)行布置： (1)辦公區(qū)、生活區(qū)布置施工現(xiàn)場僅設(shè)臨時辦公區(qū)，現(xiàn)場設(shè)活動環(huán)保廁所和臨時垃圾站，并派專人管理。材料儲備和成品、半成品加工能力要滿足連續(xù)施工需要，在方便生產(chǎn)生活的同時，盡量減少臨時用地。 施工總平面布置根據(jù)本工程的地理位置，施工總平面布置按生活區(qū)和施工現(xiàn)場位于一處進(jìn)行統(tǒng)籌布置。開工前完成前期施工各項目的施工技術(shù)交底。第三章 編制依據(jù)工程施工設(shè)計圖；現(xiàn)場交底紀(jì)要及施工圖審圖會議紀(jì)要等相關(guān)內(nèi)容；國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268－2008）；《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB 501412008）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）；《工程測量規(guī)范》 GB5002693 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB5019493《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－86《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－88《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 （GB502032002）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （JGJ1462004）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T772003）第四章 工程劃分本工程劃分如下：單位工程分部工程分項工程****工程土建工程及附屬設(shè)施工程測量放線管溝開挖及回填、配套井室澆筑、支墩澆筑安裝工程管道安裝DN150球墨管、DN100球墨管、DN100無縫鋼管工藝管道內(nèi)、外除銹及防腐支架、吊架制作安裝閥門安裝庭院管配套閥門安裝管道試壓消毒庭院主供水管道及各棟管道井中管道第五章 施工部署 施工組織機構(gòu)根據(jù)本項目的特點，我公司將抽調(diào)具有豐富管線施工經(jīng)驗的技術(shù)和施工人員組成項目經(jīng)理部，代表公司對工程實施承包管理。庭院共計計劃安裝完成主要工程量： 安裝DN150球墨鑄鐵管652米，DN100球墨鑄鐵管80米，DN150彈性閥4臺， DN100彈性閥1臺，閘閥2臺，計量總水表1套，消火栓6座。第二章 現(xiàn)場情況調(diào)查**市****南廊，經(jīng)現(xiàn)場勘查，確定管道走向及安放位置，并按要求現(xiàn)場基礎(chǔ)放線。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、專業(yè)管理人員和專業(yè)施工班組。開工前完成測量交接樁及其復(fù)核工作，完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點測設(shè)成果報監(jiān)理審批。 便于施工物流的進(jìn)出及內(nèi)部循環(huán)。 現(xiàn)場供水、供電數(shù)量和路線要盡量合理。
(2)施工現(xiàn)場圍擋設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，不做固定圍擋，僅在溝槽邊及交叉路口設(shè)警示標(biāo)志，并派專人巡視。
（3）用工計劃 根據(jù)工日情況，本項目預(yù)計投入管理人員 5人、技工 6人、普工20人、總計31人，實行單班作業(yè)，具體人數(shù)，隨施工進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，原則為保證按合同規(guī)定的工期的要求完成生產(chǎn)任務(wù)。各種設(shè)備根據(jù)工序及工期安排提前一周進(jìn)場。做好對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底的落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度的落實。原材料等級是否符合設(shè)計要求。 球墨鑄鐵管安裝施工方案 安裝程序開挖管溝→管溝檢查→鋪入砂墊層→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴(yán)密性試驗→回填土 管溝開挖（1）、先核對永久水準(zhǔn)點，沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)測量的閉塞差不得大于10K2（mm），式中K為測段往返的單程距離，以km計。20mm。 管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時，管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細(xì)砂墊層、有地下水時，做250mm厚細(xì)砂墊層。 （4）、管件采用等離子切割，切管最小長度原則 1 米以上端部，有一定錐度。（9）、管道施工時，按自來水公司規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。c、鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。e、按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。b、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。d、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。(4)、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。e、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。f、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。j、混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (1)根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當(dāng)土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一段7～10米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當(dāng)土質(zhì)不好時采用人工后背。 b、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以 為宜。 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 （2）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊，檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側(cè)和管頂以上 50 cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20 cm；管頂以上50 cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20～25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （7）回填壓實標(biāo)準(zhǔn)： a．胸腔部分： ≥95% b．管頂以上50 cm 范圍內(nèi) ≥93% c．管頂以上50 cm至地面符合路基密實度的要求。掌握對接口的工藝要求。（7）管道焊接施工的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，且持證上崗。管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。c焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。e正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。h除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。處，便于養(yǎng)護(hù)檢修。a不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。b切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，可用銼刀和砂輪機清理。b法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。1mm。e連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。g法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。i法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。③公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度350℃時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。試壓應(yīng)在管道及設(shè)備完全安裝完畢，管道支架、吊架應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行，在出水口設(shè)搭板，聯(lián)接試壓泵、壓力表、注水、排水、待水注滿整個系統(tǒng)侵泡24小時后，開始試壓，逐漸升高壓力（為工作壓力的2倍），保持10分鐘，檢查各連接處及焊口無滲漏，壓力降至工作壓力保持2小時，檢查各處法蘭及焊口不漏即為合格。 閥門安裝要點（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。安裝時，介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。為樹立企業(yè)信譽，我們的質(zhì)量目標(biāo)是：施工質(zhì)量合格率100%，建筑安裝優(yōu)良率80%以上，不發(fā)生重大質(zhì)量事故，工程施工總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。在各分項分部工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員、施工員等熟悉圖紙，并向班組長進(jìn)行技術(shù)交底。對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行日常檢驗工作。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、施工規(guī)范及施工措施組織施工作業(yè)。為確保按