【正文】 　　3．由于轉印電極絲電壓偏低，造成轉印效率低所致。 .　?。ň牛陀〖D像上出現(xiàn)白色斑點 　　故障原因與排除方法： 　　1．顯影偏壓過高。 　　3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。 　　5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。 　　2．曝光燈管、稿臺玻璃等光學部件受污染，影響光反射和透射的均勻。 　　2．曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。 　　4．墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。調整曝光電壓或光縫。清潔轉印電極絲或調整轉印電極絲與感光鼓的距離。調整充電電位或調整充電電極絲與感光鼓的距離。 　　9． 感光鼓疲勞。 　　6． 墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，造成顯影效果不良。調整曝光電壓、光縫或更換曝光燈； 　　2． 原稿反差太??； 　　3． 復印紙受潮； 　　4． 顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。如沒有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。 　　感光鼓安裝不到位；重新安裝。 　　轉印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。二次充電部件故障（僅限NP復印法），檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通（有燒焦痕跡），造成漏電。復印機的光學系統(tǒng)被異物遮住，使曝光燈發(fā)出的光線無法到達感光鼓表面。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此這些故障的排除方法就不再贅述。 第二、常見共性故障的檢修 　　由于復印機的種類和型號繁多，各制造廠生產的復印機各不相同，即使是同一個生產廠家生產的不同型號復印機也不完全一樣。 　　四、 機器故障自檢 　　目前絕大多數(shù)復印機都裝有彩色液晶顯示面板，并設有卡紙等故障自檢功能，一旦機器某一部件失靈或損壞，都能以字母數(shù)字告訴操作者。還要認真翻閱機器有關維修記錄，注意近期更換過哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更換過的零部件。筆者依據(jù)多年的維修經驗為大家介紹一下復印機常見共性故障的檢查與維修。 　　第一、復印機出現(xiàn)故障后的檢查與維修步驟： 　　復印機出現(xiàn)故障后，總有一種是主要的故障，抓住這個主要的故障進行分析，即可找到故障原因和排除的方法，我們一般可通過以下幾條途徑來查出故障的原因并排除之。 　　二、 檢查機器 　　情況了解清楚以后，即可對機器進行全面檢查，除了機內短路、打火等故障外，都可接通機器電源，復印幾張，以便根據(jù)其效果進行進一步分析。比較常見的是故障代碼，如NP系列復印機的故障代碼為E0~E8等，理光系列則以U加數(shù)字為代碼，這些代碼一出現(xiàn)分別表示印刷電路板，傳感器、開關、接插件等工作狀態(tài)異常，需要進行調整或更換。因而在使用中所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象還是有一些差別，這里僅對共性的、一般常見的故障及其成因和排除方法加以介紹。） 　　一、影響復印件質量故障的原因與排除 　　復印件質量不好是復印機最常出現(xiàn)的故障，此種故障可占總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。 　　2． 曝光燈控制電路故障。清除異物。 　?。ǘ?、復印件全白 　　復印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無圖像兩種情況。 感光鼓上無圖像 　　故障原因與故障排除 　　充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。 　?。ㄈ陀〖D像時有時無 　　故障原因與排除方法： 　　原因在于充電或轉印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象，說明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的連接不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象，應進行修復。 　　5． 顯影器中載體比例小，墨粉比例過高，造成均勻的底灰，而且比較濃。更換墨粉或載體。清潔或更換感光鼓。 　　2．復印機工作的環(huán)境濕度過大，紙張含水率過大造成。 　　5．顯影器中墨粉不足，無法充分顯影造成顯影對比度不夠。 　　2．復印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。 　　3．機內有亂反射光的干擾。 　　3．充電和轉印電極絲污染，造成放電的不均勻。 　　6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。 　　4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。調整顯影偏壓。 　　4．復印低局部受潮也可能出現(xiàn)白斑。 　　4．定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。 　　故障原因與排除方法： 　　1．定影燈管損壞或接觸不良；加熱絲斷路，造成沒有定影溫度或定影溫度過低。 　　5．各種機型的復印機所選用的墨粉定影溫度，定影時間略有差異，因此一定要根據(jù)機型選用墨粉，機型與墨粉相符。 　　2．對位輥離合器打滑，運轉不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時間改變，需要對離合器進行清潔。調整刮板及刮板釋放機構； 　　2．清潔毛刷轉動不正常。 　?。ㄊ模?、復印件圖像密度不均勻，一邊深，一邊淺。 　?。ㄊ澹?、復印件上沿復印件輸出方向出現(xiàn)明顯的縱向黑色線條 　　故障原因與排除方法： 　　1．由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起；轉印/分離電極導桿松動或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。 　　（十八）、復印件上某一邊緣，有不同程度和粉跡 　　故障原因與排除方法： 　　1．由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉印到復印件上； 　　2．清潔刮板上的襯套和孔沒有正確吻合，致使刮板不能靈活移動，當加壓刮板時刮板不能正確地靠在硒鼓上。 （二十）、復印件圖像模糊或圖像拉毛 　　故障原因與排除方法： 　　由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、過度磨損所造成。 　?。ǘ?、復印件歪斜 　　故障原因與排除方法： 　　1．檢查原稿在稿臺玻璃上的位置是否正確； 　　2．檢查紙盒是否安裝正確。檢修消電電極； 　　3．消電燈被污染或損壞。張緊鋼絲繩； 第三、復印機卡紙故障的檢查與維修 　　相信每位使用過復印機的人都會遇到卡紙這種故障，應該說復印過程中偶然卡紙是不可避免的，但如果經常卡紙，則說明機器有故障，需要進行維修。清除被卡復印紙； 　　 　　故障原因與排除方法： 　　（1）分離帶松、掉、斷，或氣吸分離 、吸紙力不足，使紙粘在鼓上或進入清潔箱內；撤換分離帶。這時需使清潔器離開感光鼓，必要時將其從機內取出，清除卡紙修復或更換柵狀條后，才能繼續(xù)作用。 　　 　　故障原因與排除方法 ： 　　卡紙后，面板上的卡紙信號會點亮，我們可根據(jù)面板上所顯示出卡紙的位置打開機門或左（定影器）右（進紙部）側板，取出卡住的紙張。 　　 　　故障原因與排除方法： 　?。?）定影器內有異物。如果仍然和以前一樣頻繁卡紙，則應考慮其它部分的原因。2V，卡紙⑦顯示隨即消失，平時如出現(xiàn)此種情況，處理的方法也不一樣。檢查、修復和更換繼電器。更換燈管； 　　4)．保險絲（熔斷器）燒壞；更換保險絲。調換高壓發(fā)生器； 　　3）、入、輸出線的接點不牢；插牢各接點； 　　4）、點插錯。此處即是漏電的所在，應更換擊穿的絕緣端塊。 　　2）．頂紙板彈簧頂力是否下降，如果下降，就進行調整。調換搓 紙輪。 　　多張進紙 　　故障原因與排除方法： 　　1）．紙張毛邊粘連。調整紙盒壓紙角度。檢修輸紙離合器和控制線路。調整載體量； 　　2）．顯影器齒輪磨損。調整顯影磁穗； 　　2）．自動供粉失控。 　　5）．偏壓過高或過低。檢測補粉電極和控制電路。取補粉器清除載體。將電暈絲向鼓面稍移近； 　　4）．顯影箱內墨粉過多。清掃和調換集塵袋。 　　排除方法： 　　找出損壞原因進行檢修，嚴重需調換定影；重新?lián)Q裝保險絲，并找出原因；找出沒推進的原因；檢查齒輪傳達室動情況，給予排除。 　　排除方法： 　　重新安裝清潔器；清理清潔器和輸粉通道；調整或調換傳動皮帶；檢修調換電機和鏈條；調換保險絲；檢修調整控制線路。 　　排除方法 ： 　　檢修和調換吸塵電機；重新?lián)Q上風輪；清掃或調換集塵袋。 　　排除方法： 　　張緊鋼絲繩；調換終止微動開關；調換終止墊。 排除方法： 　　檢修或調換復印數(shù)量控制板；檢修或調換正程、回程開關。 　　2機器運轉聲音不正常，電機溫度升高 　　故障原因： 　　1）．主傳動鏈條過緊； 　　2）．變速箱或聯(lián)軸節(jié)有響聲； 　　3）．主電機潤滑脂不足； 　　4）．掃描鋼絲繩子過緊，造成主電機負載過重。 　　排除方法：