【正文】 門窗洞口模板選用由于墻中門窗洞口量相對比較少，所有門窗洞口均采用鋼木結合體系，四角處用 8mm， 15100mm100mm 的角模夾具與組合板固定（40 ㎜松木板與 12 ㎜竹膠板組合） ，與混凝土接觸面采用 15mm 厚的竹膠板。 ③安裝柱模板支撐： 柱子之間互相進行拉接和支撐， 柱支撐與頂板支撐系統(tǒng)連成整體。【2】框架柱模板安裝： 框架柱模板安裝： 模板定位筋固定好→沿模板邊線貼海綿條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→固定 ①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。 平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高、拱高度等。先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時安裝水平桿，水平桿上、下兩道均要安裝；遇有板帶梁的位置，在梁位置兩邊立桿上鎖Φ48 管，作為梁模板的支撐。梁底跨中部位用鋼管2000 做頂撐。 （3） 頂板支撐第一道距墻 200mm，支撐上下層必須要同軸，支撐下墊木方，設水平拉桿，水平拉桿要通長設置。支模前按+100cm 標高線放出頂板的下口線及100100 ㎜木方上口線，按照配模的要求安裝好支撐（中間連接牢固），上下層應保持在一條線上對正對齊。 清掃口留置由于梁、頂板在澆筑砼時經常污染施工縫處的模板，因此在梁底處模板設置清掃縫，截面寬同梁，長 100 至 150。 梁、頂板模板 頂板模板支設圖 （1）樓板模板均采用 9mm厚竹膠板支設，竹膠板現場組合，豎向支撐采用碗口架配 U 托， 下墊40 ㎜80 ㎜方木（長度≥400 ㎜） ，設 3～5 道拉結桿，離墻 200mm 設第一排支撐， 支模板前要畫出支撐布置定位圖，保證各層的豎向支撐在同一垂直線上；主龍骨為Ф48 鋼管（兩根 6m 長鋼管中間搭接） ，間距小于等于 1200mm；次龍骨為 4080mm 方木，間 距 250mm。外墻模板就位前在墻上粘貼兩道海綿條防止漏漿。在大模板下口與左右端部粘海綿條。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。 樓梯間梁窩的處理： 梁窩的處理： 為保證模板流水的通用性，當梁截面尺寸規(guī)格不是很大時，梁處模板不斷開， 配模時直接通過去，在墻體中預留梁窩，由現場用鋼絲網片解決(或者用聚苯板來進行填充)，待混凝土澆筑完成后，將鋼絲網片后的水泥漿(或將填充的聚苯板掏出)進行剔鑿處理，重新進行梁筋綁扎，和頂板一起進行砼澆筑 墻體模板安裝，墻體不宜過大，外墻每面墻體不少于兩塊模板（防止塔吊吊起時變形）。以上為每道500。將積水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模背后設置Ф48 鋼管做水平支撐，間距 500mm。破損的板面及時進行修補。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：全數檢查。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。不得有板邊缺損、起毛。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 （1）墻模板拆除 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求?？v向支承為φ48。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。 樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45176。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。 墻體模板 墻模板 采用15mm竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤1 相鄰模板之間高低差 ≤1 模板平整度 ≤2 模板平面尺寸偏差 177。 （3）梁模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板 ②技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包側模。 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術要點 模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 （3）梁模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板 ②技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。0．000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行筏板模板安裝，筏板側模全部采用磚模，后面采用砂夾石回填，工字鋼加固，集水坑、電梯井模板采用15mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。 柱模板 采用15mm 厚竹膠合板，在現場制作施工現場組拼，背內楞采用4080 木方，采用φ48。鋼管支撐、承重架采用扣件式鋼管腳手架由扣件、立桿、橫桿（三道）、支座組成。 第四章 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，因該工程工期緊，任務重，項目部決定每個單元準備三層材料周轉使用，從而保證施工進度。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。㎡，㎡，總建筑面積46328㎡。和平嘉園南區(qū)二期地下車庫及4~6住宅樓和平嘉園南區(qū)二期地下車庫及4~6住宅樓工程結構設計模板專項施工方案 第一章 編制依據 《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003中國建筑工業(yè)出版社； 第二章 工程概況 和平嘉園南區(qū)二期地下車庫及4~6住宅樓工程位于榆中縣和平鎮(zhèn)泉子溝，屬于剪力墻結構，地下二層，地上部分為18層，地下二層為丙（2）地下一層為丙（2）類庫房，配電室及進排風機房，地上以上均為住宅。施工工期為720天。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 墻模板及支架 采用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M14使用。 板模板及支架 采用9mm厚竹膠板，采用40mm80mm方木支撐。 第五章 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （4）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序 ②技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。 （4）樓板模板安裝順序及技術要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序 ②技術要點 樓板模板當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3 模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。 模板的支設 模板支設前用鼓風機將樓面清理干凈。豎向內背楞采用4080 木方間距200 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞矩形鋼楞間距500 mm。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，步距1m。在拆除側模時，（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。第八章 主要施工方法及措施、墊層施工完畢后進行基礎放線，在基礎邊線按設計要求用磚模砌筑。砼澆筑時先澆筑集水坑和電梯井坑底板的砼，初凝前 1 小時之前進行兩側砼澆筑。水平750。在模板就位前認真涂刷脫模劑。 施工現場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板等。（1）工藝流程：模板底地面處理→外墻樓層接口處理→焊接綁扎模板定位筋→核對預留預埋→刷脫模劑→門口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門口模具→門口模海綿條→內外模板吊裝（單側，找正位置）→穿入螺栓→內外墻模板吊裝（另側緊固螺栓）→各模板接角處封堵海綿條→模板找正細致緊