【正文】 最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應(yīng)力 σ= N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 N/mm2,滿(mǎn)足要求!,滿(mǎn)足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培》， 。混凝土彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fcm=；則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度: ξ= As fy/ ( b ho fcm ) = / ( )= 查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計(jì)算系數(shù)為 αs = 此時(shí)樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = αs b ho2fcm = 106 = ；結(jié)論：由于 ∑Mi =M1+M2= Mmax= 所以第16天樓板強(qiáng)度足以承受以上樓層傳遞下來(lái)的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗(yàn)算8天、16天、24天...的承載能力是否滿(mǎn)足荷載要求，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： , m； q = 2 ( + ) + 1 ( 85/) + ( + ) = kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = = kN/m；板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算 Mmax = = 因平均氣溫為15℃，查《施工手冊(cè)》溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線(xiàn)%,。寬度范圍內(nèi)配置Ⅲ級(jí)鋼筋,配置面積As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = = kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = = kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = = kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(): R ≤ Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值, kN； R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值。 第十章 模板計(jì)算第一節(jié) 地下室模板支架計(jì)算書(shū)模板支架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010201《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092012)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。做到工完場(chǎng)清。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線(xiàn)不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 第九章 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。③ 每㎡單板脫膠≤ ㎡。模板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） ① 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 （3）竹膠膠合板技術(shù)性能要求通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)模板必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）竹膠膠合板板面無(wú)翹曲，脫層。 （5）相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于 2mm，并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來(lái)，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。 （4）頂板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混凝土應(yīng)高于頂板混凝土板底標(biāo)高 5mm，彈線(xiàn)用無(wú)齒鋸將接槎位置切齊切直。（3）板與板之間的縫隙必須嚴(yán)密，縫隙之間的偏差不得大于 1 ㎜。 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工 對(duì)木制模板質(zhì)量要求木制模板質(zhì)量質(zhì)量要求 （1）頂板模板采用硬拼縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨位置內(nèi)，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。 【2】底板、頂板與外墻均設(shè)置后澆帶， 1000mm 寬。 頂板、梁后澆帶模板頂板、【1】頂板施工縫模板采用 厚竹膠合板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應(yīng)的孔洞。 施工縫模板 . 1 底板后澆帶模板 【1】底板后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工，與 15mm厚竹膠膠合板，次龍骨 4080 木方相結(jié)合。 （4）側(cè)模采用竹膠板制作成異型模板釘在底模上，保持垂直度。 （3）支底模時(shí)按照上下休息平臺(tái)連線(xiàn)的角度布設(shè)立桿，立桿的角度垂直于底模，立桿距墻 100mm，排距 1200 mm。 地下樓梯支設(shè) （1）樓梯模板采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，施工前根據(jù)實(shí)際層高按照?qǐng)D紙放出大樣。樓梯平臺(tái)采用竹膠板硬拼支模。 樓梯模板樓梯底模采用 15mm 厚竹膠板，踏步模及擋板采用定型加工木模板。電梯井內(nèi)模之間設(shè)平臺(tái)，支撐電梯井內(nèi)壁模板。 （4） 門(mén)窗洞口模板外側(cè)四面各用兩根頂棍固定， 頂棍與暗柱、 連梁的附加筋焊接牢固。合格后在模板兩邊貼海綿條防止漏漿。檢查洞口對(duì)角線(xiàn)尺寸，偏差必須小于 3mm。 （2）支設(shè)洞口模板內(nèi)支撐，并上緊陰角的緊固件。在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。頂模棍長(zhǎng)度同柱截面減 2mm， 用無(wú)齒鋸切割，兩端涂刷防銹漆。 ④梁柱接頭作法：采用 15mm 厚竹膠膠合板作為面板，40*80 的木方為龍骨，制作成定型木模板，用二道柱箍加固。②安裝柱箍：用Φ48 鋼管作口字型，第一道柱箍距模板下口 200mm，其他柱箍間距最大為 500mm，固定好后用木楔背實(shí)。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。 柱模支撐采用Φ48 鋼管架做斜槎。校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。 調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪竹膠板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴(yán)密，縫隙小于 2mm。 從樓層 500 線(xiàn)或 1000 線(xiàn)線(xiàn)上返至頂板主龍骨標(biāo)高彈出控制線(xiàn)，同時(shí)彈出頂板厚度控制線(xiàn)。 立桿從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，上下層的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。 （5）頂板模板安裝支撐立桿搭設(shè)前， 先在房間內(nèi)按照配制的立桿間距位置鋪放 40mm 厚木方。 梁模安裝后，要拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心，位置是否對(duì)正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。 （4）框架梁模板的安裝先在靠墻邊立支撐，邊支撐離墻距離應(yīng)≤200mm。竹膠板邊刨光拼縫，鋪完后表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，板與板拼縫≤1mm。主次龍骨，按照?qǐng)D紙以及起拱要求調(diào)整好標(biāo)高。 （2）模板安裝時(shí)應(yīng)從兩側(cè)開(kāi)始，先將第一排立柱和龍骨臨時(shí)穩(wěn)定，然后支設(shè)立柱，立柱和龍骨依次逐排安裝，根據(jù)模板上皮控制線(xiàn)，調(diào)節(jié)支柱高度將龍骨找平后再鋪釘模板平臺(tái)鋪完后應(yīng)校正模板標(biāo)高，平整度和起拱高度。待澆筑砼前將此處模板堵嚴(yán)，留縫要擠緊，防止漏漿。 梁板節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)圖 Ф48鋼管1100, 下墊40*80木方 Ф14穿墻螺栓套Ф20PVC管 Ф48鋼管上加600 高可調(diào)U托2000 ?，F(xiàn)澆模板混凝土板、梁施工時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，頂板起拱時(shí)應(yīng)四周向中間起拱，板四周端部仍保持水平，起拱高度為 2‰，Ф14穿墻螺栓套Ф20PVC管 600mm可調(diào)型U托 （2）竹膠板拼縫應(yīng)在龍骨上，采用硬拼縫。頂模棍用Φ12 鋼筋頭加工，長(zhǎng)度等于墻寬減 2mm，用無(wú)齒鋸切割，兩側(cè)涂刷防銹漆。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。（1）工藝流程：模板底地面處理→外墻樓層接口處理→焊接綁扎模板定位筋→核對(duì)預(yù)留預(yù)埋→刷脫模劑→門(mén)口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門(mén)口模具→門(mén)口模海綿條→內(nèi)外模板吊裝（單側(cè)，找正位置）→穿入螺栓→內(nèi)外墻模板吊裝（另側(cè)緊固螺栓）→各模板接角處封堵海綿條→模板找正細(xì)致緊固螺栓→驗(yàn)收 (2） 模板加固次楞采用 40*80 木方中到中200mm， 主楞采用雙根ф48* 鋼管間距同螺栓。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)鋪板等。 安裝模板前，模板辦完隱蔽工程驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線(xiàn)，門(mén)口線(xiàn)，及標(biāo)高線(xiàn)。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。模板接縫處水平鋼管接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。水平750。墻體跟部螺栓400 設(shè)置三道加雙螺母，具地面 200。砼澆筑時(shí)先澆筑集水坑和電梯井坑底板的砼，初凝前 1 小時(shí)之前進(jìn)行兩側(cè)砼澆筑。用Ф12 短筋制作托模馬凳，間距 600mm，提前就位， 托模馬凳上表面與積水坑砼上表面平。第八章 主要施工方法及措施、墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)放線(xiàn)，在基礎(chǔ)邊線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求用磚模砌筑。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000線(xiàn)，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。 。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時(shí)，（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。）