管道技術操作規(guī)程-wenkub
2022-11-18 13:49:43 本頁面
【正文】 方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭。 （ 3）支管少的靠里，支管多的在外。 （ 6）不經常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下。 （ 2）無腐蝕性介質的管道在上，有腐蝕性介質的管道在下。 輸送無腐蝕性介質的管道一般配置在有腐蝕性介質管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。 管道表面色 序號 名 稱 表 面 色 1 酸、堿 紫 2 水 艷綠 3 污水 黑 4 蒸汽 銀白 5 空氣及氧氣 天酞藍 6 氨氣、液氨 深黃 7 緊急放空管道 大紅 8 消防管道 大紅 9 天然氣 黃 管道簡介 管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應力和推力。管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產安全等問題。同時被輸送介質性質復雜（如易 燃、易爆、有毒及腐蝕、指閃點在 28176。 青 海 鹽 湖 化 工 公 司 動 力 車 間 適用范圍 本說明只適用于青?；す緩S區(qū)內管轄的工藝管道。 六、 操作人員崗位責任制度 七、 巡線檢查責任制度。 二、 管道安全操作規(guī)程。 三、 崗位操作有關注意事項。 八、 管道的日常維護保養(yǎng)制度。 一、 管道概述 由于化工廠的生產復雜性，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫、高溫介質：溫度大于 200176。 C 以下的介質（屬甲類防爆等級）及 80176。因此，將管道正確組合、排列、是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。本范圍所管轄的有：高、低壓蒸汽管線，工廠、儀表空氣管線，天然氣管線，脫鹽水管線，循環(huán)給水管線，高、低壓消防管 線，生產，生活給排水管線。 （ 1）安全閥和放空閥應選擇在管道的最高位置處。 （ 3）小管 道應盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面。 （ 7）保溫管道在上，不保溫管道在下。 （ 4）不需經常檢修的管道靠里，經常檢修的在外。 管廊管件分為通用管件，特殊管件及非標管件。 暗桿式閘閥適用于非腐蝕性介質及安裝操作位置受限制的管線。此類鋼中的含碳量若低于 %或含Ti、 Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。 地下管網的管道材料給水使用 HDPE管及管件（ DN=600），排水管道材料室內為 PVC管 /室外為 HDPE管。確保；安全第一，預防為主，綜合治理，加強安 全操作意識，掌握本單位壓力管道情況，清楚壓力管道可能存在的危害，了解緊急情況的處理方法。 *高溫高壓管道。如管道發(fā)生震 動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水。 在靠近電源和有觸電危險地施工時，必須通知單位切斷電源。 1及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象。調節(jié)閥組應包括旁通閥和切斷閥，切斷閥的作用是為調節(jié)閥檢修時關閉管道之用，一般采用閘閥，旁通閥的作用是為調節(jié)閥檢修時作調節(jié)流量之用，一般采用截止閥。 對所有不能自行放空和導淋的設備，應裝設放空和導淋閥門，一般應裝在設備管口上，但當設備和放空導淋口間沒有閥門和盲板時，可以裝在管道上。 程序： 地下調壓室、閥門井、檢查井檢查時應包括下列內容。 應定期向周圍單位詢問有無異常情況。 對設有電保護裝置的管道，應定期做測試檢查。 閥門應定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)（閥門加注油脂）（三個月一次）。 絕熱層 ,防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。 (2)支架與管道接觸處有無積水現象。 (2)閥體表面是否有裂紋，嚴重縮孔等缺陷。 法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口 ，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象。 (3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現象。 六、 管道操作人員崗位責任制 操作人員必須經過安全監(jiān)察機 構進行安全技術和崗位操作法學習培訓 ,經考核合格后才能持證上崗。 負責轄區(qū)內所有管線的巡檢、維修、保養(yǎng)、監(jiān)護，準時地對管道進行所需的排放。 加強管道維護，保證管路暢通。 協(xié)助生產車間搞好工藝管線的安裝和維修。 ⑵管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。 ⑹管道之間，管道和相鄰構件的摩擦情況。 （ 1） 介質壓力 ,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。 （ 5） 安全保護裝置失效。 壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎，壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 注意管道的振動情況，發(fā)現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現摩擦應及時采取措施。 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進行熱緊，對低溫管道 ,在降溫過程中進行冷緊。 1補償器接口應定期進行嚴密性檢查及補償量調整。避免在開車投產時堵塞管道、換熱設備，損壞閥門、機泵和儀表等。 按照配管圖及 P I圖與現場核對無誤。 需要拆除的調節(jié)閥、流量孔板、止回閥、流量計、安全閥、疏水器、等已拆除，并接好臨時短管。準備好吹洗記錄、系統(tǒng)封閉記錄。合格后復位。 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。 管線中的止逆閥、球閥應抽芯或拆除。 吹掃過程中應及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。要特別注意盲頭和死角。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。排氣管 直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。 用氮氣吹掃時，在排氣口掛告警牌或劃警戒線，預防氮氣窒息。 復位時應注意閥門和孔板的方向，謹防裝反。對與系統(tǒng)相連的地方應協(xié) 調一致，避免不必要的重復或互相干擾。酸性 液體可用弱堿洗滌 ,清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體 (通常用氮氣 )吹掃。 沖洗用水可根據管道工作介質選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。 （二） 空氣吹掃 工作介質為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應采取安全措施。 蒸汽吹掃前，應 緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。 （ 2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。 即可接入系統(tǒng)，然后進行鈍化、消毒處理： 鈍化： a 用純化水及化學純的硝酸配制成 8%的酸液，在 49~50℃下循環(huán) 60min后排放。 純蒸汽消毒：整個管道系統(tǒng)每個使用點至少洗 15min。 （ 3） 水的排放可引入就近地漏或排水溝，其它液體介質排放必須引至規(guī)定的排放系統(tǒng)。 十、 應急預案 總則： 堅持 “ 誰主管誰負責 ” 的原
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