【正文】 模如下圖3示意。模板的安裝方法：待鋼筋綁扎完經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)測量放線，進行模板安裝。基礎(chǔ)承臺及筏板、地下墻柱、地下頂板流水段按后澆帶劃分為12段。其他樓梯模板底模采用18㎜厚木膠合板，50100㎜木龍骨，支撐為滿堂腳手架體系。12對拉桿。梁 板采用18㎜厚木膠合板，50100㎜背楞，216。主要機械列表如下：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量承擔(dān)施工內(nèi)容1塔吊QTZ633吊運模板材料2塔吊QTZ501吊運模板材料3大圓盤鋸MJ1063切割木料及模板4壓刨MB5033刨木方5手提圓盤鋸6切割模板6手提電刨6刨模板7手鋸40切割木料、模板8電鉆10木模上鉆眼（三）材料準(zhǔn)備部 位材 料地下結(jié)構(gòu)樁承臺基礎(chǔ)承臺四周采用18㎜厚木膠合板，50100㎜背楞支設(shè)，φ48地下墻柱采用18㎜厚木膠合板，50100㎜背楞，216。采用架子管搭設(shè)，棚頂用彩鋼板做屋蓋。采用架子管搭設(shè)，棚頂用彩鋼板做屋蓋。編制施工方案和技術(shù)交底等技術(shù)資料，用以作為工人施工的依據(jù)和質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。（二）勞動組織及職責(zé)分工模板工程負責(zé)人根據(jù)本工程特點和工期要求，需要投入大量的人力，安排具體管理和施工人員如下：職 務(wù)姓 名主要職責(zé)生產(chǎn)負責(zé)人許洪成組織生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人李欣技術(shù)交底與控制質(zhì)量負責(zé)人周川東控制質(zhì)量模板工程負責(zé)人各施工員落實施工內(nèi)容木工280人實際操作普工40人配合木工工人合計320人四、 施工準(zhǔn)備：本工程模板工程采用木膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，標(biāo)準(zhǔn)層及以上主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用木膠合板模板進行現(xiàn)場拼裝，梁、板模板采用木膠合板進行現(xiàn)場散裝拼裝，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。施工方面難點1）本工程是地形復(fù)雜,是深基坑支護,土方開挖正值保山當(dāng)?shù)赜昙?深基坑的支護中還應(yīng)用到了錨索的張拉工藝。=～6主要框架柱截面（mm）600600500600墻體厚度（mm）180、200、3007板厚度（mm）100110130150180主要框支梁（mm）50090060013007001550主要框架梁（mm）200110020060018011001806008樓 梯現(xiàn)澆樓梯9坡 道位于2＃樓之間及8樓之間，通至室外主干道。鉑金灣工程為中遠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，工程地址位于保山市隆陽區(qū)西北人民路31號。中國建筑第七工程局第三建筑有限公司 保山中遠（），總建筑面積約13萬m2，地上總建筑面積103246 m2，多層部分結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，高層部分結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，工程樁為長螺旋鉆孔灌注樁。10防水要求筏板底采用一布四涂，衛(wèi)生間二布三油，屋面4㎜厚SBS改性瀝青防水卷材。2）各棟號標(biāo)高都不相同，筏板是整個的斜板，承臺標(biāo)高復(fù)雜,底板錯臺,對施工測量放樣加大難度三、 施工安排（一）施工部位及工期要求 地下部分負一層至夾層均為非標(biāo)準(zhǔn)層。模板工程由勞務(wù)分包施工隊按照方案要求組織制作、安裝。組織有關(guān)管理人員和勞務(wù)人員進行培訓(xùn)，組織各級施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)新技術(shù)、新材料、新工藝，并組織相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。按規(guī)定要求配備滅火器材。并按規(guī)定要求配備滅火器材。48，支撐為扣件式鋼管腳手架。48，支撐為扣件式鋼管腳手架+螺旋頂托。梁 板采用18㎜厚木膠合板，50100㎜背楞，216。電 梯 井采用18㎜厚木膠合板模板，50100㎜木龍骨，216。詳見施工圖（一）地下室部分1 、模板選型與應(yīng)用本工程基礎(chǔ)為混凝土灌注樁，樁承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺、梁及底板模板采用木模板和磚胎膜。模板采用216。承臺之間加固如圖4所示。以100厚C15墊層為底模。豎檔：豎檔采用50100㎜方木排置，間距300mm。對拉螺栓：采用216。內(nèi)墻及主體剪力墻采用PVC塑料套管，提高螺桿重復(fù)使用率。在基礎(chǔ)底板上面以上500高設(shè)一道水平施工縫（同底板一起施工），施工縫設(shè)3厚鋼板止水帶300寬。1220～2長200㎜左右短鋼筋焊在底板上支撐模板及對模板進行加固。加固用木方加固用木方，間距600。48鋼管橫楞，216。內(nèi)外剪力墻做法詳見圖9所示。圖11混凝土墻模板拼裝示意圖18mm木夾板50100木方250膠帶紙粘貼Φ48鋼管（2）墻模安裝要點(1)根據(jù)排模計算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，在豎立整片墻模。(2)墻模安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。(3)安裝墻模斜撐：澆筑梁板混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋216。上部視混凝土施工縫積水情況鉆孔排水。48，支撐為扣件式鋼管腳手架。 3）柱箍采用216。4）固定連接支撐自柱底部向上設(shè)間距300㎜三道螺栓拉接，上部間距500㎜。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。2)按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳混凝土面應(yīng)在澆筑梁板混凝土?xí)r一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。梁柱接頭處柱模在混凝土施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。螺旋頂托自由端長度不大于300mm。(2)采用多層鋼管架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。板塊與板塊接縫處加設(shè)5mm厚海綿條，以防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(8)模板支撐架必須自成體系，嚴(yán)禁與滿堂腳手架連成整體。斜撐：采用216。梁底擱柵：采用50100㎜方木，間距：200mm。螺旋頂托自由端長度不大于300mm。梁高大于600㎜的中設(shè)一道216。48鋼管支撐216。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐轉(zhuǎn)換梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置剪刀撐。2)梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結(jié)合。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓梯模板1)樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，最后安裝踏步擋板。樓梯板底模板可在施工縫處預(yù)留100㎜寬，待樓梯施工縫處垃圾清理干凈后再裝，避免施工縫混凝土夾渣。后澆帶處模板安裝時，鋼筋外側(cè)墊木條保證鋼筋保護層位置；鋼筋網(wǎng)之間的木模板臨鋼筋部位要按鋼筋間距直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，模板與混凝土接觸的一面加鋼絲網(wǎng)。后澆帶處支撐架及模板要與該層模板分離單獨支設(shè)，后澆帶模板及支撐架待后澆帶混凝土施工完28天后才能拆除。外墻面層與底層之間不得出現(xiàn)錯動，在放線時必須固定外墻軸線，并以外墻的外皮線為準(zhǔn)，并注意外墻面整體垂直偏差，分軸線排尺時須從外向里排，在允許范圍之內(nèi)把排尺誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開間內(nèi)。(2)安排好模板堆放場地，應(yīng)堆放在塔式起重機半徑范圍之內(nèi)，以便于垂直吊運。同理在墻體角部時，應(yīng)焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位筋，防止角模的位移。上、下層支柱必須在同一垂直線上。6）支柱所設(shè)的水平支撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與穩(wěn)定性布置。2)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。梁模板1)梁模板雙支柱間距為60—100厘米。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。6）擰緊對拉螺桿螺母，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫400500間距布置，拉結(jié)采用216。水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法，如圖26所示。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，如圖29所示。4）電梯井處模板電梯井處模板每層一校核，模板拆除后根據(jù)控制線，統(tǒng)計出電梯井各處偏差數(shù)據(jù)，下一層施工時根據(jù)實測數(shù)據(jù)調(diào)整模板。龍骨要刨平，規(guī)格要統(tǒng)一。(四)模板安裝模板安裝的一般要求①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行：①當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支架不得拆除。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時收集歸類堆放。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼5cm厚3cm寬海綿條，大模緊固使海綿壓縮，以此確保了模板與墻面的嚴(yán)密性，防止了漏漿現(xiàn)象。模板脫模劑一律采用專用脫模劑（機油與柴油混合，調(diào)至不流淌為止），不得使用廢機油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。為了達到此目的，措施如下；加強教育，廣泛宣傳，促使全體員工從思想上重視，認(rèn)識上提高，從而達到行動上認(rèn)真負責(zé)，做到精心施工。加強管理人員的程序控制。所以程序控制是質(zhì)量保證的重要措施，具體要求每道工藝流程的上道程序未經(jīng)工長及質(zhì)檢員認(rèn)可，不準(zhǔn)進入下一道程序施工。5認(rèn)真進行自檢、交接檢和驗收。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施，嚴(yán)禁上下在同一垂直面進行操作。拆除模板一般用長撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板時，要防止模板突然掉落傷人。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。1六級以上大風(fēng)，不得安裝和拆除模板。m；面板最大應(yīng)力計算值σ=M/W=49050/48600 = N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2； N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足要求。撓度驗算計算公式如下: ν=(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q =q1= kN/m；最大撓度計算值ν=9004 /(1009000)= mm；最大允許撓度[ν]=900/250=；,滿足要求。m ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應(yīng)力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求。 （六）模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。 面板計算簡圖1）抗彎強度驗算彎矩計算公式如下: M=+其中， M面板計算最大彎矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ= M/W = 104 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=[f]=13N/mm2，滿足要求。4）墻模板主次楞的計算216。次楞的最大彎矩：M =5002+5002=105N次楞的最大剪力：V = + = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中， τ次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V次楞計算最大剪力(N)：V = ； b次楞的截面寬度(mm)：b = ； hn次楞的截面高度(mm)：h0 = ； fv次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: τ =3(22)=；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 τ =，滿足要求。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =2= ；I =2= ；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足: τ=2V/A≤fv其中， τ主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V主楞計算最大剪力(N)：V= ； A 鋼管的截面面積(mm2)：A = ； fv主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120