【正文】 0㎜。12鋼筋對拉止水螺栓，橫向間距500mm，豎向間距500㎜, 下面一道間距200㎜。鋼板止水帶尺寸為：50mm+200mm+50mm。剪力墻側(cè)面采用216。地下室外墻部分為抗?jié)B混凝土，模板采用18㎜厚木膠合板模板支設(shè)，施工時先支內(nèi)模板，再支外側(cè)模板。模板設(shè)216。吊模加固用木方，吊模下口用216。為滿足設(shè)計要求，有防水要求的消防水池壁及地下室外墻吊模采用下圖圖7所示方法支模。3厚止水鋼板，用Φ14鋼筋固定，間距300。1505000圖7地下室外墻承臺處吊模示意圖模板定位及固定鋼筋Φ20～25，間距600。加固用木方承臺3厚止水鋼片5050木板地下室的內(nèi)外剪力墻，采用18厚木膠合板模板支設(shè)，50100㎜木方背楞，216。12對拉螺栓固定。12對拉螺栓采用止水對拉螺栓。陰陽角部位：用木方和木膠板制作陰角模。ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墻支撐架圖9地下室內(nèi)墻支模方法示意圖50100木方穿墻螺栓塑料管18厚木膠合板模板鋼管背楞ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墻支撐架圖8地下室外墻支模方法示意圖50100木方穿墻螺栓18厚木膠合板模板限位木塊50503止水鋼片18mm木膠合板18mm木膠合板40*90mm圖10陰陽角模板墻體根部及模板拼縫處，為防止漏漿，在模板交接部位粘貼海綿條，詳見圖11所示。墻模板在安裝前先刷隔離劑。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。模板底面應找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準靠近墊平。對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。8鋼筋，預埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預埋鋼筋上。(4)墻根部應留100300㎜清掃口，待澆筑混凝土前垃圾清理完封閉。澆筑混凝土時應派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。3框架柱模板(1)框架柱模板做法采用18厚木膠合板，50100㎜背楞，216。模板施工前將柱內(nèi)雜物清理干凈，模板安裝就位經(jīng)核正垂直后，然后用鋼管腳手架牢靠固定，鋼管支架安裝必須穩(wěn)固。2）豎楞：采用50mmｘ100mm方木，間距：600mm以下柱寬的豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置；600mm以上柱寬的豎楞間距250mm等分布置。48鋼管，兩根為一組；兩端以216。間距：450500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為200mm。5）拉結(jié)鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，600mm以上柱寬中部增設(shè)對拉螺栓，水平間距300400mm，豎向同柱箍。18厚木膠板φ48鋼管50100木方圖12框架柱模板示意圖13 600框架柱模板示意對拉螺栓18厚木膠板φ48鋼管50100木方圖14框架柱立面效果圖(2)柱模板安裝要點1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍，內(nèi)側(cè)模板厚）。配模時應同時考慮柱底預留清掃口。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。3)按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。校正完畢，及時架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45176。5)柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑混凝土前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術(shù)復核。6)每個柱腳應預留4080清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。4樓板模板樓板模板采用扣件式堂腳鋼管腳手架和螺旋頂托作為支撐系統(tǒng)。腳手架均設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距底座200mm，橫掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，并搭設(shè)雙向剪刀撐，小橫桿與立桿交接處用雙卡扣?，F(xiàn)澆樓板模板采用18m厚木膠板，Ф48鋼管做支撐桿，4090木方做板底支撐，中心間距300mm，支承木方的橫桿與立桿的連接，按結(jié)構(gòu)平面的需要進行裁割組合，詳見圖15所示。圖15 現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)示意圖現(xiàn)澆樓板混凝土50100木方間距300土18木模板土樓板模板安裝要點：(1)根據(jù)設(shè)計計算架設(shè)鋼管架、龍骨、格柵。支撐位置應在樓板面上彈線定位。(3)通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。(5)按本工程設(shè)計要求，%進行起拱。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。涂刷脫模劑時，不應污染鋼筋或混凝土接搓面，如有應用汽油等有機物清洗干凈。5梁模板（1）、梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。48鋼管，間距400mm。48鋼管，間距400mm。12對拉螺栓。梁底大小楞：采用216。支撐主要采用扣件式鋼管架和螺旋頂托。采用18厚木膠板，50100背楞，216。木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面要平直，保證其間的接觸嚴密,避免因加工誤差造成板面和接縫不平整。12對拉螺,詳見圖1圖17所示。48鋼管圖17 截面高度大于600mm梁模板示意50100木枋18木模板216。12對拉螺栓梁底支撐立桿，（隔一部一）圖18 梁底小橫桿下支撐立桿隔一布一示意圖（2）、梁模板安裝要點1)支撐體系須梁板模安裝前搭設(shè)完畢。按腳手架搭設(shè)要求設(shè)置縱、橫向掃地桿，,并應設(shè)置縱橫向水平拉桿和掃地桿。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐的寬度不應超過6跨，斜桿應與每根立桿和橫桿的節(jié)點用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。3)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整水平鋼管標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起擱柵，木楔高度依次遞減。4)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓來確定。6) 當門洞頂離結(jié)構(gòu)梁底小于過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁澆成整體。踏步外側(cè)板應盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。圖19 樓梯模板示意圖圖20 樓梯踏步板節(jié)點詳圖3)樓梯施工縫處踏步擋板安裝時應垂直于樓梯底模，并應根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹槽。樓梯模板支設(shè)方法詳見圖1圖20所示。（4）后澆帶模板 后澆帶模板應按圖紙規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保截面整齊和鋼筋位置準確。后澆帶根據(jù)設(shè)計要求要在結(jié)構(gòu)完成60天后才能施工后澆帶，外墻施工后在外墻后澆帶外側(cè)砌筑240厚磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，外用混合砂漿抹平，然后回填土。頂板后澆帶模板和支撐不得拆除，必須等到后澆帶混凝土施工完達到拆模時間后才能拆除。后澆帶模板支設(shè)詳見圖2圖2圖2圖24所示。施工方法同地下室梁板柱，內(nèi)外墻同地下室內(nèi)墻。外墻陽角在地面要設(shè)置軸線測樁，隨層在大角兩面彈出軸線，作為安裝外墻外角模的準線。外墻模板安裝(1)熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。并把模板的堆放場地平整好。(4)設(shè)置模板定位基準；在墻體主鋼筋上點焊與墻體厚度相等長度的鋼筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。模板的支設(shè)相關(guān)要求(1)模板的支設(shè)安裝，應遵守下列規(guī)定1）設(shè)計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積和足夠的受壓強度。3）預埋件與預留孔必須位置正確，支設(shè)牢固。5）樓板模板支模時，應先完成一跨格的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(2)模板安裝應注意事項柱模板1)保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。當柱高超過6米時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3)梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接。5)柱模安裝就位后，立即校正其中心線和段面尺寸及垂直度，全面檢查合格后，再群體固定牢固。2)模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均仔細布置，縱橫方向的垂直剪刀撐間距不大于6米3)對扣件鋼管腳手架，扣件要擰緊。墻模板：1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。3）按位置線吊裝就位一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，并安裝拉桿或斜撐固定。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板。（3）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。1）模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。12鋼筋制作。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。圖25 綁扎固定預埋件 圖26 梁頂面預埋件示意圖板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。圖27 板頂面固定預埋件示意圖預留孔洞的留置梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，如圖28所示，井字架與鋼筋焊牢。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上，如圖30所示。后澆帶模板及支撐架待后澆帶混凝土施工完28天后才能拆除。（4）轉(zhuǎn)換層模板支架的加強措施1）由于轉(zhuǎn)換梁荷載較大，超過設(shè)計允許荷載，考慮地下室頂板尚未完成達到設(shè)計強度，為避免地下室頂板開裂，模板支撐通過地下室，首層連續(xù)支撐，將轉(zhuǎn)換層的荷載傳至地下室底板。（三）模板的加工與制作對模板加工的要求：加工制作模板所用木膠全板時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側(cè)邊應修理平整。對模板加工的管理與驗收的具體要求木模板及方木進場后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進行檢查。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。2）用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。10，0插筋中心線位置5外露長度177。10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4 －5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）模板拆除拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份。②底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。④模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。（六）成品保護模板平放時,要有木方墊架,立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板接地處要墊木方,以保證模板不扭曲不變形.，不得亂堆放模板和配件.工件面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證腳手架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（七）防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用4m6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，是墻體兩側(cè)、柱子四周距鋼筋10cm范圍內(nèi)拉線用抹子壓光。防止模板與地面處縫隙漏漿。外墻墻體接茬處見上圖：墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻處在模板小側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿。本工程模板在施工前應做好各項技術(shù)交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。（八） 模板施工質(zhì)量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻 底爛 根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘 連（冬施4Mpa）方可拆除模板。7外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚8板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋伪仨毤訅|木，板模（大于4米跨）按10mm起拱（九）質(zhì)量保證措施本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標云南省結(jié)構(gòu)“優(yōu)質(zhì)工程獎”，對混凝土構(gòu)件要求“內(nèi)堅外美”，所以對模板有較高的要求。詳細交底，明確標準。只有在現(xiàn)場第一線的班組長是真正明白了，才能將工程做好。在施工過程中的每一道施工程序都不能留有隱患或缺陷。尤其是支撐如不符合要求，影響模板的強度和剛度，很可能出現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)的變形或質(zhì)量事故。嚴格控制材質(zhì)，把好材料進場關(guān)。制作模板的木方要將貼近面板的相對二面刨平，厚度基本一致，保證面板平整，凡鋸割的面板邊緣要刨光刨平。（十）環(huán)境保護措施噪音的控制：模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，必須用大型吸塵器吸