【正文】 保溫磚、莫來石輕質磚、高鋁輕質磚和輕質陶瓷纖維等。 對于燒重油的窯爐，則可采用重油乳化燃燒技術，使重油燃燒更加完全，通過乳化器的作用后，把水和重油充分乳化混合，成油包水的微小霧滴，噴入窯內(nèi)產(chǎn)生“微爆效應”，起到二次霧化的作用，增大了油和水的接觸面積，使混合更加均勻，且燃燒需要的空氣量減少，基本消除了化學不完全燃燒，有利于提高燃燒溫度及火焰輻射強度，摻水率13～15％，節(jié)油率可達8～10％。二甲醚DME是以煤為原料生產(chǎn)的一種新型潔凈能源，其特點主要體現(xiàn)在燃燒性能好，熱效率高，燃燒過程中無殘液，無黑煙，成本低，節(jié)能顯著等優(yōu)勢以及具備比液化石油氣LPG更多的優(yōu)點，取代液化石油氣作為民用及工業(yè)用燃料已成可能。在能源日益趨于緊張的今天，采用低價燃料顯得尤為重要。 采用潔凈的液體、氣體燃料，不僅是裸裝明焰快速燒成的保證，而且可以提高陶瓷的質量，大大節(jié)約能源，更重要的是可以減少對環(huán)境的污染。據(jù)熱平衡計算，若燒成溫度降低100℃，則單位產(chǎn)品熱耗可降低10％以上，且燒成時間縮短10％，產(chǎn)量增加10％，熱耗降低4％。在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時間是微波干燥的30～32倍，倍，而生產(chǎn)能力則約為一半。其中微波干燥技術備受關注。從效率、節(jié)能和成熟程度來考慮，應該采用等靜壓成型，其具有瓷質結構均勻致密、質量高、工序簡單、無雜質、抗彎強度高、可成型復雜型、尺寸精確、生產(chǎn)周期短、耗能低等優(yōu)點。在同等條件下，電耗可減少30％以上。噴霧干燥制粉時，降低泥漿的含水量，提高熱風的溫度，加大進塔泥漿量，降低廢氣溫度，產(chǎn)量可提高近1倍，能耗下降30％。國外普遍采用連續(xù)式、大噸位球磨機進行細磨，產(chǎn)量可提高10倍以上，電耗可降低80％。如果采用氧化鋁襯則可提高球磨效率、縮短球磨周期。對陶瓷原料的粉碎加工主要體現(xiàn)在對于硬質原料的加工。（3）噴霧塔所使用的各種材料特別是保溫隔熱材料低劣，使用時間稍長，發(fā)生變形和收縮，造成塔體散熱損失比較大。（7）部分窯爐使用墊板。（3）燃燒器燃燒狀況差，化學不完全燃燒損失大。如何降低陶瓷工業(yè)的能耗，特別是熱工設備的能耗，提高能源利用率，是擺在建筑陶瓷行業(yè)面前的迫切任務。與其配套的噴霧干燥塔略少于窯爐的數(shù)量。日用陶瓷燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為41816～54361KJ/Kg瓷；～；燃油隧道窯為33453～45998 KJ/Kg瓷；～；燃氣隧道窯為29271～39725 KJ/Kg瓷；～。在陶瓷工業(yè)的一般工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燒成這四部分。2004年我國日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一，其中日用瓷產(chǎn)量高達130億件，約占世界總產(chǎn)量的60％；建筑瓷磚年產(chǎn)量約為30億m2，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的50％，按20～24kg/ m2計算，則每年消耗泥料和石料6000～7000萬噸；～，～。最近幾年面對能源價格居高不下，就陶瓷生產(chǎn)而言，節(jié)能降耗將是陶瓷生產(chǎn)的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要條件。其中干燥和燒成工序，兩者的能耗約占80％。而國外窯爐以氣體燃料為主，燒成能耗為12545～25090 KJ/Kg瓷，～；燒成能耗只有我國的一半左右。據(jù)統(tǒng)計，建筑陶瓷廠噴霧干燥的能耗一般為窯爐能耗的1/2～2/3。 XX建筑陶瓷行業(yè)能耗現(xiàn)狀 窯爐基本情況建筑陶瓷生產(chǎn)廠的典型數(shù)據(jù)：生產(chǎn)外墻磚企業(yè)的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2200KJ/kg～6000KJ/kg；生產(chǎn)仿古磚企業(yè)的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2000KJ/kg～3000KJ/kg；生產(chǎn)拋光磚的產(chǎn)品單位燒成熱耗在2200KJ/kg～3300KJ/kg。（4）窯爐排煙損失大。噴霧干燥塔的產(chǎn)品干粉單位熱耗在2000KJ/kg～4000KJ/kg；髙的熱耗值主要是由以下原因造成的：（1）制漿工藝未嚴格控制，對外加劑的選擇和質量控制不嚴格，造成進入噴霧塔泥漿水分偏高。（4）操作工藝不合理，對進塔風溫、排風溫度、塔內(nèi)壓力、噴漿壓力和噴片孔大小之間的相互影響關系不了解，工藝參數(shù)選擇不夠優(yōu)化，造成干粉單位熱耗偏高。首先應逐步減少噪音大、能耗高、難以除塵的粗、中料的粉碎加工，如：粗顎式破碎機、細顎式破碎機、旋磨機等，改用質量穩(wěn)定且能夠及時供應的原料粉料進廠。為了提高球磨機的效率，根據(jù)工藝配方不同向泥漿中加入高效減水劑、助磨劑并制定合理的料、球、水比例。由于可以連續(xù)生產(chǎn)，不需要停機，比間歇式球磨機節(jié)省能耗15～30％；并易制濃漿，使后面的噴霧干燥過程節(jié)約能量，節(jié)省能耗20～30％。另外，料漿池采用間歇式攪拌，一天可節(jié)電135kwh。目前，國產(chǎn)液壓壓磚機的最大噸位已經(jīng)達到8000ｔ，各種噸位的大型壓機也已廣泛應用于國內(nèi)陶瓷企業(yè)，節(jié)能效果顯著。等靜壓成型的最大特點是：產(chǎn)量大、質量好、坯體規(guī)整度好、品質規(guī)格一致、取消了石膏模和干燥工序、能適應于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)等。微波干燥中微波可以穿透至物料內(nèi)部，使內(nèi)外同時受熱，蒸發(fā)時間比常規(guī)加熱大大縮短，可以最大限度的加快干燥速度，極大地提高生產(chǎn)效率。窯爐是陶瓷企業(yè)最關鍵的熱工設備，也是耗能最大的設備，占60％左右。因此，在陶瓷行業(yè)中，應用低溫快燒技術，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。采用潔凈氣體作為燃料，節(jié)能降耗明顯。在單位產(chǎn)品燃料費用中，：；。在陶瓷行業(yè)使用DME替代LPG、天然氣、重油及半水煤氣作為燃料，最大的優(yōu)點是DME不含硫，燒成的陶瓷釉面光潔，質量能上一個大臺階，再就是其價格低廉（詳見實施方案替代燃料篇）。 近年來，我國不少陶瓷企業(yè)在釉面磚、玉石磚、水晶磚、滲花磚、大顆粒和微粉磚的陶瓷工藝和燒成技術上取得重大突破，實現(xiàn)了一次燒成新工藝，減少了素燒工序，燒成的綜合能耗和電耗下降30％以上，大大節(jié)約了廠房和設備投資，而且大幅度提高了產(chǎn)品質量。合理的選擇保溫材料對節(jié)能降耗產(chǎn)生了很大的影響。可使用多功能涂層材料，如熱輻射涂料HRC。％，窯墻散熱降低25％，故在一定范圍內(nèi)，窯越寬越好；當窯內(nèi)寬和窯內(nèi)高一定的情況下，隨著窯長的增加，單位制品的熱耗和窯頭煙氣帶走的熱量均有所減少。窯車應使用低蓄熱、容重小、強度高、隔熱性能好的材料來制備。由于輥道窯中使用的輥棒數(shù)量之多（通?？蛇_1000多根），以至于其能耗增加。 窯爐余熱的利用 衡量一座窯爐是否先進的一個重要標準就是有沒有較好的利用余熱。國外對煙氣帶走的熱量和冷卻物料消耗的熱量（約占總窯爐耗能的50～60％）這一部分數(shù)量可觀的余熱利用較好。其綜合節(jié)能的效果使熱效利用達到80～90％。因而使窯爐的調節(jié)控制更加精確，對節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質量十分有利，同時還為窯爐燒成的最優(yōu)化，提供了可靠的數(shù)據(jù)。從而保證了窯爐的省力、節(jié)能、快速燒成，其可節(jié)能10～30％。特殊的設計能有效防止上下兩層串溫，同時又能使有效的熱量共享。據(jù)報道，英國某公司有一種新型的陶瓷窯爐生產(chǎn)與制造技術，該窯爐最大的特點在于：它不僅采用了當今世界上微波燒結陶瓷的最新技術，而且采用了傳統(tǒng)的氣體燒成技術。 配風控制狀況傳統(tǒng)的輥道窯燃燒設備只是通過鼓風機的變頻來調節(jié)助燃空氣的總供給量，調節(jié)精度低，信號延時久。明焰裸燒輥道窯產(chǎn)量高，質量佳，燒成周期短，燒成熱耗低, 是目前建陶行業(yè)使用最多的輥道窯類型, 也是輥道窯發(fā)展的重要方向。 排煙系統(tǒng)及預熱帶調節(jié) 一般來講，輥道窯多采用窯頭集中排煙或半集中排煙。目前使用中輥道窯一般在接近第一對燒嘴處開始設置擋火墻, 然后在整個預熱帶再設置1～2道擋火墻；一般在預熱帶的中部設有數(shù)組調溫風管, 這些調溫風管上均裝有可調節(jié)開度的閥門；一般來講，這些閘板、擋火墻和調溫風管不僅可以強化預熱帶內(nèi)煙氣與產(chǎn)品間的換熱, 而且也可以增加預熱帶溫度曲線的可調性, 當然也加重了排煙的負擔。這兩種燒嘴布置方式一般都是4～8支燒嘴為一控制組, 且為減小預熱帶的溫差, 在接近低溫方向多布置1～2組底槍。輥道窯燃燒使用的助燃空氣, 有些使用冷卻帶緩冷段的熱風, 有些直接使用車間空氣。緩冷部分除了采用簡單從窯內(nèi)抽走熱風的方法外, 尚有不少輥道窯采用間壁冷卻, 輥道窯緩冷段間壁冷卻大多使用金屬管作間壁, 金屬管有沿窯內(nèi)壁布設, 也有沿窯寬方向布設, 沿窯寬方向布設金屬管的間壁，冷卻均勻穩(wěn)定易調節(jié), 便于余熱的再利用；有些輥道窯將低溫區(qū)與緩冷區(qū)之間敞開一段, 便于觀察并加快冷卻, 也增加了對車間環(huán)境的影響。風機一機多用在引進輥道窯上較多, 已有使用一臺風機供應雙層輥道窯的助燃、急冷與緩冷用風, 一臺風機各支管設有七個閘板。除在通道下部交錯均勻設置燃燒器外，通道上部設置攪拌調溫系統(tǒng)，利用窯尾部的熱風進行攪拌，再設兩道阻氣系統(tǒng)，使窯內(nèi)產(chǎn)生橫向射流作用，帶動窯內(nèi)氣體產(chǎn)生渦旋運動，達到充分攪拌均勻的目的，從而制品獲得均勻快速地加熱，滿足制品的快速燒成。圖3 輥道窯燒成帶示意圖冷卻帶長度大約是燒成帶的2倍，占窯體總長的40％以上，包括急冷、緩冷和尾部冷卻帶，如圖4所示。圖4 輥道窯冷卻帶示意圖 圖5 輥道窯排煙管路示意圖 管路系統(tǒng) 節(jié)能型輥道窯管道系統(tǒng)設排煙管路（圖5）、助燃風管路、急冷風管路（圖6）、抽熱風管路（從緩冷段與直冷段抽冷卻風到燒成帶助燃空氣，見圖圖8）及窯尾軸流冷卻風機。熱風機均安裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，設配溫風口。溫度曲線一般分為四個階段，即由預熱升溫、 最高焙燒溫度、保溫時間和冷卻曲線所組成。圖9 輥道窯燒成制度曲線①預熱帶溫度的監(jiān)測要控制好該帶的溫度主要要控制3個關鍵溫度點, 即窯頭溫度、預熱帶中部溫度（約500℃處）及預熱帶末端（約900℃處）。 ③冷卻帶溫度的監(jiān)測 冷卻帶溫度的監(jiān)測主要是急冷后的溫度（約800℃處）、冷卻帶中部溫度（約500℃處）及出窯前的溫度, 急冷后的溫度是判斷急冷好壞的依據(jù)；冷卻帶中部溫度點附近是制品發(fā)生石英晶型轉化點, 這是制品產(chǎn)生風裂的危險區(qū), 其前后溫度變化應平緩；出窯前溫度是判斷快冷的效果, 如果出窯溫度過高, 出窯后仍可能發(fā)生驚裂, 同時也不利于后道工序操作。此外還可以調節(jié)攪拌風來控制預熱帶的溫度。③冷卻帶溫度的控制冷卻帶溫度主要是控制急冷風量、窯尾快冷風的風壓與風量以及抽熱風的風量。輥道窯是中空窯, 氣體在窯內(nèi)流動的壓頭損失很小, 有人測量表明每米壓降才1Pa, 壓力控制較為容易。在冷卻帶要求抽熱風量稍小于急冷風，有少量進人燒成帶作二次助燃風,確保燒成帶充分氧化氣氛, 提高熱利用率, 還可杜絕煙氣倒流造成煙氣熏缺陷。 （2）氣氛的控制 輥道窯燒制建陶制品一般為全氧化氣氛燒成,主要是調節(jié)好空氣與燃料的配比, 供給過余的空氣, 保證燃燒完全, 窯內(nèi)不出現(xiàn)冒煙, 有時氣燒窯內(nèi)因煤氣熱值波動時會出現(xiàn)瞬間還原氣氛, 要及時加以調整。陶瓷行業(yè)使用的以上燃料，對陶瓷行業(yè)的發(fā)展水平提升了一個臺階，然而，就陶瓷產(chǎn)品質量而言，由于以上燃料都不同程度的含有硫，對陶瓷釉面質量的提高造成了影響，因此，選擇一種不含硫、價格低得清潔燃料是具有歷史意義的。在常溫、常壓下二甲醚是一種無色易燃有輕微醚香味的氣體，在空氣中的允許濃度為400106。二甲醚與其它燃料特性比較見表1。雖然二甲醚的熱值比液化石油氣低，但由于二甲醚自身含氧，在燃燒過程中所需空氣量遠低于液化石油氣，從而使得二甲醚的預混氣熱值和理論燃燒溫度都高于液化石油氣，燃燒效率高，因此，：1。 ～ ～ ～ 二甲醚與液化石油氣的效益對比 2009年1月份至2010年2月份華南地區(qū)液化石油氣及二甲醚價格均價變化見附件一?，F(xiàn)在以液化天然氣（LNG）作為與DME比較的基礎，DME的低熱值為64686KJ/m3，LNG的低熱值為34750KJ/m3，目前LNG的供貨價格為5670元/噸（），要達到34750KJ的熱量， DME，改為DME以后，原來每燒1m3天然氣，就可以節(jié)約（）=，費用節(jié)省率為11%?，F(xiàn)在，XX省內(nèi)的輥道窯爐腔外表溫度大都在60℃以上，有的甚至達到80℃。因為，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。但是增加陶瓷泥漿的濃度，又會影響到泥漿的流動性和粘度,不利于霧化。同時提高溫度后，陶瓷泥漿在噴霧干燥器內(nèi)不需經(jīng)過預熱階段，就能直接蒸發(fā)水分，從而降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。（5）利用熱交換器回收廢氣余熱在陶瓷生產(chǎn)工藝中，大量的熱風直接排放于大氣中，例如窯爐的廢氣排放，干燥塔的廢氣排放等。 （6）采用較好的塔體保溫層 一般干燥器損失熱量為3~30%，在對干燥器散熱量進行測定的基礎上，采用較好的塔體保溫層，可利用內(nèi)囊式塔體和外殼體抽真空隔絕的方法杜絕熱傳遞，減少熱損失，節(jié)約能源消耗。 少空氣快速干燥器 在陶瓷行業(yè)生產(chǎn)中，因其產(chǎn)品的不同所采用的工藝技術及裝備有所不同。隨著陶瓷技術裝備的發(fā)展，近年來國外推出了少空氣快速干燥器，我國一些衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)引進該設備并已取得了較好的效果。少空氣快速干燥最大的特點是能耗低，干燥周期短，坯體干燥十分均勻，不會因干燥不均而造成坯體開裂等現(xiàn)象。 生坯干燥時游離水極易排出，隨著周圍環(huán)境溫度和濕度的不同，吸附水有一部分在干燥過程中排出，干燥后生坯吸附水的含量取決于坯料的組成和環(huán)境條件。最終達到干燥效果。根據(jù)已經(jīng)得到的數(shù)據(jù)顯示，少空氣干燥器的能耗是傳統(tǒng)干燥器的1/3～1/4，所以對企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本有相當顯著的效果。由于其配置了溫度檢測功能，并有全自動控制系統(tǒng)進行全周期的控制，完全可以實現(xiàn)無人化作業(yè)